一种自动化缝制衫带的缝纫装置
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫装置，尤其是涉及一种自动化缝制衫带的缝纫装置。
背景技术
由于汽车座椅面套缝纫，涉及到不同规格的加强衫带和穿钢丝用的吊紧带及其它衫带的缝制，由于缝制长度有长短要求，不能缝制整块裁片缝纫长度，是手工放置剪切缝纫，受到长度的影响，不能做到自动缝纫，或不能自由裁剪所需要的长度，效率太低，且缝纫质量没有保证。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化缝制衫带的缝纫装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种自动化缝制衫带的缝纫装置，包括缝纫机机头和工作台面，其特征在于，还包括衫带卷料导轮单元、折边导筒单元和导筒定位及换向单元，所述的衫带卷料导轮单元悬于缝纫机机头上方，所述的折边导筒单元安装在缝纫机机头上，所述的导筒定位及换向单元安装在缝纫机机头的前面板上；待缝纫衫带从衫带卷料导轮单元拉出，通过折边导筒单元折边后，通过导筒定位及换向单元引入缝纫机机头下方进行缝纫。
所述的衫带卷料导轮单元包括导轮和将该导轮悬挂起来的支架，待缝纫衫带卷在导轮上。
所述的折边导筒单元包括安装架、折边金属丝，折边导筒，所述的折边导筒通过安装架固定在缝纫机机头上，所述的折边金属丝设置在折边导筒上，待缝纫衫带通过折边金属丝对折，并引入折边导筒完成折边。
所述的折边导筒包括两个相对设置的中空折翼，待缝纫衫带通过折边金属丝对折后，分别进入两个折翼中间，完全对折。
所述的折边导筒的两个折翼结构对称，头部呈扩口状，尾部呈上下堆叠状。
所述的导筒定位及换向单元包括导筒、定位架和换向支架，导筒通过定位架固定在缝纫机机头的前面板上，所述的换向支架可翻转地设置在导筒上，所述的导筒中间设有与折叠后的衫带宽度与厚度相匹配的缝隙，通过换向支架进行不同长度的裁剪，适应不同长度的衫带缝制要求。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、使用范围广：由于采用了导筒定位及换向翻转功能，因此改进后的衫带装置适合在制衣，箱包，沙发和汽车座椅面套的缝制。
二、安全可靠：实用新型中第四导筒及转向装置都充分考虑了使用安全性；在缝制过程中做到自动缝纫，不需手动接触。
三、适应性能好：该实用新型在使用不同材质的衫带，都可以满足，且满足不同长度衫带要求的缝制，适应性更强。
四、检修方便：本实用新型如定位和翻转功能可快速从缝制中体现出。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种自动化缝制衫带的缝纫装置，包括缝纫机机头3和工作台面，还包括衫带卷料导轮单元1、折边导筒单元2和导筒定位及换向单元4，所述的衫带卷料导轮单元1悬于缝纫机机头3上方，所述的折边导筒单元2安装在缝纫机机头3上，所述的导筒定位及换向单元4安装在缝纫机机头3的前面板上；待缝纫衫带从衫带卷料导轮单元1拉出，通过折边导筒单元2折边后，通过导筒定位及换向单元4引入缝纫机机头3下方进行缝纫。
所述的衫带卷料导轮单元1包括导轮和将该导轮悬挂起来的支架，待缝纫衫带卷在导轮上。
所述的折边导筒单元2包括安装架21、折边金属丝22，折边导筒23，所述的折边导筒23通过安装架21固定在缝纫机机头3上，所述的折边金属丝22设置在折边导筒23上，待缝纫衫带通过折边金属丝22对折，并引入折边导筒23完成折边。其中，折边金属丝22由金属丝弯折而成，包括一个其引导作用的边，以及插入待缝纫衫带中折线位置的端头；折边导筒23包括两个相对设置的中空折翼，两个折翼结构对称，头部呈扩口状，方便待缝纫衫带插入折翼中，尾部呈上下堆叠状，使引入的待缝纫衫带完全对折。
所述的导筒定位及换向单元4包括导筒41、定位架和换向支架42，导筒通过定位架固定在缝纫机机头3的前面板上，所述的换向支架42设置在导筒41上，所述的导筒中间设有与折叠后的衫带宽度与厚度相匹配的缝隙，通过换向支架42进行不同长度的裁剪，适应不同长度的衫带缝制要求。
在原有缝纫机送料带动下，通过衫带折边导筒23，导筒定位及换向单元4，使衫带在缝纫机送料带动下，进行自动衫带的缝制，且能通过换向支架42的翻转功能，自由剪切衫带的长度，适应更多条件下衫带的缝纫要求。
