一种钢丝绳捻制设备的润滑机构
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳制造设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳捻制设备的润滑机构。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
授权公告号为CN209428819U的中国专利公开了一种钢绞线捻股机，包括底座，底座上端固定安装有轴承座和限位座，轴承座上转动连接有一根水平设置的转动轴，转动轴上固定套设有转动架，转动架上固定安装有多个放线辊，转动架侧壁上开设有多个配合放线辊使用的放线孔，且每个放线孔孔口均固定安装有一个导线轮，转动轴贯穿限位座的一端固定套接有张紧座，张紧座的表面对应安装有多组配合放线辊使用的张紧轮，张紧座的左侧固定安装有捻绳座。
但其不足之处在于，钢丝绳于捻绳座内通过，部分钢丝绳于捻线座的内壁上产生摩擦，会导致部分钢丝产生磨损，从而影响了钢丝绳的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减小钢丝绳磨损且能提高钢丝绳质量的钢丝绳捻制设备的润滑机构。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢丝绳捻制设备的润滑机构，包括底座,所述底座上设置有捻制机构,所述捻制机构包括捻线座，所述捻线座上开设有用于供钢丝绳通过的通孔,所述捻线座的上方设置有储油槽，所述储油槽上可拆卸连接有用于将储油槽封闭的盖板，所述储油槽远离盖板的面上与储油槽连通设置有出油管，所述出油管穿设且固定连接于捻线座上，所述出油管远离储油槽的端部延伸至所述通孔内设置，所述出油管于捻线座外的端部设置有出油开关。
通过采用上述技术方案，当需要对钢丝绳润滑时，通过打开出油开关，使得储油槽内的润滑油通过出油管流出，使得润滑油通过出油管流出至钢丝绳上，从而使得润滑油对钢丝绳起到润滑的效果，减小了钢丝绳与捻线座之间的摩擦力，从而减小了钢丝绳的磨损，提高了钢丝绳的生产质量，并且可防止后续捻制过程中钢丝绳的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述出油管远离储油槽的端部设置有用于将出油管封闭的封盖，所述封盖上均匀开设有多个出油孔，所述封盖背离储油槽的面上设置有刷毛。
通过采用上述技术方案，封盖和出油孔的设置减缓了润滑油的流出速度，从而防止润滑油流出过多导致需要对通孔经常清理，刷毛的设置可使得润滑油通过刷毛刷在钢丝绳上，使得润滑油可均匀分布在钢丝绳上，提高了对钢丝绳的润滑效果，从而进一步防止钢丝绳于捻线座内通过内产生磨损。
本实用新型进一步设置为：所述捻线座上开设有出油通道，所述出油通道的一端与通孔连通设置，另一端贯穿捻线座设置，所述出油通道与出油管位于同一条直线上，所述捻线座远离储油槽的面上设置有用于收集出油通道内流出的油的收集件。
通过采用上述技术方案，在对钢丝绳润滑的过程中，部分润滑油会滴落至通孔的内壁上，出油通道和收集件的设置可对滴落至通孔内壁上的润滑油进行收集，从而防止部分润滑油滴落至通孔的内壁上需要人工进行清理，节省了人力，并且通过收集件对润滑油收集，可对润滑油进行反复的利用。
本实用新型进一步设置为：所述收集件包括可拆卸连接至捻线座远离储油槽的面上的收集槽。
通过采用上述技术方案，滴落至通孔内壁上的润滑油可通过出油通道流动至收集槽内被收集，将收集槽可拆卸连接至捻线座上，方便对收集槽内收集的润滑油进行清理或反复利用。
本实用新型进一步设置为：所述捻线座远离储油槽的面上且位于捻线座的两侧设置有固定板，两侧所述固定板的横截面均呈“L”形设置，“L”形的两侧所述固定板的凹口相对设置，所述收集槽的开口上沿收集槽的周向位置环向设置有翻边，所述翻边用于移入至“L”形的固定板的凹口内，所述固定板的一端设置有用于供翻边抵接的挡板。
通过采用上述技术方案，当需要将收集槽安装至捻线座上时，通过带动收集槽上的翻边移动至两侧固定板内，从而使得翻边带动收集槽被固定至捻线座上，当需要收集槽取下时，带动翻边于两侧固定板内移出即可，采用固定板和翻边的设置方便操作人员对收集槽安装和拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述通孔的内壁上且位于出油通道的一端所在的位置开设有槽体，所述出油通道的一端连通至所述槽体内，所述槽体的开口所在的面的面积大于出油通道的横截面的面积。
通过采用上述技术方案，槽体的设置可使得滴落至通孔内壁上的润滑油通过槽体内导向至出油通道内，防止润滑油滴落至通孔内壁上流出至捻线座外，提高了对润滑油的收集效果。
本实用新型进一步设置为：所述盖板上沿盖板的周向边缘环向设置有用于与储油槽的外壁抵接的凸缘，所述储油槽的外壁上沿储油槽的周向位置环向开设有连接槽，所述凸缘上沿凸缘的周向位置环向设置有插接至所述凸缘内的橡胶条。
通过采用上述技术方案，凸缘的设置可对盖板起到导向的效果，防止盖板与储油槽之间出现位置偏差；连接槽和橡胶条的设置可对封盖与储油槽之间起到密封的效果，提高了润滑油储存至储油槽内的储存效果；通过抵抗橡胶条的弹力带动橡胶条移入至连接槽内即可完成对盖板的安装，固定和拆卸方式方便简单。
本实用新型进一步设置为：所述储油槽上沿储油槽的高度方向设置有透明材料制成的观察窗。
通过采用上述技术方案，透明窗的设置方便观察储油槽内润滑油的储存效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
当需要对钢丝绳润滑时，通过打开出油开关，使得储油槽内的润滑油通过封盖上的出油孔流出，此时刷毛可将润滑油刷在钢丝绳上，从而对钢丝绳起到润滑的效果，防止钢丝绳于捻线座内磨损，并且可防止钢丝绳在后续的捻制过程中产生磨损，提高了钢丝绳的生产质量，部分润滑油滴落至出油通道内，通过收集槽将被收集，无需人工对通孔内残留润滑油进行清理。
附图说明
图1是本实用新型的整体的结构示意图；
图2是本实用新型的用于展示连接槽、固定板和挡板的爆炸结构示意图；
图3是本实用新型的捻线座的半剖面结构示意图。
图中，1、底座；11、捻线座；111、通孔；12、储油槽；121、盖板；122、出油管；123、出油开关；124、封盖；125、出油孔；126、刷毛；13、出油通道；131、收集槽；132、翻边；133、槽体；14、固定板；141、挡板；15、凸缘；151、连接槽；152、橡胶条；153、观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1和图2，为本实用新型公开的一种钢丝绳捻制设备的润滑机构，包括底座1,底座1上设置有捻制机构,捻制机构包括捻线座11，捻线座11上开设有用于供钢丝绳通过的通孔111。
结合图1和图2，捻线座11的上方设置有储油槽12，储油槽12上可拆卸连接有用于将储油槽12封闭的盖板121。
如图2所示，为了将盖板121可拆卸连接至储油槽12上，从而方便向储油槽12内添加润滑油，在盖板121上沿盖板121的周向边缘环向设置有用于与储油槽12的外壁抵接的凸缘15。
结合图2和图3，为了提高盖板121与储油槽12之间的连接效果，在储油槽12的外壁上沿储油槽12的周向位置环向开设有连接槽151，凸缘15上沿凸缘15的周向位置环向设置有插接至凸缘15内的橡胶条152。
当需要将盖板121安装至储油槽12上时，通过带动盖板121朝向储油槽12移动，使得橡胶条152抵抗自身的弹力卡接至连接槽151内，从而使得盖板121被固定至储油槽12上，提高了盖板121与储油槽12之间的密封效果，当需要将盖板121取下时，通过用力带动橡胶条152抵抗自身的弹力于连接槽151内移出即可。
结合图2和图3，为了将储油槽12内的润滑油滴落至钢丝绳上对钢丝绳进行润滑，在储油槽12远离盖板121的面上与储油槽12连通设置有出油管122，出油管122穿设且固定连接于捻线座11上，出油管122远离储油槽12的端部延伸至通孔111内设置，出油管122于捻线座11外的端部设置有出油开关123，在本实施例中，将出油开关123设置为气动蝶阀。
当需要对钢丝绳润滑时，通过打开出油开关123，使得储油槽12内的润滑油通过出油管122流出，从而使得润滑油滴落至钢丝绳上，从而使得润滑油对钢丝绳起到润滑的效果，防止钢丝绳磨损，提高了钢丝绳的生产质量。
如图2所示，为了观察储油槽12的储油情况，在储油槽12上沿储油槽12的高度方向设置有透明材料制成的观察窗153，在本实施例中，透明材料设置为亚克力。
结合图2和图3，为了提高对钢丝绳的润滑效果，在出油管122远离储油槽12的端部设置有用于将出油管122封闭的封盖124，封盖124上均匀开设有多个出油孔125，封盖124背离储油槽12的面上设置有刷毛126；润滑油通过出油管122上的出油孔125流出至刷毛126上，使得刷毛126将润滑油刷在钢丝绳上，使得润滑油可更好的分布在润滑油上，提高了对钢丝绳的润滑效果。
如图3所示，为了对滴落至通孔111内壁上的润滑油进行收集，从而无需人工对通孔111内壁上滴落的润滑油进行收集，在捻线座11上开设有出油通道13，出油通道13的一端与通孔111连通设置，另一端贯穿捻线座11设置，出油通道13与出油管122位于同一条直线上，捻线座11远离储油槽12的面上可拆卸连接有收集槽131；钢丝绳上的润滑油可滴落至出油通道13所在的位置，通过出油通道13流动至收集槽131内，使得收集槽131对润滑油进行收集。
如图3所示，为了防止部分润滑油无法通过出油通道13流动至收集槽131内，在通孔111的内壁上且位于出油通道13的一端所在的位置开设有槽体133，出油通道13的一端连通至槽体133内，槽体133的开口所在的面的面积大于出油通道13的横截面的面积。
结合图2和图3，为了将收集槽131可拆卸连接至捻线座11上，从而方便对收集槽131内的润滑油进行清理，并且可对收集槽131内收集的润滑油进行反复利用，在捻线座11远离储油槽12的面上且位于捻线座11的两侧设置有固定板14，两侧固定板14的横截面均呈“L”形设置，“L”形的两侧固定板14的凹口相对设置，收集槽131的开口上沿收集槽131的周向位置环向设置有翻边132，翻边132用于移入至“L”形的固定板14的凹口内。
当需要将收集槽131安装至捻线座11上时，通过带动收集槽131上的翻边132沿水平方向移入至两侧固定板14内，使得翻边132抵接至固定板14的凹口内，从而使得翻边132带动收集槽131固定至捻线座11上，当需要将收集槽131取下时，将翻边132移出固定板14即可，固定和拆卸方式方便简单。
如图2所示，为了对翻边132于固定板14内的位置起到定位的效果，从而方便翻边132在移入至固定板14内后与固定板14脱离，在固定板14的一端设置有用于供翻边132抵接的挡板141。
本实施例的实施原理为：当需要对钢丝绳润滑时，通过打开出油开关123，使得储油槽12内的润滑油通过封盖124上的出油孔125流出，此时刷毛126可将润滑油刷在钢丝绳上，从而对钢丝绳起到润滑的效果，防止钢丝绳在后续的捻制过程中产生磨损，此时部分润滑油滴落至槽体133内，通过槽体133流动至出油通道13内，通过出油通道13流动至收集槽131将被收集，无需人工对通孔111内残留润滑油进行清理，方便对润滑油进行再次利用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
