一种可松紧裤腰缝纫装置
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体的说是涉及一种可松紧裤腰缝纫装置。
背景技术
在服装加工行业，经常需要对带松紧功能的裤腰等服装进行缝制加工，目前，对该类带松紧功能的服饰进行加工时，通常采用以下三种方式：一是纯手工缝制，每缝制一定长度时需停顿，效率很低，同时也带来线迹不美观，存在“鸟巢”现象；二是采用气动扩张装置，存在应用范围小、上下裤腰难、无法随时调节等缺点；三是带轨道人力调节装置，此类装置固定大小后需人力扩张加工材料或固定机构，劳动强度大、效率低，缝制不同型号时还手动调节重新定位。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可松紧裤腰缝纫装置，该可松紧裤腰缝纫装置能够适应不同型号的裤腰，适用范围广，且上下裤腰方便省力、缝纫效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可松紧裤腰缝纫装置，包括机架、水平设置于机架上的台板以及用于对裤腰进行缝纫的缝纫机头，所述缝纫机头设置于台板上方，所述台板下表面还设置有用于撑开裤腰的撑开组件，所述撑开组件包括有与台板下表面固定连接的安装板、旋转连接于安装板上的两个固定滚辊以及能够相互靠近或者远离的两个活动滚辊，固定滚辊与活动滚辊均位于安装板同侧且固定滚辊与活动滚辊的中心轴线均成平行设置，两个固定滚辊分别位于台板宽度方向两侧，所述活动滚辊均通过一摆臂与安装板相连接，所述摆臂均一端与安装板铰接，另一端与活动滚辊旋转连接，裤腰套设于固定滚辊与活动滚辊上时，摆臂翻转状态下能够通过活动滚辊带动裤腰撑开或收缩，所述安装板背向固定滚辊与活动滚辊一侧设置有用于带动摆臂翻转的驱动组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括有电机、带动电机工作的电源、用于启闭电机的开关、用于在摆臂翻转至指定位置时发出信号的光感应探头以及能够接收光感应探头发出的信号并控制电机工作的控制器，所述电机与摆臂相连接并能够带动摆臂翻转，所述光感应探头与安装板滑移连接，所述光感应探头于安装板上滑移至不同位置时，所述摆臂的最大翻转角度不同，所述电机、电源、开关、光感应探头以及控制器均电连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述摆臂均通过一转轴与安装板旋转连接，所述转轴的中间与安装板旋转连接，所述转轴的一端与摆臂固定连接，另一端连接有减速器，所述减速器的输入端与电机的输出轴相连接，所述减速器的输出端与转轴相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴上均同轴设置有齿轮，两个转轴上的两个齿轮相互啮合。
作为本实用新型的进一步改进，两个固定滚辊的上沿与台板的上表面成平行设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述摆臂上均设置有用于安装活动滚辊的腰型孔，所述腰型孔的长度方向为摆臂的长度方向。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上还设置有防震垫，所述防震垫的上端支撑缝纫机头底部。
本实用新型的有益效果：通过机架、台板、缝纫机头、撑开组件以及驱动组件的设置，当需要对裤腰进行缝纫时，操作人员先将裤腰套设到两个固定滚辊、两个活动滚辊以及台板上，再通过驱动组件带动两个摆臂翻转，摆臂翻转过程中，两个活动滚辊相互远离且远离固定滚辊，使得由固定滚辊、活动滚辊以及台板所围成的套设空间逐渐变大，此时裤腰被逐渐撑开至裤腰完全撑开，接着缝纫机头能够对裤腰进行缝纫，且裤腰能够被连续缝纫至裤腰旋转一周时缝纫完成，使得缝纫线迹美观，不会存在“鸟巢”现象，裤腰缝纫完成后，驱动组件带动摆臂复位，使得套设空间减小，便于操作人员将缝纫好的裤腰取下，且便于操作人员对下一个未缝纫的裤腰进行套设；由于摆臂的翻转角度越大，套设空间越大，因此当裤腰的型号较小时，摆臂的翻转角度较小即可撑开裤腰，当裤腰的型号较大时，只需要增大摆臂的翻转角度即可型号的裤腰，因此该可松紧裤腰缝纫装置只需要调整摆臂的翻转角度即可适应不同型号的裤腰，适用范围广；其上下裤腰时，摆臂复位使得套设空间小，此时裤腰处于收缩状态，使得操作人员上下裤腰方便省力；裤腰撑开后一次性完成裤腰的缝纫，缝纫过程连续使得该可松紧裤腰缝纫装置的缝纫效率高。
附图说明
图1为一种可松紧裤腰缝纫装置的立体结构示意图；
图2为撑开组件的立体结构示意图；
图3为驱动组件的立体结构示意图。
附图标记：1、机架；2、台板；3、缝纫机头；4、撑开组件；41、安装板；42、固定滚辊；43、活动滚辊；44、摆臂；45、转轴；46、腰型孔；47、防震垫；5、驱动组件；51、电机；52、电源；53、开关；54、光感应探头；55、控制器；56、减速器；57、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至3所示，本实施例的一种可松紧裤腰缝纫装置，包括机架1、水平设置于机架1上的台板2以及用于对裤腰进行缝纫的缝纫机头3，缝纫机头3设置于台板2上方，台板2下表面还设置有用于撑开裤腰的撑开组件4，撑开组件4包括有与台板2下表面固定连接的安装板41、旋转连接于安装板41上的两个固定滚辊42以及能够相互靠近或者远离的两个活动滚辊43，固定滚辊42与活动滚辊43均位于安装板41同侧且固定滚辊42与活动滚辊43的中心轴线均成平行设置，两个固定滚辊42分别位于台板2宽度方向两侧，活动滚辊43均通过一摆臂44与安装板41相连接，摆臂44均一端与安装板41铰接，另一端与活动滚辊43旋转连接，裤腰套设于固定滚辊42与活动滚辊43上时，摆臂44翻转状态下能够通过活动滚辊43带动裤腰撑开或收缩，安装板41背向固定滚辊42与活动滚辊43一侧设置有用于带动摆臂44翻转的驱动组件5。
当需要对裤腰进行缝纫时，操作人员先将裤腰套设到两个固定滚辊42、两个活动滚辊43以及台板2上，此时两个活动滚辊43位于靠近固定滚辊42且相互靠近处，使得由固定滚辊42、活动滚辊43以及台板2所围成的套设空间小，此时操作人员能够轻易的将裤腰套设上去，再通过驱动组件5带动两个摆臂44翻转，摆臂44翻转过程中，两个活动滚辊43相互远离且远离固定滚辊42，使得由固定滚辊42、活动滚辊43以及台板2所围成的套设空间逐渐变大，此时裤腰被逐渐撑开至裤腰完全撑开，接着缝纫机头3能够对裤腰进行缝纫，且裤腰能够被连续缝纫至裤腰旋转一周时缝纫完成，使得缝纫线迹美观，不会存在“鸟巢”现象，且缝纫效率高，裤腰在缝纫的过程中，固定滚辊42与活动滚辊43的均能够绕自身的中心轴线旋转，使得裤腰在旋转过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，有利于减小摩擦力，避免裤腰因摩擦力过大而无法旋转，导致裤腰无法完成缝纫，裤腰缝纫完成后，驱动组件5带动摆臂44复位，使得套设空间减小，便于操作人员将缝纫好的裤腰取下，且便于操作人员对下一个未缝纫的裤腰进行套设；由于摆臂44的翻转角度越大，套设空间越大，因此当裤腰的型号较小时，摆臂44的翻转角度较小即可撑开裤腰，当裤腰的型号较大时，只需要增大摆臂44的翻转角度即可型号的裤腰，因此该可松紧裤腰缝纫装置只需要调整摆臂44的翻转角度即可适应不同型号的裤腰，适用范围广；其上下裤腰时，摆臂44复位使得套设空间小，此时裤腰处于收缩状态，使得操作人员上下裤腰方便省力；裤腰撑开后一次性完成裤腰的缝纫，缝纫过程连续使得该可松紧裤腰缝纫装置的缝纫效率高。
作为改进的一种具体实施方式，驱动组件5包括有电机51、带动电机51工作的电源52、用于启闭电机51的开关53、用于在摆臂44翻转至指定位置时发出信号的光感应探头54以及能够接收光感应探头54发出的信号并控制电机51工作的控制器55，电机51与摆臂44相连接并能够带动摆臂44翻转，光感应探头54与安装板41滑移连接，光感应探头54于安装板41上滑移至不同位置时，摆臂44的最大翻转角度不同，电机51、电源52、开关53、光感应探头54以及控制器55均电连接。
电机51、光感应探头54以及控制器55均可设置为两个，两个电机51各自带动一个摆臂44翻转，两个光感应探头54各自在摆臂44摆动到指定位置时发出信号给各自的控制器55，控制器55控制电机51工作使得摆臂44停止在指定翻转位置上；电机51、光感应探头54以及控制器55也可设置为一个，电机51带动一个摆臂44翻转，摆臂44之间可设置有传动装置，使得一个摆臂44翻转时，两个摆臂44均能够同步翻转；当开关53按下使得电机51启动时，两个摆臂44进行翻转，使得裤腰撑开，当裤腰完全撑开即摆臂44摆动到指定位置时，光感应探头54发出信号给控制器55，控制器55控制电机51保存摆臂44撑开状态，此时能够对裤腰进行缝纫，缝纫完成后，关闭开关53，电机51停止工作，裤腰在弹力作用下收缩带动摆臂44复位，使得上下裤腰方便省力；通过该驱动组件5的设置，实现了对摆臂44的驱动和控制，且操作简单方便；安装板41上可设置滑轨，光感应探头54能够通过在滑轨上滑移来改变感应位置，使得摆臂44的最大翻转角度不同以适应不同型号的裤腰，调节过程简单方便，便于操作。
作为改进的一种具体实施方式，摆臂44均通过一转轴45与安装板41旋转连接，转轴45的中间与安装板41旋转连接，转轴45的一端与摆臂44固定连接，另一端连接有减速器56，减速器56的输入端与电机51的输出轴相连接，减速器56的输出端与转轴45相连接。
通过转轴45的设置，实现了电机51带动摆臂44翻转，该结构简单实用、便于加工，且减速器56的设置能够有效的降低摆臂44的翻转速度，避免摆臂44翻转过快导致光感应探头54在感应到摆臂44翻转到指定位置后，难以通过控制器55和电机51控制摆臂44及时停止于指定位置，导致控制效果差，摆臂44翻转角度超过指定位置可能造成裤腰损坏。
作为改进的一种具体实施方式，转轴45上均同轴设置有齿轮57，两个转轴45上的两个齿轮57相互啮合。通过两个相互啮合的齿轮57的设置，使得两个转轴45能够同步反向转动，即摆臂44能够同步反向翻转，因此电机51、光感应探头54、控制器55等均只需设置一个，有利于节约成本，且同步反向翻转有利于快速撑开裤腰，撑开速度快、效率高。
作为改进的一种具体实施方式，两个固定滚辊42的上沿与台板2的上表面成平行设置。当固定滚辊42的上沿高于台板2时，裤腰将与台板2之间由空隙，不利于缝纫机头3对裤腰进行缝纫；当固定滚辊42的上沿低于台板2时，裤腰将压在台板2上，此时裤腰与台板2之间的滑动摩擦力大，可能导致裤腰在缝纫过程中难以旋转，裤腰将难以完成缝纫，当固定滚辊42的上沿与台板2的上表面成平行设置时，裤腰与台板2之间不会有间隙且裤腰不会压于台板2上，因此台板2与裤腰之间的摩擦力小，有利于缝纫机头3顺利对裤腰进行缝纫。
作为改进的一种具体实施方式，摆臂44上均设置有用于安装活动滚辊43的腰型孔46，腰型孔46的长度方向为摆臂44的长度方向。滑动滚辊上可设置有铰接轴，活动滚辊43能够绕铰接轴旋转，铰接轴可穿过腰型孔46固定在摆臂44上，且铰接轴的固定位置能够沿腰形孔的长度方向改变；通过腰形孔的设置，活动滚辊43能够调节在摆臂44上的不同位置，使得当摆臂44翻转一定角度时，套设空间扩大的程度不同，当裤腰型号较大时，可将活动滚辊43调节至摆臂44远离转轴45端，有利于快速撑开裤腰，当不要型号较小时，可将活动滚辊43调节至摆臂44靠近转轴45处，有利于减缓裤腰撑开速度，避免裤腰撑开速度过快导致摆臂44未及时停止翻转时，裤腰快速被撑开过大而顺坏。
作为改进的一种具体实施方式，安装板41上还设置有防震垫47，防震垫47的上端支撑缝纫机头3底部。通过防震垫47的设置，使得缝纫机头3靠近安装板41处的底部能够受到支撑，且防震垫47具有防震效果，能够在减缓安装板41与缝纫机头3底部之间的反复冲击的情况下加固缝纫机头3。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
