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一种帘线成型装置

2021-02-26 13:39:45

一种帘线成型装置

  技术领域

  本实用新型涉及加工成型技术领域,具体为一种帘线成型装置。

  背景技术

  帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品,也是在金属制品中生产难度最大的产品,帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品,也是在金属制品中生产难度最大的产品,帘线是随子午线轮胎的发展而发展的,而子午线轮胎又是汽车工业和高速公路的伴生物,在对帘线生产后需要对其成型,现有的成型装置虽然可以供人们的使用,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下:

  传统上的成型装置在对帘线加工时无法对其的张力进行调节,从而在对帘线定型的过程中直接影响了其质量,同时现有的定型装置无法根据不同的生产帘线的设备进行匹配安装,导致不便于工作人员进行工作。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种帘线成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种帘线成型装置,包括基座,所述基座的顶端横向安装有壳体,且壳体内部的两端均设置有腔体,所述腔体的内部安装有贯穿壳体两侧的横杆,且横杆远离腔体的一端安装有安装架,所述安装架的顶端和低端均安装有第一锁紧螺栓,所述基座的顶端安装有箱体,且箱体内部底端的一端安装有齿条,所述齿条一侧的箱体内部底端安装有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出端安装有第二转轴,所述第一驱动电机一侧的箱体内部底端安装有贯穿箱体顶端的第一转轴,且第一转轴的顶端安装有第一转轮,所述第一转轴远离第一驱动电机一侧的箱体内部底端安装有单片机,所述箱体内部的中间位置处横向安装有滑竿,且滑竿的外侧安装有套筒,所述套筒的底端安装有固定板,且固定板一侧的上方安装有第二驱动电机,且第二驱动电机的底端安装有蜗杆,所述箱体顶端靠近蜗杆的一端设置有限位槽,限位槽的内侧设置有限位块,所述限位块的底端安装有连接杆,且连接杆的底端安装有安装板,所述安装板的一侧与固定板连接,且安装板的正面设置有齿轮,所述限位块的顶端安装有第二转轮,且第二转轮与第一转轮之间设置有帘线本体。

  优选的,所述壳体内部的顶端安装有滑轨,且滑轨底端的两端均安装有与其相互匹配的滑块,所述滑块的底端与腔体的顶端连接,且腔体通过滑轨和滑块的滑动连接构成滑动结构。

  基于上述技术特征,便于调节安装架的位置,方便与不同大小得生产设备进行匹配固定。

  优选的,所述横杆的底端均匀安装有螺孔,所述壳体底端的两端均安装有与螺孔相互匹配并贯穿腔体底端的第二锁紧螺栓。

  基于上述技术特征,便于对横杆进行固定。防止工作时该装置出现抖动。

  优选的,所述齿轮与蜗杆构成啮合结构,且齿轮与齿条构成啮合结构。

  基于上述技术特征,通过蜗杆带动齿轮进行转动,利用齿轮与齿条的配合转动使得安装板进行左右移动,方便调节第二转轮的位置,便于掌控帘线的张力。

  优选的,所述第二转轮与第一转轮的外侧均设置有导向轨,且两个导向轨相互对称设置。

  基于上述技术特征,便于利用导向轨对帘线进行定型加工。

  优选的,所述第二转轴的外侧设置有主动轮,所述第一转轴靠近主动轮一端的外侧安装有从动轮,且从动轮与主动轮之间设置有皮带,并且主动轮通过皮带与从动轮构成转动结构。

  基于上述技术特征,便于利用主动轮通过皮带带动从动轮进行转动,从而第一转轴跟随其进行转动。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  (1)通过安装第二驱动电机、蜗杆、齿轮、齿条和第二转轮,利用第二驱动电机带动蜗杆进行转动,同时蜗杆带动齿轮进行转动,利用齿轮与齿条的配合转动使得安装板进行左右移动,通过安装板带动第二转轮进行移动,从而方便把控帘线的张力,保障了帘线定型的质量;

  (2)通过安装滑块、滑轨、腔体和安装架,通过滑块与滑轨之间的配合使得腔体进行左右移动,方便调节安装架的位置,待安装架位置调节至合适处后,通过第一锁紧螺栓将该装置固定与生产帘线的设备上,便于工作人员对其进行安装工作。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;

  图2为本实用新型的正面结构示意图;

  图3为本实用新型的俯视结构示意图;

  图4为本实用新型的图1A处放大结构示意图;

  图5为本实用新型的图1B处放大结构示意图。

  图中:1、第一锁紧螺栓;2、基座;3、第二锁紧螺栓;4、滑块;5、滑轨;6、齿条;7、壳体;8、腔体;9、单片机;10、螺孔;11、横杆;12、安装架;13、箱体;14、第一转轮;15、第一转轴;16、滑竿;17、帘线本体;18、第二转轮;19、限位块;20、限位槽;21、导向轨;22、第二转轴;23、主动轮;24、第一驱动电机;25、皮带;26、从动轮;27、连接杆;28、安装板;29、齿轮;30、蜗杆;31、第二驱动电机;32、固定板;33、套筒。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种帘线成型装置,包括基座2,基座2的顶端横向安装有壳体7,且壳体7内部的两端均设置有腔体8,腔体8的内部安装有贯穿壳体7两侧的横杆11,横杆11的底端均匀安装有螺孔10,壳体7底端的两端均安装有与螺孔10相互匹配并贯穿腔体8底端的第二锁紧螺栓3,且横杆11远离腔体8的一端安装有安装架12,安装架12的顶端和低端均安装有第一锁紧螺栓1,壳体7内部的顶端安装有滑轨5,且滑轨5底端的两端均安装有与其相互匹配的滑块4,滑块4的底端与腔体8的顶端连接,且腔体8通过滑轨5和滑块4的滑动连接构成滑动结构,基座2的顶端安装有箱体13,且箱体13内部底端的一端安装有齿条6,齿条6一侧的箱体13内部底端安装有第一驱动电机24,该第一驱动电机24的型号可为Y90S-2,且第一驱动电机24的输出端安装有第二转轴22,第一驱动电机24一侧的箱体13内部底端安装有贯穿箱体13顶端的第一转轴15,第二转轴22的外侧设置有主动轮23,第一转轴15靠近主动轮23一端的外侧安装有从动轮26,且从动轮26与主动轮23之间设置有皮带25,并且主动轮23通过皮带25与从动轮26构成转动结构,且第一转轴15的顶端安装有第一转轮14,第一转轴15远离第一驱动电机24一侧的箱体13内部底端安装有单片机9,该单片机9的型号可为HT66F017,箱体13内部的中间位置处横向安装有滑竿16,且滑竿16的外侧安装有套筒33,套筒33的底端安装有固定板32,且固定板32一侧的上方安装有第二驱动电机31,该第二驱动电机31的型号可为Y112M-6,且第二驱动电机31的底端安装有蜗杆30,箱体13顶端靠近蜗杆30的一端设置有限位槽20,限位槽20的内侧设置有限位块19,限位块19的底端安装有连接杆27,且连接杆27的底端安装有安装板28,安装板28的一侧与固定板32连接,且安装板28的正面设置有齿轮29,齿轮29与蜗杆30构成啮合结构,且齿轮29与齿条6构成啮合结构,限位块19的顶端安装有第二转轮18,且第二转轮18与第一转轮14之间设置有帘线本体17,第二转轮18与第一转轮14的外侧均设置有导向轨21,且两个导向轨21相互对称设置。

  工作原理:使用时,工作人员可将该装置放置合适位置处,然后通过滑块4与滑轨5之间的配合使得腔体8进行左右移动,方便调节安装架12的位置,待安装架12位置调节至合适处后,通过第一锁紧螺栓1将该装置固定与生产帘线的设备上,在通过第二锁紧螺栓3与螺孔10之间的配合将腔体8固定在壳体7上,防止使用时左右晃动,然后工作人员可将帘线套至该装置的第二转轮18与第一转轮14上的导向轨21外侧,通过单片机9控制开启第一驱动电机24,利用第一驱动电机24带动第二转轴22进行转动,随即第二转轴22上方的主动轮23通过皮带25带动从动轮26转动,同时第一转轴15跟随转动,利用第一转轴15带动第一转轮14进行转动,从而对帘线进行成型,同时在成型的过程中,工作人员可通过单片机9控制开启第二驱动电机31,利用第二驱动电机31带动蜗杆30进行转动,同时蜗杆30带动齿轮29进行转动,利用齿轮29与齿条6的配合转动使得安装板28进行左右移动,通过安装板28带动第二转轮18进行移动,从而方便把控帘线的张力,保障了帘线定型的质量。以上为本实用新型的全部工作内容。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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