一种多功能液压钢丝绳插编工具
技术领域
本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种多功能液压钢丝绳插编工具。
背景技术
钢丝绳在实际使用过程中经常需要对钢丝绳的端部插编成钢丝绳套，这样使用起来能够更多的利用钢丝绳的特点，充分发挥钢丝绳的利用价值，但是在钢丝绳套的插编过程中多以人力为主，插编质量参差不齐，耗费大量人力，工作效率低。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能液压钢丝绳插编工具，用于辅助操作人员完成钢丝绳的插编。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多功能液压钢丝绳插编工具，其特征在于，包括：
设备支架；以及
与所述设备支架连接固定的伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的伸缩杆末端为一尖状端部，伸缩杆靠近该尖状端部的位置设有一线槽，伸缩杆外侧设有一与其连接固定的导向杆。
所述线槽前后贯穿于所述伸缩杆设置，且线槽一侧为敞口，所述线槽倾斜设置，其内侧端部高于其开口位置设置。
还包括了一导向面板，导向面板位于所述伸缩杆外侧，导向面板上设有与所述伸缩杆轴向平行分布的导向槽，所述导向杆位于所述导向槽内，且所述导向槽包括至少一段用于转动所述导向杆的倾斜段。
所述导向面板整体为管状结构。
所述导向杆径向分布的在所述伸缩杆外侧，且导向杆内侧端部与所述伸缩杆外壁连接固定。
所述伸缩杆包括一与其连接固定的插编杆，插编杆与所述伸缩驱动装置同轴分布，插编杆一端与所述伸缩驱动装置的伸缩杆连接固定，插编杆另一端为一尖状端部，且所述线槽位于所述插编杆上。
所述设备支架包括立柱、底座和连接板，所述底座位于所述伸缩驱动装置下部，所述立柱位于所述伸缩驱动装置一侧，立柱底端与所述底座连接固定，立柱外侧通过所述连接板分别与伸缩驱动装置的主体、导向面板连接固定。
所述底座上还设有一与其连接固定的支撑件，支撑件的顶面中部设有插编槽体。
所述支撑件的顶面还设有定位槽，定位槽水平分布并与所述插编槽体连通。
所述伸缩驱动装置为液压油缸，液压油缸与一液压泵站连接。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，利用伸缩驱动装置控制其伸缩杆进行升降，同时将一股钢丝绳穿入线槽内，使其在支撑件内部通过配合旋转动作与钢丝绳完成插编，用于辅助操作人员完成，替代了部分人力，提高了操作过程的标准化，提高钢丝绳套插编质量以及工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为伸缩驱动装置的结构示意图。
图3为图2中“A”的局部结构示意图。
图4为导向面板的结构示意图。
图5为支撑件的俯视结构示意图。
图中：101立柱、102连接板、103底座、104支撑件、105插编槽体、106定位槽、200伸缩驱动装置、201伸缩杆、300导向面板、301导向槽、302倾斜段、400插编杆、401线槽、402尖状端部、500轴连接器、600导向杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1至图5所示：本实施例提供一种多功能液压钢丝绳插编工具，包括设备支架、伸缩驱动装置200、插编杆400、导向面板300，其中插编杆400与伸缩驱动装置200连接为一体结构，伸缩驱动装置200和导向面板300分别安装在所述设备支架上并相互配合作业，实现钢丝绳套的插编动作。
所述设备支架包括立柱101、底座103和连接板102，所述底座103水平分布，底座103位于所述伸缩驱动装置200下部，所述立柱101位于所述伸缩驱动装置200右侧，立柱101底端与所述底座103连接固定，立柱101外部左侧则通过所述连接板102分别与伸缩驱动装置200的主体、导向面板300焊接固定；
其中，所述底座103上还设有一与其连接固定的支撑件104，支撑件104位于底座103上部，支撑件104的顶面中部设有插编槽体105，插编槽体105位于插编杆400正下方，本实施例中，支撑件104采用一内直径大于钢丝绳直径设置的管体，管体纵向分布，管体的管孔则构成所述插编槽体105，插编槽体105内部用于在插编杆400底端插入至钢丝绳内部时容纳插编杆400使用；
所述支撑件104的顶面还设有定位槽106，定位槽106为内弧型槽体，定位槽106水平分布并与所述插编槽体105连通，定位槽106内部则用于放置钢丝绳，使钢丝绳的位置相对固定。
所述伸缩驱动装置200为液压油缸，液压油缸与一液压泵站连接，用于驱动伸缩驱动装置200完成伸缩动作，伸缩驱动装置200的伸缩杆201末端与一插编杆400连接固定，插编杆400与所述伸缩驱动装置200同轴分布，插编杆400顶端与所述伸缩驱动装置200的伸缩杆201通过轴连接器500相互连接固定，插编杆400底端为一尖状端部402，插编杆400靠近该尖状端部402的位置设有一线槽401，其中尖状端部402用于插入至放置在支撑件104上的钢丝绳内部使用，而线槽401内部则用于单股钢丝绳穿过使用，并将单股钢丝绳插入至钢丝绳内部；
所述伸缩杆201外侧设有一导向杆600，导向杆600径向分布的在所述插编杆400外侧，且导向杆600内侧端部与所述插编杆400的外壁连接固定，导向杆600用于与导向面板300配合控制所述伸缩杆201旋转使用；
进一步地，所述线槽401前后贯穿于所述插编杆400设置，且线槽401一侧为敞口，所述线槽401倾斜设置，其内侧端部高于其开口位置设置，使得单股钢丝线可以自敞口处置入线槽401内部，并可以沿线槽401方向向其内部进行移动，在使用时，由于单股钢丝线位于线槽401内部并高于其开口处设置，使得在插编杆400向下移动时，单股钢丝绳可以插编进入钢丝绳内部，不会与线槽401脱离。
所述导向面板300整体为管状结构，导向面板300套在所述伸缩杆201外侧，导向面板300上设有与所述伸缩杆201轴向平行分布的导向槽301，所述导向杆600位于所述导向槽301内，且所述导向槽301包括一段用于转动所述导向杆600的倾斜段302，倾斜段302位于导向槽301底端，且倾斜段302底端为敞口。
上述实施例中的一种多功能液压钢丝绳插编工具在使用时，先将单股钢丝绳穿入至线槽401内，再将钢丝绳放置在定位槽106顶面上，然后控制液压泵站动作，伸缩驱动装置200驱动插编杆400向下移动，并插入至钢丝绳内部，在插入过程中，导向杆600与导向槽301的倾斜段302接触，此时插编杆400旋转插入至钢丝绳内部，将单股钢丝绳穿过钢丝绳，然后伸缩驱动装置200驱动插编杆400向上移动，此时插编杆400反向转动，此时由于线槽401倾斜设置，单股钢丝绳在接触阻力下逐渐脱离线槽401，而插编杆400则继续向上移动并脱离钢丝绳，完成单股钢丝绳与钢丝绳的插编，重复执行上述动作即可完成钢丝绳套的插编作业。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
