一种裁片缝纫裁剪装置的吸附结构
技术领域
本发明属于服装制造设备技术领域，涉及一种裁片缝纫裁剪装置，特别是一种裁片缝纫裁剪装置的吸附结构。
背景技术
裁片是根据标准设计制图的服装，裁剪后还没缝纫的衣片，裁片可以是布片，也可以是纸片，裁剪后的裁片在后序加工过程中还有缝制、粘合、拼接、进一步裁剪等工序。随着社会的发展和科技的进步，大型的服装生产制造车间，裁片的后序很多处理工艺逐步实现了机械化生产取代人工生产的转变，在采用自动化的流水线设备对裁片进行加工之前，需要人工上料，将裁片准确可靠的放置到预定位置，然后通过自动化移送设备移动到不同的工位进行不同的加工。在上料或裁片交替转移过程中，需要裁片保持不动，防止出现偏移，从而保证后续加工的精准可靠。
我国专利(公开号：CN105970497A；公开日：2016-09-28)公开了一种裁片折叠车缝机构，包括：机台，机台设有工作台面，工作台面上设有车缝工位，工作台面上还具有两个凹陷部形成用于供裁片放置的第一吸风区以及第二吸风区，第一吸风区以及第二吸风区具有多个吸风孔；移料装置，移料装置具有第一压料部件、第二压料部件以及定位部件；第一压料部件具有第一压板以及第一压板驱动部件，第一压板上具有车缝通道，第一压板驱动部件设在机台上且连接于第一压板，所述第一压板驱动部件用于驱动第一压板移动来压住第一吸风区内的所述裁片并能够带动裁片移动至车缝工位处车缝，当裁片车缝完毕后，第一压板驱动部件驱动第一压板带动裁片移动至第二吸风区内；第二压料部件具有第二压板以及第二压板驱动部件，第二压板驱动部件设在机台上且连接于第二压板以用于驱动第二压板移动来压住第二吸风区内的裁片；定位部件具有定位板以及定位驱动部件，定位驱动部件设在第二压板驱动部件上且连接于定位板以用于驱动定位板移动至第二吸风区内的裁片上；以及车缝装置，车缝装置设在机台上，第二压板驱动部件驱动所述第二压板带动裁片移动至车缝工位处，车缝装置能够沿着定位板的边缘车缝工位处的裁片。
上述专利文献中在两个工位通过设置第一吸风区以及第二吸风区形成负压来保持裁片的稳定，但是没有具体公开控制第一吸风区和第二吸风区的相关结构，传统技术是通过单独控制两个吸气泵运转来实现的，这样需要两个吸气泵，占用空间大，成本高，且两个吸气泵频繁启停，容易损坏。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种裁片缝纫裁剪装置的吸附结构，本发明所要解决的技术问题是：如何提高裁片缝纫裁剪装置的吸附结构的紧凑性和使用寿命并降低其成本。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种裁片缝纫裁剪装置的吸附结构，裁片缝纫裁剪装置包括上料台和交换台，其特征在于，所述吸附结构包括吸气泵、吸风管一、吸风管二、设置在所述上料台处的第一吸附区和设置在所述交换台处的第二吸附区，所述第一吸附区具有若干个吸附孔一，所述第二吸附区具有若干个吸附孔二，所有吸附孔一与所述吸风管一的一端相连通，所有吸附孔二与所述吸风管二的一端相连通；所述吸附结构还包括分配器，所述分配器上具有出气口、分配阀一、分配阀二和进气阀，所述分配阀一与所述吸风管一的另一端相连接，所述分配阀二与所述吸风管二的另一端相连接，所述分配器的出气口与所述吸气泵的进气口相连通。
其原理如下：裁片缝纫裁剪装置在使用过程中，裁片首先人工放置到上料台，实现上料，裁片定位整理好以后被移送机构移送到后序工位进行缝纫，缝纫完成后，移送机构将缝纫好的裁片移送到交换台，更换另一个移送机构将裁片移送至裁剪工位，进一步的修整裁剪，在上料和交换移送机构这两处位置，为了保证裁片位置的精准可靠，分别在上料台和交换台设置了第一吸附区和第二吸附区，通过负压吸附保持裁片稳定、不挪动。具体来说，本技术方案中的吸附结构只需要一个吸气泵来提供第一吸附区和第二吸附区两处的吸附力，吸气泵与分配器相连接，通过分配阀一与第一吸附区上的吸附孔一相连接并提供吸附力，通过分配阀二与第二吸附区上的吸附孔二相连接并提供吸附力，上料台和交换台处的吸附力可以单独控制，当上料台和交换台均不需要吸附力时，关闭分配阀一和分配阀二，打开进气阀，在不关闭吸气泵的前提下保证气流的顺畅通行，根据需要电控选择分配阀一、分配阀二以及进气阀气道的导通或封闭，由于省略了一个吸气泵，节省了成本，省出了安装空间，结构更加紧凑，而且吸气泵不用频繁启停来控制吸附力，使得吸气泵的实用寿命更长。
在上述的裁片缝纫裁剪装置的吸附结构中，所述分配器位于所述第一吸附区和第二吸附区的下方，所述吸气泵位于所述分配器的一侧，所述出气口位于所述分配器朝向所述吸气泵的一侧，所述出气口与所述吸气泵的进气口通过进风管相连接。
在上述的裁片缝纫裁剪装置的吸附结构中，所述分配器包括具有空腔的壳体，所述分配阀一包括固设在所述壳体上的气缸一和开设在所述壳体上的分配口一，所述气缸一的活塞杆朝向所述分配口一且所述气缸一的活塞杆上具有能够封堵所述分配口一的封堵头一；所述分配阀二包括固设在所述壳体上的气缸二和开设在所述壳体上的分配口二，所述气缸二的活塞杆朝向所述分配口二且所述气缸二的活塞杆上具有能够封堵所述分配口二的封堵头二；所述进气阀包括固设在所述壳体上的气缸三和开设在所述壳体上的分配口三，所述气缸三的活塞杆朝向所述分配口三且所述气缸三的活塞杆上具有能够封堵所述分配口三的封堵头三。通过气缸一、气缸二、气缸三带动封堵头一、封堵头二以及封堵头三动作，实现分配阀一、分配阀二和进气阀的启闭。
在上述的裁片缝纫裁剪装置的吸附结构中，所述分配口一、分配口二和分配口三位于所述壳体的上侧，所述气缸一、气缸二和气缸三竖直朝上设置且均设置在所述壳体的下侧。这样能够保证结构的紧凑型，保证壳体内具有足够的气流容纳空腔。
在上述的裁片缝纫裁剪装置的吸附结构中，所述壳体呈矩形且横向设置，所述分配口一、分配口二和分配口三并排间隔设置，所述气缸一、气缸二和气缸三也并排间隔设置且分别与所述分配口一、分配口二和分配口三相对应。这样整洁有序，结构紧凑。
在上述的裁片缝纫裁剪装置的吸附结构中，所述壳体的一端固设有安装板，所述安装板上开设有安装孔。通过安装板和插设在安装孔内的螺栓方便分配器的连接。
在上述的裁片缝纫裁剪装置的吸附结构中，裁片缝纫裁剪装置包括台板，所述吸附孔一和吸附孔二开设在所述台板表面，所述台板的底部具有与所有所述吸附孔一连通的空腔一以及与所有所述吸附孔二连通的空腔二，所述台板底部安装有与所述空腔一相连通的连接头一和与所述空腔二相连通的连接头二，所述吸风管一的端部与所述连接头一可拆卸相连接，所述吸风管二的端部与所述连接头二可拆卸相连接。这样便于吸附孔一和吸附孔二处吸附力的均匀分配。
与现有技术相比，本发明中的吸附结构设置分配器和一个吸气泵，上料台和交换台处的吸附力可以单独控制，当上料台和交换台均不需要吸附力时，关闭分配阀一和分配阀二，打开进气阀，在不关闭吸气泵的前提下保证气流的顺畅通行，根据需要电控选择分配阀一、分配阀二以及进气阀气道的导通或封闭，省略了一个吸气泵，节省了成本，省出了安装空间，结构更加紧凑，而且吸气泵不用频繁启停来控制吸附力，使得吸气泵的实用寿命更长。
附图说明
图1是本吸附结构的使用状态结构示意图。
图2是本吸附结构中分配器的立体结构示意图。
图3是本吸附结构中分配器的剖视结构示意图。
图中，1、上料台；2、交换台；3、吸气泵；4、吸风管一；5、吸风管二；6、第一吸附区；7、第二吸附区；8、分配器；81、出气口；82、分配阀一；82a、气缸一；82b、分配口一；82c、封堵头一；83、分配阀二；83a、气缸二；83b、分配口二；83c、封堵头二；84、进气阀；84a、气缸三；84b、分配口三；84c、封堵头三；85、壳体；86、安装板；86a、安装孔；9、吸附孔一；10、吸附孔二；11、进风管；12、台板；13、连接头一；14、连接头二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本实施例中的裁片缝纫裁剪装置包括上料台1和交换台2，吸附结构包括吸气泵3、吸风管一4、吸风管二5、设置在上料台1处的第一吸附区6和设置在交换台2处的第二吸附区7，第一吸附区6具有若干个吸附孔一9，第二吸附区7具有若干个吸附孔二10，所有吸附孔一9与吸风管一4的一端相连通，所有吸附孔二10与吸风管二5的一端相连通；吸附结构还包括分配器8，分配器8上具有出气口81、分配阀一82、分配阀二83和进气阀84，分配阀一82与吸风管一4的另一端相连接，分配阀二83与吸风管二5的另一端相连接，分配器8的出气口81与吸气泵3的进气口相连通。裁片缝纫裁剪装置在使用过程中，裁片首先人工放置到上料台1，实现上料，裁片定位整理好以后被移送机构移送到后序工位进行缝纫，缝纫完成后，移送机构将缝纫好的裁片移送到交换台2，更换另一个移送机构将裁片移送至裁剪工位，进一步的修整裁剪，在上料和交换移送机构这两处位置，为了保证裁片位置的精准可靠，分别在上料台1和交换台2设置了第一吸附区6和第二吸附区7，通过负压吸附保持裁片稳定、不挪动。本实施例中的吸附结构只需要一个吸气泵3来提供第一吸附区6和第二吸附区7两处的吸附力，吸气泵3与分配器8相连接，通过分配阀一82与第一吸附区6上的吸附孔一9相连接并提供吸附力，通过分配阀二83与第二吸附区7上的吸附孔二10相连接并提供吸附力，上料台1和交换台2处的吸附力可以单独控制。即当第一吸附区6需要提供负压吸附力时，分配阀一82打开，分配阀二83和进气阀84关闭；当第二吸附区7需要提供负压吸附力时，分配阀二83打开，分配阀一82和进气阀84关闭；当上料台1和交换台2均不需要吸附力时，关闭分配阀一82和分配阀二83，打开进气阀84，在不关闭吸气泵3的前提下保证气流的顺畅通行，根据需要电控选择分配阀一82、分配阀二83以及进气阀84气道的导通或封闭，由于省略了一个吸气泵3，节省了成本，省出了安装空间，结构更加紧凑，而且吸气泵3不用频繁启停来控制吸附力，使得吸气泵3的实用寿命更长。当然，在整体缝纫设备完成一次布料裁片的加工后，长时间没有将下一个布料裁片上料的话，也就是说没有紧接著进行下一个布料裁片的上料点的话，没有上料持续时间超过一个设定的时间后，吸气泵3会自动停止工作。
如图1所示，分配器8位于第一吸附区6和第二吸附区7的下方，吸气泵3位于分配器8的一侧，出气口81位于分配器8朝向吸气泵3的一侧，出气口81与吸气泵3的进气口通过进风管11相连接；裁片缝纫裁剪装置还包括台板12，吸附孔一9和吸附孔二10开设在台板12表面，台板12的底部具有与所有吸附孔一9连通的空腔一以及与所有吸附孔二10连通的空腔二，台板12底部安装有与空腔一相连通的连接头一13和与空腔二相连通的连接头二14，吸风管一4的端部与连接头一13可拆卸相连接，吸风管二5的端部与连接头二14可拆卸相连接。
如图2和图3所示，分配器8包括具有空腔的壳体85，壳体85呈矩形且横向设置，壳体85的一端固设有安装板86，安装板86上开设有安装孔86a，分配阀一82包括固设在壳体85上的气缸一82a和开设在壳体85上的分配口一82b，气缸一82a的活塞杆朝向分配口一82b且气缸一82a的活塞杆上具有能够封堵分配口一82b得封堵头一82c；分配阀二83包括固设在壳体85上的气缸二83a和开设在壳体85上的分配口二83b，气缸二83a的活塞杆朝向分配口二83b且气缸二83a的活塞杆上具有能够封堵分配口二83b得封堵头二83c；进气阀84包括固设在壳体85上的气缸三84a和开设在壳体85上的分配口三84b，气缸三84a的活塞杆朝向分配口三84b且气缸三84a的活塞杆上具有能够封堵分配口三84b得封堵头三84c。通过气缸一82a、气缸二83a、气缸三84a带动封堵头一82c、封堵头二83c以及封堵头三84c动作，实现分配阀一82、分配阀二83和进气阀84的启闭；进一步的，分配口一82b、分配口二83b和分配口三84b位于壳体85的上侧，气缸一82a、气缸二83a和气缸三84a竖直朝上设置且均设置在壳体85的下侧；分配口一82b、分配口二83b和分配口三84b并排间隔设置，气缸一82a、气缸二83a和气缸三84a也并排间隔设置且分别与分配口一82b、分配口二83b和分配口三84b相对应。这样整洁有序，结构紧凑。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、上料台；2、交换台；3、吸气泵；4、吸风管一；5、吸风管二；6、第一吸附区；7、第二吸附区；8、分配器；81、出气口；82、分配阀一；82a、气缸一；82b、分配口一；82c、封堵头一；83、分配阀二；83a、气缸二；83b、分配口二；83c、封堵头二；84、进气阀；84a、气缸三；84b、分配口三；84c、封堵头三；85、壳体；86、安装板；86a、安装孔；9、吸附孔一；10、吸附孔二；11、进风管；12、台板；13、连接头一；14、连接头二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
