花样机侧滑装置
技术领域：
本实用新型属于缝纫设备技术领域，特指一种花样机侧滑装置。
背景技术：
电脑花样机作为缝纫机的一种设备，广泛适用于各种手袋、制衣、纺织、皮具、箱包、鞋业、皮带、运动体育器材等缝纫图案，属于当代先进的高科技纺织机械。中国实用新型专利201520499199.7所公开的一种生产效率高的电脑花样机侧滑装置，该专利设计了一种通过横向气缸和横向推杆带动滑块进行横向滑动，使侧压板从侧面滑动到需压紧的位置，通过纵向气缸和纵向推杆带动悬空架和侧压板向下移动，使侧压板向下压紧需要加工的产品，从而避免了传统的人工压紧，具有较好的安全性能，有效提高了加工效率。然而，该设计采用标准型气缸其安装占用空间大，导轨侧边放置使得导轨寿命低且稳定性较差等问题。
发明内容：
本实用新型的目的是提供占用空间小、使用寿命长且高效稳定的电子花样机侧滑装置。
本实用新型是这样实现的：
花样机侧滑装置，包括有压框与侧滑联接压脚，压框设置在侧滑联接压脚上，所述侧滑联接压脚上通过连接座横向设置有侧滑气缸，所述侧滑气缸为无杆气缸，侧滑气缸的滑块通过导轨气缸联接板与导轨滑动连接，在导轨气缸联接板上沿竖向设置有压板气缸，压板气缸在侧滑气缸的滑块的带动下沿导轨移动，所述压板气缸的活塞杆上设置有压板。
在上述的花样机侧滑装置中，所述导轨位于侧滑气缸的下方，且导轨的外端位于压框之外，侧滑气缸的滑块通过导轨气缸联接板与导轨上的滑动块连接。
在上述的花样机侧滑装置中，所述压板气缸通过气缸安装块与导轨气缸联接板连接，所述气缸安装块设置在导轨气缸联接板的侧面。
在上述的花样机侧滑装置中，所述气缸安装块上设置有压板气缸安装位，在气缸安装块的两侧板上竖直设有条形孔，气缸安装块的两侧板位于通过导轨气缸联接板的两侧面之外，通过条形孔可以调节气缸安装块在导轨气缸联接板上的上下位置。
在上述的花样机侧滑装置中，所述压板气缸通过驱动板与压板连接。
在上述的花样机侧滑装置中，所述压板气缸安装位两侧的气缸安装块上设置有贯穿上平面与下平面的导向通孔，所述驱动板上设置有导向杆，导向杆穿设在导向通孔内。
在上述的花样机侧滑装置中，所述导轨气缸联接板为L形结构，包括水平板与竖板，导轨上的滑动块设置在水平板的底平面上，滑块设置在水平板的上平面上，且滑块与竖板或水平板固定连接。
在上述的花样机侧滑装置中，所述连接座包括L形连接座A、L形连接座 B，所述L形连接座A设置在侧滑联接压脚上，L形连接座B设置在导轨的外端。
在上述的花样机侧滑装置中，所述L形连接座A、L形连接座B同向设置。
在上述的花样机侧滑装置中，所述L形连接座A、L形连接座B上设有限位螺钉。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型采用磁耦式无杆气缸，其结构简单，占用空间小且工作精度高；
2、本实用新型L形连接座采用同向安装方法，其装配方便且稳定性能强，且L形连接座上设有限位螺钉，可调节压板工作位置，提高压板侧滑定位精准；
3、本实用新型导轨横向设置且与无杆气缸固定连接，能够为气缸滑块承担一部分载重负荷，其无杆气缸与导轨的使用寿命长，有效提高了装置的侧滑精度与加工精度；
4、本实用新型气缸安装块设有条形槽，能够调整压板的水平下压高度，能够适用于对不同厚度的产品加工，有效扩大了适用性能。
附图说明：
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的导轨气缸联接板的示意图；
图3是本实用新型的气缸安装块的示意图。
图中：1、压框；2、侧滑联接压脚；3、侧滑气缸；4、滑块；5、导轨气缸联接板；6、导轨；7、压板气缸；8、压板；9、气缸安装块；10、压板气缸安装位；11、侧板；12、条形孔；13、驱动板；14、导向通孔；15、水平板；16、竖板；17、L形连接座A；18、L形连接座B；19、限位螺钉。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
花样机侧滑装置，包括有压框1与侧滑联接压脚2，压框1设置在侧滑联接压脚2上，所述压框1能够固定加工面料，提高加工效率与加工精度。所述侧滑联接压脚2上通过连接座横向设置有侧滑气缸3，所述侧滑气缸3为无杆气缸，具体采用磁耦式无杆气缸。侧滑气缸3的滑块4通过导轨气缸联接板5与导轨6滑动连接，导轨6与在导轨气缸联接板5上沿竖直方向设置有压板气缸7，压板气缸7在侧滑气缸3的滑块4的带动下沿导轨6移动，所述压板气缸7的活塞杆上设置有压板8。本实用新型以电磁阀控制气缸，容易实现自动化。
本实用新型工作原理：
由侧滑气缸3的右腔进气，滑块4在气压与磁力的作用下带动压板8向左侧滑至工作位置，由压板气缸7的无杆腔进气，压板气缸7的活塞杆驱动压板8 下降，实现对加工产品的压紧动作，此时可以开始缝纫。
当缝纫工作达到预定位置时，压板气缸7的有杆腔进气，带动压板8上升，然后侧滑气缸3的左腔进气，带动压板8右移，实现压板8的侧滑动作，此时缝纫工作继续进行，直至将刚才被压板8干涉的位置缝纫完成。
进一步地，所述导轨6位于侧滑气缸3的下方，且导轨6的外端位于压框 1之外，侧滑气缸3的滑块4通过导轨气缸联接板5与导轨6上的滑动块连接。导轨6固设在侧滑联接压脚2上，且与侧滑气缸3平行设置。
侧滑气缸3可以将压板8侧滑至压框1之外，完全避免了压板8对其他缝纫工作的干涉。
导轨6与侧滑气缸3之间通过导轨气缸联接板5固定连接，为滑块4起到竖直方向定位的效果，并且导轨6能够为滑块4承担一部分载重负荷，提高侧滑气缸3的使用寿命、侧滑精度与加工精度。同时，由于导轨6横向设置，其接触面积大且支撑点牢固，能够完全承受所受到的载重负荷，具备使用寿命长等优点。
进一步地，所述压板气缸7通过气缸安装块9与导轨气缸联接板5连接，所述气缸安装块9设置在导轨气缸联接板5的侧面。
具体地，所述气缸安装块9上设置有压板气缸安装位10，该压板气缸安装位10是由气缸安装块9的前壁向内凹进形成带有底板的安装槽，压板气缸7设置在压板气缸安装位10内，有三个面对压板气缸7进行包围，使压板气缸7安装后稳定性好，不会出现晃动的现象，保证精确的压料位置。在气缸安装块9 的两侧板11上竖直设有条形孔12，气缸安装块9的两侧板11位于通过导轨气缸联接板5的两侧面之外，通过条形孔12可以调节气缸安装块9在导轨气缸联接板5上的上下位置，进而实现对压板8的上下位置的调节，以便于压住不同厚度的面料。
进一步地，所述压板气缸7通过驱动板13与压板8连接。压板气缸7带动加大面积的压板7上下运动，面料受力均匀。
为了使压板8的上下移动平稳，所述压板气缸安装位10两侧的气缸安装块 9上设置有贯穿上平面与下平面的导向通孔14，所述驱动板13上设置有导向杆，导向杆穿设在导向通孔14内。
本实用新型所述的导轨气缸联接板5为L形结构，包括水平板15与竖板 16，导轨6上的滑动块设置在水平板15的底平面上，滑块4设置在水平板15 的上平面上，且滑块4与竖板16或水平板15通过螺钉固定连接。
本实用新型所述的连接座包括L形连接座A17、L形连接座B18，所述L 形连接座A17设置在侧滑联接压脚2上，L形连接座B18设置在导轨6的外端。
进一步地，所述L形连接座A17、L形连接座B18同向设置。本实用新型所指的同向设置是指L形连接座A17、L形连接座B18的水平部朝向同一方向，如本实施例的水平部均朝左设置，这种结构装配方便，稳定性强。
本实用新型在所述L形连接座A17、L形连接座B18上设有限位螺钉19。限位螺钉19在L形连接座A17、L形连接座B18上的位置可调，用于控制压板 8沿导轨6移动的左右位置(即调节压板8的工作位置)，让压板8的定位更加准确。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
