一种多丝过捻装置
技术领域
本实用新型涉及多丝过捻技术领域，具体为一种多丝过捻装置。
背景技术
随着社会的发展，钢丝是各行各业所需要的必备产物，但钢丝在使用时需要使用过捻装置对其进行加捻，过捻装置是对丝条的两端进行控制，在丝条两端之间加捻，丝条上可以产生数量相等但捻向不同的捻回，可以增加与丝条设计捻向相同段的强力，目前，普遍应用的过捻装置常见的主要有转子式、摩擦盘式、胶圈式以及搓环摩擦式等，现有的过捻装置虽然可以供人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
传统上的过捻装置设计比较简单，无法对其进行拆卸，导致无法定期对其进行保养，减短了其使用寿命，并且现有的过捻装置无法控制丝线的张力，从而在过捻的过程中可能会出现丝线缠绕的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多丝过捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多丝过捻装置，包括基座，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座顶端的两端均安装有安装架，且安装架内侧的下方横向安装有贯穿安装架一侧的转轴，所述安装架一侧的下方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴的一端连接，所述安装架靠近驱动电机一侧的上方安装有控制箱，所述转轴上方的且辊轮上方的安装架内侧均安装有限位槽，且限位槽的外侧安装有限位块，所述限位块之间横向安装有辊轮，所述辊轮上方的安装架内部一侧安装有腔体，且安装架内部远离腔体的一侧安装有固定块，所述腔体和固定块之间横向设置有过捻柱，所述过捻柱的外侧均匀安装有挡块。
优选的，所述腔体的内部设置有内螺纹，所述过捻柱靠近腔体一端的外侧设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，且过捻柱通过内螺纹与外螺纹之间的配合和腔体构成螺纹连接。
基于上述技术特征，便于对过捻柱进行拆卸，方便定期对其进行保养，延长该装置的使用寿命。
优选的，所述腔体外侧设置有从动轮，所述转轴靠近从动轮一端的外侧安装有主动轮，且主动轮与从动轮之间设置有皮带，并且主动轮通过皮带带动从动轮构成转动结构。
基于上述技术特征，便于利用主动轮通过皮带带动从动轮进行转动。
优选的，所述过捻柱与转轴竖向中心线位于同一位置处。
基于上述技术特征，便于通过辊轮调节过捻柱与转轴之间丝条的张力。
优选的，所述固定块的内侧设置有卡槽，且卡槽的内侧横向安装有复位弹簧，所述过捻柱靠近固定块的一侧安装有与卡槽相互匹配的卡块。
基于上述技术特征，便于通过复位弹簧对卡块与卡槽之间的间距进行调节。
优选的，所述限位槽外侧均匀设置有螺孔，所述限位块的一侧安装有与螺孔相互匹配的锁紧螺栓。
基于上述技术特征，便于通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合对限位块进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过安装限位块、限位槽、辊轮、螺孔和锁紧螺栓，通过限位块与限位槽之间的配合调节辊轮的位置，方便利用辊轮来调节丝条的张力，防止丝条松紧度不够出现缠绕的现象，然后利用锁紧螺栓与螺孔之间的配合对其进行固定；
（2）通过安装驱动电机、转轴、主动轮、皮带和腔体，利用驱动电机带动转轴进行转动，随即主动轮通过皮带带动腔体进行转动，同时过捻柱跟随腔体进行转动，便于加快丝条过捻的时间。
（3）通过安装内螺纹、外螺纹和过捻柱，通过内螺纹和外螺纹之间的配合对过捻柱进行拆卸，便于定期对该装置进行保养维护，从而延长该装置的使用寿命。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的皮带正面结构示意图；
图4为本实用新型的图1A处放大结构示意图。
图中：1、内螺纹；2、外螺纹；3、腔体；4、控制箱；5、限位槽；6、皮带；7、驱动电机；8、主动轮；9、基座；10、万向轮；11、转轴；12、辊轮；13、限位块；14、过捻柱；15、安装架；16、螺孔；17、锁紧螺栓；18、从动轮；19、挡块；20、卡块；21、复位弹簧；22、卡槽；23、固定块。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多丝过捻装置，包括基座9，基座9底端的四个拐角处均安装有万向轮10，基座9顶端的两端均安装有安装架15，且安装架15内侧的下方横向安装有贯穿安装架15一侧的转轴11，安装架15一侧的下方安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为Y90S-2，且驱动电机7的输出端与转轴11的一端连接，安装架15靠近驱动电机7一侧的上方安装有控制箱4，转轴11上方的且辊轮12上方的安装架15内侧均安装有限位槽5，且限位槽5的外侧安装有限位块13，限位槽5外侧均匀设置有螺孔16，限位块13的一侧安装有与螺孔16相互匹配的锁紧螺栓17，限位块13之间横向安装有辊轮12，辊轮12上方的安装架15内部一侧安装有腔体3，腔体3外侧设置有从动轮18，转轴11靠近从动轮18一端的外侧安装有主动轮8，且主动轮8与从动轮18之间设置有皮带6，并且主动轮8通过皮带6带动从动轮18构成转动结构，且安装架15内部远离腔体3的一侧安装有固定块23，固定块23的内侧设置有卡槽22，且卡槽22的内侧横向安装有复位弹簧21，过捻柱14靠近固定块23的一侧安装有与卡槽22相互匹配的卡块20，腔体3和固定块23之间横向设置有过捻柱14，过捻柱14与转轴11竖向中心线位于同一位置处，腔体3的内部设置有内螺纹1，过捻柱14靠近腔体3一端的外侧设置有与内螺纹1相互匹配的外螺纹2，且过捻柱14通过内螺纹1与外螺纹2之间的配合和腔体3构成螺纹连接，过捻柱14的外侧均匀安装有挡块19。
工作原理：使用时，工作人员可通过万向轮10将该装置移动至合适位置处，接通电源，然后工作人员可将丝条分别通过转轴11、辊轮12和限位块13来进行加捻，同时利用挡块19对多丝进行分隔，防止多丝出现缠绕，加捻的过程中，工作人员可操作控制箱4控制开启驱动电机7，利用驱动电机7带动转轴11进行转动，随即主动轮8通过皮带6带动腔体3进行转动，同时过捻柱14跟随腔体3进行转动，便于加快丝条过捻的时间，并且在过捻的过程中，工作人员可通过限位块13与限位槽5之间的配合调节辊轮12的位置，方便利用辊轮12来调节丝条的张力，防止丝条松紧度不够出现缠绕的现象，然后利用锁紧螺栓17与螺孔16之间的配合对其进行固定即可，另外，工作人员可通过内螺纹1和外螺纹2之间的配合对过捻柱14进行拆卸，便于定期对该装置进行保养维护，从而延长该装置的使用寿命。以上为本实用新型的全部工作内容。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
