一种分线盘机构
技术领域
本实用新型涉及捻制设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种分线盘机构。
背景技术
包裹的线芯通常由捻股设备捻制线芯而成，分线盘机构是捻股设备中必不可少的一部分。
目前的分线盘机构包括两个分线盘，分别是第一分线盘与第二分线盘，第一分线盘与第二分线盘有间隔地设置，第一分线盘设置有第一主分线孔与多组第一副分线孔组，第一主分线孔设置在第一分线盘的中心，各第一副分线孔组均具有多个第一副分线孔，而且每一组的各第一副分线孔均绕第一主分线孔的中心线呈圆形有间隔地排布，另外各组第一副分线组沿第一主分线孔的径向向外间隔排布。
第二分线盘与第一分线盘的结构一致，区别在于第二分线盘中心的第二主分线孔的孔径大于第一主分线的孔径。在捻股时，中心线芯先穿过第一分线盘的第一主分线孔，然后穿过第二主分线孔，其余的一部分的线芯分别穿入靠近第一主分线孔的内圈的第一副分线孔，然后穿过第二主分线孔，其余的另一部分的线芯从第一副分线孔穿过然后从第二副线孔穿出，最后所有的线芯汇集到下一工序，下一工序将所有的线芯旋转，使所有的线芯捻股成绳。最后形成中心线芯为中心线，外面包裹着两层保护层的线芯。
但是在上述制作绳的过程中，线芯的张力无法调整，容易捻股出结构不够紧密的包裹后的线芯，导致捻制的线芯良品率下降。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种分线盘机构，主要在于解决现有技术中线芯的张力无法调整，导致易得到结构不够紧密的包裹后的线芯的问题。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分线盘机构包括支架、分线盘与调节机构；分线盘的数量为两个，分别为第一分线盘与第二分线盘，两个分线盘均可拆卸地设置在支架上，且两个分线盘平行设置；第一分线盘上设置有第一分线孔，第一分线孔的数量为多个，多个第一分线孔间隔设置，且每个第一分线孔均用于穿过一根线芯；第二分线盘上设置有第二分线孔，第二分线孔的数量为多个，多个第二分线孔间隔设置，且一个位于第二分线盘中心的第二分线孔用于穿过多根线芯，其余的各第二分线孔均用于穿过一根线芯；各第一分线孔与第二分线孔均设置有弹性防滑套，弹性防滑套均设置有供线芯穿过的孔，调节机构设置在支架上，且调节机构用于调节第一分线盘与第二分线盘相对于支架的位置，以调节二者第一分线盘与第二分线盘之间的距离。
通过采用上述技术方案，调节机构可以调节第一分线盘与第二分线盘之间的距离，以及同时可以调整第一分线盘、第二分线盘相对于下一机构的距离，在调节过程中，可以调节线芯的张紧程度，调节线芯的张力，最后得到结构紧密的绳。而且弹性防滑套可以使不同型号的线芯穿过，而且可以防止由于线芯与分线孔的孔径不匹配，导致线芯在分线孔内打转，影响线芯捻股的良品率。
本实用新型进一步设置为：支架包括两个支杆，两个支杆平行设置；第一分线盘的一端与套设在一个支杆上，第一分线盘的另一端套设在另一个支杆上；第二分线盘的一端与套设在一个支杆上，第二分线盘的另一端套设在另一个支杆上；且第一分线盘与第二分线盘均可沿支杆的轴向运动。
通过采用上述技术方案，第一分线盘与第二分线盘均通过套接在支杆上来与支架连接，另外支杆的好处是可以使第一分线盘与第二分线盘在移动时，中心位置保持在同一直线上，可以有效的防止对中心线芯的影响。
本实用新型进一步设置为：调节机构包括螺杆与凸块组，凸块组分为第一凸块与第二凸块；第一凸块设置在第一分线盘的一侧，第一凸块套接在支架上；凸块的侧壁均设置有螺纹孔；螺杆用于穿过螺纹孔以使螺杆与支杆抵触。
通过采用上述技术方案，调节机构通过第一凸块与第一分线盘连接、通过第二凸块与第二分线盘连接，所以在移动第一凸块时，第一分线盘在第一凸块的带动下运动，当移动到所需的位置时，将与第一凸块连接的螺杆拧紧，使螺杆的一端与支杆抵触，防止第一凸块移动。在移动第二凸块时，第二分线盘在第二凸块的带动下运动，当移动到所需的位置时，将与第二凸块连接的螺杆拧紧，使螺杆的一端与支杆抵触，防止第一凸块移动。
本实用新型进一步设置为：第一凸块与第一分线盘螺纹连接；第二凸块与第二分线盘螺纹连接。
通过采用上述技术方案，第一凸块通过与第一分线盘螺纹连接以使二者可拆卸连接，这样的连接方式更加灵活，可以方便维修第一凸块。第二凸块通过与第二分线盘螺纹连接以使二者可拆卸连接，这样的连接方式更加灵活，可以方便维修第二凸块。
本实用新型进一步设置为：第一凸块与第二凸块均设置有通孔，通孔分为两段，分别是相连的第一孔段与第二孔段，其中第一孔段设置有内螺纹；第一分线盘与第二分线盘均设置有环状凸起，环状凸起内设置有供支杆穿过的孔，环状凸起外设置有与内螺纹配合的外螺纹；第一凸块通过设置在第一分线盘上的环状凸起与第一分线盘连接；第二凸块通过设置在第二分线盘上的环状凸起与第二分线盘连接；支杆用于穿过通孔以与相应的凸块连接；第二孔段的侧壁设置有用螺杆连接的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，在安装第一分线盘时，先将第一凸块螺纹连接在第一分线盘的环状凸起上，然后将第一分线盘与第一凸块一起安装在支杆上，具体的是使环状凸起的孔与第一凸块的通孔依次穿过支杆。然后转动螺杆，使螺杆穿过第一凸块的第二孔段，使螺杆伸入第一凸块的一端与支杆抵触，以固定第一分线盘的位置。在安装第二分线盘时，先将第二凸块螺纹连接在第二分线盘的环状凸起上，然后将第二分线盘与第二凸块一起安装在支杆上，最后转动螺杆，使螺杆穿过第二凸块的第二孔段，使螺杆伸入第二凸块的一端与支杆抵触，以固定第二分线盘的位置。这样可以更加灵活、方便地调节第一分线盘或第二分线盘的位置，以调节线芯的张力。
本实用新型进一步设置为：螺杆的一端设置有旋钮，螺杆的远离旋钮的一端用于与支杆抵触。
通过采用上述技术方案，旋钮可以方便工作人员转动螺杆，更加的方便，而且可以防止在转动螺杆的时候螺杆伤手。
本实用新型进一步设置为：弹性防滑套为橡胶制成。
通过采用上述技术方案，橡胶可以使防滑套具有弹性，而且可以在不同直径的线芯通过时，对线芯进行位置的初步固定，防止线芯打转，而且橡胶不会损伤线芯。
综上，本实用新型的有益技术效果为：
1.调节机构可以调节第一分线盘与第二分线盘之间的距离，以及同时可以调整第一分线盘、第二分线盘相对于下一机构的距离，在调节过程中，可以调节线芯的张紧程度，调节线芯的张力，最后得到结构紧密的绳。
2.弹性防滑套可以使不同型号的线芯穿过，而且可以防止由于线芯与分线孔的孔径不匹配，导致线芯在分线孔内打转，影响线芯捻股的良品率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例提供的一种分线盘结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型的一实施例提供的一种第一分线盘、第一凸块与螺杆的示意图；
图3是本实用新型的一实施例提供的一种第一分线盘的另一个视角的结构示意图。
附图标记：1、支架；11、支杆；2、分线盘；21、第一分线盘；211、第一分线孔；211a、第一主分线孔；211b、第一副分线孔；22、第二分线盘；212、第二分线孔；212a、第二主分线孔；212b、第二副分线孔；3、弹性防滑套；4、调节机构；41、螺杆；42、凸块组；421、第一凸块；422、第二凸块；423、通孔；423a、第一孔段；423b、第二孔段；424、螺纹孔；5、环状凸起；6、旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种分线盘机构包括支架1、分线盘2与调节机构4，其中分线盘2的数量为两个，分别为第一分线盘21与第二分线盘22，第一分线盘21与第二分线盘22均可以是不锈钢片状物。两个分线盘2均可拆卸地设置在支架1上，且两个分线盘2平行设置。如图2所示，第一分线盘21上设置有第一分线孔211，每个第一分线孔211均可以穿过一根线芯；第一分线孔211分为第一主分线孔211a与第一副分线孔211b，第一主分线孔211a设置在第一分线盘21的中心，第一副分线孔211b有多个，而且多个第一副分线孔211b可以分为多组，而且每一组的各第一副分线孔211b均绕第一主分线孔211a的中心线呈圆形有间隔地均匀排布，另外各组第一副分线组沿第一主分线孔211a的径向向外间隔排布。中心线芯可以通过第一主分线孔211a，而需要包裹在中心线芯外的线芯则通过第一副分线孔211b。在本实施例中，最靠近第一主分线孔211a的第一副分线孔组中包含有6个第一副分线孔211b。
另外，如图1所示，第二分线盘22上设置有第二分线孔212，第二分线孔212的数量为多个，第二分线孔212分为第二主分线孔212a与第二副分线孔212b，第二主分线孔212a设置在第二分线盘22的中心，与第一主分线孔211a的区别在于，第二主分线孔212a可以同时穿过多根线芯。另外为了防止多根线芯在穿过第二主分线孔212a时，由于第二分线板太薄，导致多根线芯容易松开，可以在第二主分线孔212a处、靠近第一分线板的一侧焊接一个圆管，圆管的管径与第二主分线孔212a的孔径大小一致。这样可以增加第二主分线孔212a的轴向长度，防止线芯松开。另外，第二副分线孔212b与第一副分线孔211b分布方式一致，而且每个第二副分线孔212b均可以穿过一根线芯，第二副分线孔212b与第一副分线孔211b唯一区别在于第二副分线孔组的组数比第一副分线孔组的组数少一个，因为通过第二主分线孔212a的线芯是合并了穿过第一主分线孔211a的中心线芯和穿过最靠近第一主分线孔211a的一组第一副分线孔组的包裹线芯，其余的线芯从第一副分线孔211b穿过对应的第二副分线孔212b，最后所有的线芯合并在一起穿到下一工序的机器中，下一工序的机器将线芯转动捻制后，得到中心线芯包裹有两层包裹层的线芯。
参照图1，在上述分线盘机构中，调节机构4设置在支架1上，且调节机构4用于调节第一分线盘21与第二分线盘22相对于支架1的位置，以调节二者第一分线盘21与第二分线盘22之间的距离，而且在此同时，调节机构4可以调整第一分线盘21、第二分线盘22相对于下一机构的距离，在调节过程中，可以第一分线盘21与第二分线盘22之间的距离改变、以及第二分线盘22与下一工序的距离变化均可以调节线芯的张紧程度、调节线芯的张力，最后得到结构紧密的绳。
另外，如果不同型号的线芯在穿过分线孔进行捻股，当线芯与分线孔的孔径不匹配时，线芯易在分线孔内打转，从而影响线芯捻股的良品率。为解决这一问题，各第一分线孔211与第二分线孔212均可以设置有弹性防滑套3，弹性防滑套3均设置有供线芯穿过的孔。为了防止弹性防滑套3损伤线芯，在本实施例中，弹性防滑套3可以为橡胶制成，如图1与图3所示，弹性防滑套3可以为半圆形，半圆形的顶部开设有前述的供线芯穿过的孔，这种形状可以有效防止线芯打转，分散线芯对弹性防滑套3的力，降低对弹性防滑套3的损伤。
具体的来说，如图1所示，支架1包括两个支杆11，支杆11均为圆柱形支杆11。两个支杆11平行设置。第一分线盘21的一端套设在一个支杆11上，第一分线盘21的另一端套设在另一个支杆11上，第二分线盘22的一端与套设在一个支杆11上，第二分线盘22的另一端套设在另一个支杆11上。而且第一分线盘21与第二分线盘22平行安装，第一主分线孔211a的轴线与第二主分线孔212a的轴线重合，而且前述两个轴线均与支杆11的轴向平行。第一分线盘21与第二分线盘22均可沿支杆11的轴向滑移，这样就可以保证第一分线盘21与第二分线盘22在移动时，中心位置保持在同一直线上，可以有效的防止第一分线盘21与第二分线盘22错位，防止中心线芯的弯折。
为了实现上述调节机构4对第一分线盘21与第二分线盘22的调节作用，如图1与图2所示，调节机构4包括螺杆41与凸块组42，凸块组42分为第一凸块421与第二凸块422；第一凸块421设置在第一分线盘21的一侧，第一凸块421套接在支架1上；第一凸块421与第二凸块422的侧壁均设置有螺纹孔424；螺杆41用于穿过螺纹孔424以使螺杆41与支杆11抵触，在本实施例中，第一凸块421与第二凸块422的数量均为两个，且两个第一凸块421可拆卸的安装在第一分线盘21的两个相背离的侧边、两个第二凸块422可拆卸的安装在第二分线盘22的两个相背离的侧边。在本实施例中具体安装方式为：第一凸块421与第一分线盘21螺纹连接，第二凸块422与第二分线盘22螺纹连接，这样的连接方式更加灵活，可以方便维修第一凸块421与第二凸块422。进一步的，第一凸块421与第二凸块422均为圆柱形凸块，第一凸块421与第二凸块422的中部均设置有通孔423，通孔423可以为圆形。通孔423分为两段，分别是依次相连的第一孔段423a与第二孔段423b，其中第一孔段423a设置有内螺纹。另外，第一分线盘21与第二分线盘22与支杆11连接的一端均设置有环状凸起5，环状凸起5内设置有供支杆11穿过的孔，这样在安装第一分线盘21或第二分线盘22时，可以将环状凸起5穿过支杆11，便可以将第一分线盘21或第二分线盘22安装在支杆11上。各环状凸起5的外壁均设置有与内螺纹配合的外螺纹。第一凸块421通过设置在第一分线盘21上的环状凸起5与第一分线盘21连接；第二凸块422通过设置在第二分线盘22上的环状凸起5与第二分线盘22连接。第二孔段423b的侧壁设置有用于与螺杆41连接的螺纹孔424。所以在安装第一分线盘21时，先将第一凸块421螺纹连接在第一分线盘21的环状凸起5上，然后将第一分线盘21与第一凸块421一起安装在支杆11上，最后转动螺杆41，使螺杆41穿过第一凸块421的第二孔段423b，螺杆41伸入第一凸块421的一端与支杆11抵触，以固定第一分线盘21的位置。同理，在安装第二分线盘22时，先将第二凸块422螺纹连接在第二分线盘22的环状凸起5上，然后将第二分线盘22与第二凸块422一起安装在支杆11上，最后转动螺杆41，使螺杆41穿过第二凸块422的第二孔段423b，使螺杆41伸入第二凸块422的一端与支杆11抵触，以固定第二分线盘22的位置。
而为了方便工作人员转动螺杆41，如图1与图2所示，螺杆41的一端可以安装有旋钮6，螺杆41的远离旋钮的一端可以伸入相应的凸块与相应的支杆11抵触。旋钮6可以防止在转动螺杆41的时候螺杆41伤手。
本实施例的工作过程与实施原理为：
在安装第一分线盘21时，先将第一凸块421螺纹连接在第一分线盘21的环状凸起5上，然后将第一分线盘21与第一凸块421一起安装在支杆11上，最后转动旋钮来转动螺杆41，使螺杆41穿过第一凸块421的第二孔段423b，使螺杆41伸入第一凸块421的一端与支杆11抵触，以固定第一分线盘21的位置。在调节第一分线盘21的位置时，可以先转动螺杆41，使螺杆41与支杆11之间具有间隙，然后滑动第一分线盘21，使第一分线盘21滑动到所需位置，再转动螺杆41，使螺杆41与支杆11抵触。在安装第二分线盘22时，先将第二凸块422螺纹连接在第二分线盘22的环状凸起5上，然后将第二分线盘22与第二凸块422一起安装在支杆11上，最后转动螺杆41，使螺杆41穿过第二凸块422的第二孔段423b，使螺杆41伸入第二凸块422的一端与支杆11抵触，以固定第二分线盘22的位置。在调节第二分线盘22的位置时，可以先转动螺杆41，使螺杆41与支杆11之间具有间隙，然后滑动第二分线盘22，使第二分线盘22滑动到所需位置，再转动螺杆41，使螺杆41与支杆11抵触。
可以通过调节第一分线盘21与第二分线盘22之间的距离，以调节线芯的张紧程度，调节线芯的张力，最后得到结构紧密的绳。另外，弹性防滑套3可以使不同型号的线芯穿过，而且可以防止由于线芯与分线孔的孔径不匹配，导致线芯在分线孔内打转，影响线芯捻股的良品率。
这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
