一种绞线剥线装置
技术领域
本实用新型涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种绞线剥线装置。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线有时会出现某根钢线断线，如果这根线断线不能采用焊接的方式把他接上，通常需要把它剥离出来，因为在焊接处会影响整条钢线的质量，然后重新绞合一根新的钢线上去；当需要剥离某条断的钢线时，通常使用绞线剥线装置将断线手动从绞线上剥离，传统的剥线装置，首先要将极长的绞线的一头穿入剥线器，一直拉倒断线处，并将断线放入剥线孔内，之后再开始剥离断线，剥线过程费时费力不利于工作进度，且需工作人员手动拉扯绞线，直至断线从绞线上完全剥离，对工作人员的劳动需求高。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在于解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种绞线剥线装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种绞线剥线装置，包括壳体、把手、按钮、绞线放置槽、电机、电机固定架、电机轴、驱动齿轮、承载轮、圆珠转子、转子轴、拼接齿轮、卡接槽、紧锁圈、螺杆、螺母、绞线放置孔、剥线孔，所述壳体左右两端分别固定安装有把手，所述壳体右侧的把手固定安装有按钮，所述壳体居中处设有绞线放置槽，所述壳体右侧固定安装有电机，壳体靠近电机后侧处固定安装有电机固定架，所述电机前侧设有电机轴，所述电机轴端固定安装有驱动齿轮，所述壳体在绞线放置槽的前侧活动安装有承载轮，所述承载轮与壳体之间固定安装有若干个圆珠转子，所述圆珠转子前后两侧固定连接有转子轴，所述承载轮表面嵌入安装有拼接齿轮，所述拼接齿轮后侧设有卡接槽，所述拼接齿轮前侧固定安装有紧锁圈，所述拼接齿轮前侧固定连接有螺杆，所述螺杆表面转动安装有螺母，所述拼接齿轮轴心处设有绞线放置孔，所述拼接齿轮靠近绞线放置孔处设有剥线孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述绞线放置槽底部为环状结构，上方为槽口，且槽口间距小于环状直径。
作为上述技术方案的进一步描述：所述承载轮呈环状结构，且尺寸大于绞线放置槽环状结构的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：所述卡接槽为圆环状凹槽结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述卡接槽槽距、深度与圆珠转子的尺寸适配。
作为上述技术方案的进一步描述：所述拼接齿轮为左右两半齿轮拼接构成，且设有半圆槽组合成绞线放置孔与剥线孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述电机为串励电机，通过外接线路接通电力，且开关由按钮控制。
作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体与承载轮设有若干个结构适配的通孔，通孔内嵌入转子轴。
有益效果：
1、本实用新型中通过电机、驱动齿轮、承载轮、拼接齿轮构成剥线装置，当绞线的中间段出现断线时，可拆开拼接齿轮，直接将绞线放入剥线装置内开始剥线，明显节省了剥线器穿线流程的时间，加快了工作进度。
2、其次，通过工作人员手持把手，启动电机驱动剥线装置进行剥线，由断线在剥线孔内围绕绞线旋转带动绞线自行输入孔内，且工作人员移动站位与剥线装置相配合，对断线进行剥离，有效降低了手动拉线的劳力需求，节省了工作人员的体力。
3、再者，传统剥线器需支架固定后再进行剥线处理，本实用新型通过人工手持剥线装置进行剥线，在装置的便携性上也得到了提高，避免了固定和拆卸剥线器支架的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型中正视结构示意图；
图2为本实用新型中正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型中俯视结构示意图；
图4为本实用新型中拼接齿轮正视结构示意图；
图5为本实用新型中拼接齿轮后视结构示意图；
图6为本实用新型中圆珠转子结构示意图。
图例说明：
壳体1；把手101；按钮1011；绞线放置槽102；电机2；电机固定架2001；电机轴2002；驱动齿轮201；承载轮3；圆珠转子301；转子轴3011；拼接齿轮4；卡接槽401；紧锁圈402；螺杆4021；螺母4022；绞线放置孔403；剥线孔404。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6，一种绞线剥线装置，包括壳体1、把手101、按钮1011、绞线放置槽102、电机2、电机固定架2001、电机轴2002、驱动齿轮201、承载轮3、圆珠转子301、转子轴3011、拼接齿轮4、卡接槽401、紧锁圈402、螺杆4021、螺母4022、绞线放置孔403、剥线孔404，壳体1左右两端分别固定安装有把手101，壳体1右侧的把手101固定安装有按钮1011，壳体1居中处设有绞线放置槽102，壳体1右侧固定安装有电机2，壳体1靠近电机2后侧处固定安装有电机固定架2001，电机2前侧设有电机轴2002，电机2轴端固定安装有驱动齿轮201，壳体1在绞线放置槽102的前侧活动安装有承载轮3，承载轮3与壳体1之间固定安装有若干个圆珠转子301，圆珠转子301前后两侧固定连接有转子轴3011，承载轮3表面嵌入安装有拼接齿轮4，拼接齿轮4后侧设有卡接槽401，拼接齿轮4前侧固定安装有紧锁圈402，拼接齿轮4前侧固定连接有螺杆4021，螺杆4021表面转动安装有螺母4022，拼接齿轮4轴心处设有绞线放置孔403，拼接齿轮4靠近绞线放置孔403处设有剥线孔404。
其中，绞线放置槽102底部为环状结构，上方为槽口，且槽口间距小于环状直径，槽口用于放入绞线，环状结构适配剥线孔404旋转时占用位置。
其中，承载轮3呈环状结构，且尺寸大于绞线放置槽102环状结构的直径，用于拼接齿轮4的固定与旋转。
其中，卡接槽401为圆环状凹槽结构，与承载轮3适配，用于拼接齿轮4的固定与旋转。
其中，卡接槽401槽距、深度与圆珠转子301的尺寸适配，用于拼接齿轮4的固定与旋转。
其中，拼接齿轮4为左右两半齿轮拼接构成，且设有半圆槽组合成绞线放置孔403与剥线孔404，以此拆卸拼接齿轮4，直接将绞线断线处放入，进而节省体力和时间。
其中，电机2为串励电机，通过外接线路接通电力，且开关由按钮1011控制。
其中，壳体1与承载轮3设有若干个结构适配的通孔，通孔内嵌入转子轴3011。
工作原理：使用时，从承载轮3上取出拼接齿轮4，松开螺母4022拆卸紧锁圈402后分开拼接齿轮4呈两半状，将需要剥线的绞线放入绞线放置孔403后，重新合起拼接齿轮4安装紧锁圈402固定，并安装至承载轮3上，断线从剥线孔404穿入，按下按钮1011启动电机2，驱动齿轮201使拼接齿轮4旋转，使断线围绕绞线放置孔403的绞线旋转，再通过工作人员移动站位相配合，进而使绞线自行输入进绞线放置孔403内，拼接齿轮4旋转时，承载轮3上设有圆珠转子301，起到轴承的作用，直至整条绞线上的断线被剥离后，关闭电机2即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
