一种抗老化的PVC镀锌铁丝
技术领域
本实用新型涉及铁丝生产技术领域，具体的说是一种抗老化的PVC镀锌铁丝。
背景技术
PVC镀锌铁丝在日常使用时，PVC镀锌铁丝外部的PVC层受到损坏后，铁镀锌层会暴露出来，暴露出的铁镀锌层会慢慢地腐蚀生锈，现有的技术中存在的缺点在于，铁镀锌层厚度决定铁丝的防锈时间，如果铁镀锌层腐蚀后露出基体铁丝，并且会加速锌层的腐蚀生锈，当铁镀锌层的腐蚀面积到达一定程度时，铁丝会开始生锈。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种能够防止断裂、具有高防腐性、使用寿命久、抗磨性高、能够防止划伤使用人员的铁丝。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种抗老化的PVC镀锌铁丝，包括多组镀锌铁丝本体、保护管，多组所述镀锌铁丝本体缠绕设置在所述保护管内部，所述保护管外侧包裹设置有一层防腐层且所述保护管与所述防腐层之间通过粘贴连接，所述防腐层外侧包裹设置有一层聚氯乙烯保护层，所述聚氯乙烯保护层通过粘贴连接有聚对苯二甲酸乙二酯保护层。
所述镀锌铁丝本体的数量为2-5组。
所述聚对苯二甲酸乙二酯保护层外侧排列设置有多组防滑纹，且多组所述防滑呈圆形结构。
所述保护管采用硅橡胶材料。
所述聚氯乙烯保护层的厚度为10mm-50mm。
所述聚对苯二甲酸乙二酯保护层的厚度为10mm-50mm，所述防滑纹采用橡胶材料
本实用新型的有益效果：通过多组镀锌铁丝本体为捻制制成设置在保护管内部，多组镀锌铁丝本体为捻制制成设置的形式，能够防止在日常使用时发生断裂从而影响使用效果；通过保护管外侧包裹的防腐层与防腐层外侧包裹的聚氯乙烯保护层协同使用，能够对其内部的保护管与多组镀锌铁丝本体起到一定的保护作用并且具有高防腐性，能够提升产品在自然环境中的老化时间，有效地延长了使用寿命；通过聚氯乙烯保护层上的聚对苯二甲酸乙二酯保护层与聚对苯二甲酸乙二酯保护层上的防滑纹，聚对苯二甲酸乙二酯材料可以有效的提升产品的抗磨性，且在使用过程中，聚对苯二甲酸乙二酯保护层上的防滑纹能够防止划伤使用人员。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图。
图中：1镀锌铁丝本体、2保护管、3防腐层、4聚氯乙烯保护层、5聚对苯二甲酸乙二酯保护层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种抗老化的PVC镀锌铁丝，包括多组镀锌铁丝本体1、保护管2，多组镀锌铁丝本体1为捻制制成设置在保护管2内部，保护管2外侧包裹设置有一层防腐层3且保护管2与防腐层3之间通过粘贴连接，防腐层3外侧包裹设置有一层聚氯乙烯保护层4，聚氯乙烯保护层4通过粘贴连接有聚对苯二甲酸乙二酯保护层5。
本实用新型中，镀锌铁丝本体1的数量为2-5组，能够提升产品的韧性防止产品断裂；
聚对苯二甲酸乙二酯保护层5外侧排列设置有多组防滑纹，防滑纹能够防止划伤使用人员，且多组防滑呈圆形结构；
保护管2采用硅橡胶材料；
聚氯乙烯保护层4的厚度为10mm-50mm；
聚对苯二甲酸乙二酯保护层5的厚度为10mm-50mm，防滑纹采用橡胶材料。本实用新型的工作原理是：使用时，通过多组镀锌铁丝本体1缠绕设置在保护管2内部，多组镀锌铁丝本体以捻制制成的形式，能够防止在日常使用时发生断裂从而影响使用效果；通过保护管2外侧包裹的防腐层3与防腐层3外侧包裹的聚氯乙烯保护层4协同使用，能够对其内部的保护管2与多组镀锌铁丝本体1起到一定的保护作用并且具有高防腐性，能够提升产品在自然环境中的老化时间，有效地延长了使用寿命；通过聚氯乙烯保护层4上的聚对苯二甲酸乙二酯保护层5与聚对苯二甲酸乙二酯保护层5上的防滑纹，聚对苯二甲酸乙二酯材料可以有效的提升产品的抗磨性，且在使用过程中，聚对苯二甲酸乙二酯保护层5上的防滑纹能够防止划伤使用人员。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
