一种松线打线机构及具有该松线打线机构的缝纫机
技术领域
本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种松线打线机构及具有该松线打线机构的缝纫机。
背景技术
工业缝纫机的种类很多，绷缝机作为缝纫机的一种，主要用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。随着绷缝机技术的不断发展，绷缝机的功能也多样化，如具有自动抬压脚、自动剪线等功能。而绷缝机在自动剪线时都需要打线，为了配合打线动作的有效完成，在打线的同时绷缝机的夹线器组件会松线，以保证缝料能够顺利地被剪断。
如我国专利CN 105420945 A公开的一种绷缝机，该绷缝机正常工作时，缝线夹在夹线器组件的两个夹线片之间，当缝纫结束时，需要完成剪线松线打线和抬压脚松线，然后将缝布取出。而在剪线松线打线时，剪线松线连接板带动松线曲柄向下摆动，从而带动相连的销钉和管座向下运动，销钉的运动可带动松线板向下运动，松线板上的松线凸耳也向下运动至夹线器组件的两个夹线片之间使它们分开，完成松线；而管座向下运动可带动打线杆向下运动，从而带动打线杆上的打线钩向下运动下压缝线，从而完成打线。
但是，上述专利的各打线座上只固定有单个打线钩，打线量较少，只能满足部分机型的需求，通用性较差。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种松线打线机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过使本松线打线机构的打线量可调，使其能够满足多种缝纫机的需求，提高其通用性。
一种松线打线机构，所述松线打线机构包括打线架，所述打线架上间隔固定有若干个夹线器，所述夹线器上具有供缝线穿过的过线孔一，所述打线架上开设有供缝线穿过的过线孔二；其特征在于，所述松线打线机构还包括活动设置于打线架上的打线杆，所述打线杆上固定有与夹线器相对应的打线座，所述打线座上可拆卸设置有至少两个打线钩，所述打线钩位于过线孔一和过线孔二之间，且能够与过线孔一和过线孔二之间的缝线相接触。
其工作原理如下：将缝线依次穿过夹线器上的过线孔一、打线钩的钩部、过线孔二，当松线打线机构工作时，打线架向下移动，通过打线钩带动过线孔一和过线孔二之间的缝线下压，实现打线。由于打线座上可拆卸设置有多个打线钩，因此可根据实际所需的打线量，调整每个打线座上的打线钩数量，如需要较大的打线量，则在打线座上安装多个打线钩，如需要较小的打线量，则拆卸相应数量的打线钩即可。本申请通过调整打线座上的打线钩数量，使得单台绷缝机的打线量变得可调，可满足多种型号绷缝机的需求。
在上述的一种松线打线机构中，所述打线座上间隔设置有两个打线钩，所述打线架上开设有位于两个打线钩之间的过线孔三，所述过线孔三与过线孔一及过线孔二相对应。在两个打线钩之间设计有打线孔三，穿线时，缝线依次通过夹线器上的过线孔一、其中一个打线钩的钩部、过线孔三、另一个打线钩的钩部、过线孔二，当打线杆向下移动时，打线钩下压，由于设计有打线孔三，此时缝线大致呈“W”形，可进一步提高打线量。
在上述的一种松线打线机构中，作为一种方案，所述打线座的上端沿打线杆的移动方向开设有安装孔一，所述打线座的侧壁开设有与所述安装孔一垂直且相连通的安装孔二；所述打线钩的连接端插接于所述安装孔一内，所述安装孔二内插接有与打线钩相配合的紧固件一。安装时，可将打线钩的连接端插接于打线座的安装孔一内，然后将紧固件一插接于安装孔二内对打线钩进行固定；具体的固定方式有多种，如在打线钩上开设与安装孔二相对齐的安装孔三，固定时使得打线钩上的安装孔三和打线座上的安装孔二相对齐，再将紧固件一插接于安装孔二和安装孔三内，即可实现打线钩的安装；或者通过紧固件一与打线钩之间的压力实现固定也可，固定的方式有多种，在此不再一一加以列举；而当需要拆卸时，只需取出或旋松紧固件，将打线钩从打线座的安装孔一内取出即可。
在上述的一种松线打线机构中，作为另一种方案，所述打线座上开设有卡槽，所述打线钩的连接端具有能够与所述卡槽相卡接的凸起。该方式的打线钩在与打线座配合时，只需简单的插拔即可，与采用紧固件一的方式相比，连接稳定性较弱，但同样能实现打线钩与打线座之间的可拆卸连接，因此，无论打线钩与打线座之间的连接稳定性如何，其它相关的可实现打线钩与打线座可拆卸连接的方案均在本申请的保护范围内。
在上述的一种松线打线机构中，所述松线打线机构还包括松线板、松线曲柄和打线曲柄，所述松线板活动设置于打线架上，且能够通过移动使所述夹线器上的两个夹线片撑开；所述松线曲柄的内端铰接于打线架上，所述松线曲柄上具有能够带动松线板移动的推动件，所述松线曲柄的外端与打线曲柄的内端相连且两者之间的夹角可调，所述打线曲柄的外端与所述打线杆相连接。松线曲柄转动，可带动推动件同步移动，进而带动松线板下移将夹线器上的两个夹线片撑开实现松线，同时由于打线曲柄与松线曲柄相连，可通过打线曲柄带动打线杆下移实现打线；由于松线曲柄与打线曲柄连接处之间的角度可调，因此可通过调节两者之间的角度大小，进一步调节打线量和松线量，从而使得本松线打线机构可适用于更多的机型。
在上述的一种松线打线机构中，所述打线曲柄的外端部开设有条形孔，所述打线杆上具有与该条形孔活动配合的连接座，所述连接座的外端穿过该条形孔，且该连接座上套设有与所述连接座相贴靠的卡簧。设计有卡簧后，可限制连接座，避免连接座从条形孔内滑出，同时又可满足连接座与条形孔之间的活动配合，从而配合实现松线打线及调节松线曲柄与打线曲柄之间的夹角调节。
在上述的一种松线打线机构中，作为一种方案，所述打线曲柄的内端开设有螺纹孔一，所述松线曲柄的内端开设有与所述螺纹孔一相对应的通孔，所述螺纹孔一和通孔内同时插接有螺纹件一。需要调节打线曲柄和松线曲柄之间的角度时，可将螺纹件一旋松，待调节完毕后，再将螺纹件一旋紧即可。
在上述的一种松线打线机构中，所述打线曲柄的内端部的上侧具有凸台，所述凸台上开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内连接有螺纹件二，所述螺纹件二的尾部与所述松线曲柄内端部的上侧相贴靠。设计有螺纹件二后，当需要调节时，只需旋动螺纹件二，带动打线曲柄绕螺纹件一相对松丝曲柄二摆动，即可实现松线曲柄与打线曲柄之间的夹角调节，从而实现松线打线量的调节。
在上述的一种松线打线机构中，所述螺纹件二上螺纹连接有螺母，所述螺母位于螺纹件二的头部与凸台之间。设计有螺母后，当需要调节打线曲柄与松线曲柄之间的夹角大小时，可先旋松螺母和螺纹件一，再旋动螺纹件二进行调节；待调节完毕后，再旋紧螺母和螺纹件一即可。
在上述的一种松线打线机构中，作为另一种方案，所述松线曲柄的内端设置有棘轮，所述打线曲柄的内端活动设置有与所述棘轮相配合的棘爪。调节打线曲柄和松线曲柄之间的夹角时，可通过将棘爪从棘轮内滑出，再摆动松线曲柄调整角度，待调节完毕后，将棘爪重新卡于棘轮的相应齿槽内即可；采用该方案同样可实现打线曲柄和松线曲柄之间的角度可调，虽然该方案的生产加工成本较大，但同样能实现角度可调的目的，因此，其它可实现打线曲柄和松线曲柄之间夹角可调的方案，均在本申请的保护范围内。
在上述的一种松线打线机构中，所述松线板上开设有松线槽，所述推动件包括活动设置于该松线槽内的松线柱。松线板移动可带动松线柱移动，进而通过松线槽带动松线板移动实现松线。
在上述的一种松线打线机构中，所述打线架的两端分别开设有固定孔一和固定孔二，所述打线杆的两端分别穿过所述固定孔一和固定孔二。打线架上开设有固定孔一和固定孔二，可避免打线杆移动时发生左右偏移，提高打线杆的移动稳定性，避免与其它零件产生干涉。
本实用新型的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过使本缝纫机的打线量可调，使其能够适用各类缝制场合。
一种缝纫机，其特征在于，包括如上所述的松线打线机构。
其工作原理如下：由于使用了上述松线打线机构，使得同一台缝纫机的打线量变得可调，因此可实现多种缝制场合，通用性较好，从而使得单台缝纫机的性价比显著提高。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、由于打线座上可拆卸设置有多个打线钩，因此可根据实际所需的打线量，调整每个打线座上的打线钩数量，如需要较大的打线量，则在打线座上安装多个打线钩，如需要较小的打线量，则拆卸相应数量的打线钩即可，通过调整打线座上的打线钩数量，使得单台绷缝机的打线量变得可调，可满足多种型号绷缝机的需求；
2、由于松线曲柄与打线曲柄连接处之间的角度可调，因此可通过调节两者之间的角度大小，进一步调节打线量和松线量，从而使得本松线打线机构可适用于更多的机型。
附图说明
图1是本松线打线机构的结构示意图。
图2是图1的其中一个局部放大图。
图3是本松线打线机构装有缝线时的结构示意图。
图4是图1的另一个局部放大图。
图5是打线曲柄的结构示意图。
图6是打线架的结构示意图。
图中，1、打线架；2、夹线器；3、过线孔一；4、过线孔二；5、打线杆；6、打线座；7、打线钩；8、缝线；9、过线孔三；10、安装孔一；11、安装孔二；12、紧固件一；13、松线板；14、松线曲柄；15、打线曲柄；16、推动件；17、条形孔；18、连接座；19、卡簧；20、螺纹孔一；21、通孔；22、螺纹件一；23、凸台；24、螺纹孔二；25、螺纹件二；26、螺母；27、松线槽；28、固定孔一；29、固定孔二；30、侧板；31、连接件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本松线打线机构包括打线架1，打线架1上间隔固定有若干个夹线器2，夹线器2上具有供缝线8穿过的过线孔一3，打线架1上开设有供缝线8穿过的过线孔二4；松线打线机构还包括活动设置于打线架1上的打线杆5，打线杆5上固定有与夹线器2相对应的打线座6，打线座6上可拆卸设置有至少两个打线钩7，打线钩7位于过线孔一3和过线孔二4之间，且能够与过线孔一3和过线孔二4之间的缝线8相接触。
为了实现打线杆5的安装，如图1、图6所示，本实施例中，打线架1的两端分别开设有固定孔一28和固定孔二29，打线杆5的两端分别穿过固定孔一28和固定孔二29，即可从而实现打线杆5与打线架1之间的活动配合。需要注意的是，本申请中提及的打线架1，并不局限于图中所述的形状，为了实现本实用新型目的而将打线架1设计为其它形状，或者设计为一体、分体等的改变，均在本申请的保护范围内。
而作为优选，如图2、图4、图4所示，打线座6上间隔设置有两个打线钩7，打线架1上开设有位于两个打线钩7之间的过线孔三9，过线孔三9与过线孔一3及过线孔二4相对应。具体来讲，打线架1具有一块位于两个打线钩7之间的侧板30，过线孔三9开设于该侧板30上；此外，为了实现过线孔二4的设计，该侧板30上具有呈L形的连接件31，连接件31的端部开设有过线孔二4。
为了实现打线钩7与打线座6之间的可拆卸安装，本实施例中，打线座6的上端沿打线杆5的移动方向开设有安装孔一10，打线座6的侧壁开设有与安装孔一10垂直且相连通的安装孔二11；打线钩7的连接端插接于安装孔一10内，安装孔二11内插接有与打线钩7相配合的紧固件一12,其中安装孔二11可为螺纹孔，紧固件一12可为螺钉等，当然采用其它类似的方案也可。作为其它方案，也可在打线座6上开设有卡槽，打线钩7的连接端具有能够与卡槽相卡接的凸起，只是相对来说连接稳定性较弱，但同样能实现可拆卸连接的目的。
为了实现打线的同时能够松线，本松线打线机构还包括松线板13、松线曲柄14和打线曲柄15，松线板13活动设置于打线架1上，且能够通过移动使夹线器2上的两个夹线片撑开；松线曲柄14的内端铰接于打线架1上，松线曲柄14上具有能够带动松线板13移动的推动件16，松线曲柄14的外端与打线曲柄15的内端相连且两者之间的夹角可调，打线曲柄15的外端与打线杆5相连接。本实施例中，松线板13上开设有松线槽27，推动件16包括活动设置于该松线槽27内的松线柱。而
松线曲柄14与打线曲柄15之间的夹角可调，可进一步调节松线打线量。作为优选，本实施例中，打线曲柄15的外端部开设有条形孔17，打线杆5上具有与该条形孔17活动配合的连接座18，连接座18的外端穿过该条形孔17，且该连接座18上套设有与连接座18相贴靠的卡簧19，用以配合打线曲柄15的运动，以及打线曲柄15与松线曲柄14之间的角度调节。
本实施例中，具体的调节方式可如图4所示，打线曲柄15的内端开设有螺纹孔一20，松线曲柄14的内端开设有与螺纹孔一20相对应的通孔21，螺纹孔一20和通孔21内同时插接有螺纹件一22。打线曲柄15的内端部的上侧具有凸台23，凸台23上开设有螺纹孔二24，螺纹孔二24内连接有螺纹件二25，螺纹件二25的尾部与松线曲柄14内端部的上侧相贴靠。螺纹件二25上螺纹连接有螺母26，螺母26位于螺纹件二25的头部与凸台23之间。作为其它方案，可在松线曲柄14的内端设置棘轮，打线曲柄15的内端活动设置有与棘轮相配合的棘爪，同样可实现打线曲柄15与松线曲柄14之间的夹角可调，只是加工成本较大。
本实用新型还提供了一种如上所述的松线打线机构。
本实用新型的工作原理如下：将缝线8依次穿过过线孔一3、其中一个打线钩7的钩部、过线孔三9、另一个打线钩7的钩部、过线孔二4，当需要打线松线时，可通过驱动源带动松线曲柄14摆动，进而通过松线曲柄14上的推动件16带动松线板13下移，使夹线器2上的两个夹线片撑开；同时松线曲柄14的摆动，可带动打线曲柄15下移，从而通过连接座18带动打线杆5下移，使得打线杆5上的打线钩7下压缝线，将缝线压成“W”形，实现打线。当需要调节松线打线量时，既可以通过调节打线座6上的打线钩7数量，还可通过旋动螺纹件二25来调节打线曲柄15与松线曲柄14之间的夹角大小来实现。值得注意的是，为了实现松线曲柄14的摆动与复位，可在打线架1或缝纫机的机壳上设计相应的驱动件，如气缸、电磁铁等，而为了实现松线曲柄14的复位，可在松线曲柄14与打线架1之间的铰接处设计扭簧或者弹簧等弹性件均可，如专利CN 105420945A、CN108085884A等专利中提及的带动松线曲柄移动及复位的结构均可，本申请主要要解决的技术问题为实现打线量可调，与具体如何带动松线曲柄14移动与复位无关，在此不再加以赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
