缝纫机头维修折叠定位机构
技术领域
本实用新型涉及缝纫装置领域，尤其涉及一种缝纫机头维修折叠定位机构。
背景技术
目前，现有的缝纫机头一般直接固定于工作台面上，不便于机头的维修，特别是大型自动化缝纫机更是由于台板面积大，存在机头翻倒不方便、维修空间小、维修难度高、效率低、成本高，且在维修后容易出现定位误差，影响加工的质量和精度。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种缝纫机头维修折叠定位机构，具有维修便捷、定位精确、维修效率高和维护成本低的优点。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种缝纫机头维修折叠定位机构，包括一伸缩底座定位组件和一翻折式维修组件；所述伸缩底座定位组件设置于一台面的边缘处，且所述伸缩底座定位组件可部分伸出所述边缘外；所述翻折式维修组件包括一翻折支撑板和一锁紧定位组件，所述翻折支撑板的第一端枢接于与所述伸缩底座定位组件位置对应的所述台面的侧面，所述锁紧定位组件用于对所述翻折支撑板在一目标平面定位或解锁，所述目标平面与所述伸缩底座定位组件的伸缩方向平行；当所述翻折支撑板定位于所述目标平面，且当所述伸缩底座定位组件部分伸出所述边缘时，所述伸缩底座定位组件伸出所述边缘的部分的下表面部分或全部与所述翻折支撑板的上表面接触。
优选地，所述伸缩底座定位组件包括一机头安装板件、两滑轨和一定位组件，两所述滑轨相互平行地固定于所述台面，所述机头安装板件可沿所述滑轨往复滑动地架设于所述滑轨上；所述定位组件对所述机头安装板件在一收缩方向限位。
优选地，所述定位组件包括一预定位组件和一精确定位组件。
优选地，所述预定位组件包括两第一限位件和两导向斜面，所述滑轨邻近所述边缘的一端内侧形成所述导向斜面，所述第一限位件间隔固定于所述机头安装板件邻近所述滑轨的一面，且两所述第一限位件的外侧面之间的距离等于两所述滑轨内侧面之间的距离。
优选地，所述精确定位组件包括一第二限位件和一第三限位件，所述第二限位件固定于两所述滑轨远离所述边缘的一端之间；所述第三限位件固定于所述机头安装板件邻近所述第二限位件的一端，且所述第三限位件的位置与所述第二限位件的位置对应，所述第二限位件与所述第三限位件形成相互配合的限位结构。
优选地，所述台面形成与所述机头安装板件形状配合的一安装槽，所述滑轨分别固定于所述安装槽两侧台面的底面，所述机头安装板件的上表面与所述台面的上表面平齐。
优选地，所述翻折支撑板包括一支撑架、一端部限位件和两侧部限位件；所述支撑架第一端与所述台面枢接，所述端部限位件固定于所述支撑架的第二端，所述侧部限位件分别固定于所述支撑架的两侧，所述侧部限位件的顶部向内弯折形成一弯折部，所述弯折部的下表面与所述机头安装板件的上表面配合。
优选地，所述锁紧定位组件包括一支撑杆和一支撑杆连接件，所述支撑杆的第一端枢接于与所述伸缩底座定位组件位置对应的所述台面的侧面，所述支撑杆连接件固定于所述支撑架的底面，所述支撑杆的第二端形成与所述支撑杆连接件配合的可拆卸连接机构。
优选地，还包括一锁件，所述锁件设置于所述伸缩底座定位组件和所述台面之间。
优选地，所述锁件包括至少一第四限位件、一把手、一限位头、一固定件、一第一连接件和一第二连接件；所述第四限位件固定于所述机头安装板件一侧的上表面；所述固定件固定于所述安装槽一侧的所述台面上，当所述机头安装板件完全缩入所述安装槽时，所述固定件的位置与所述第四限位件的位置对应；所述把手的第一端枢接于所述固定件邻近所述安装槽的一侧，所述限位头连接于所述第一连接件的第一端，所述第一连接件的第二端枢接于所述固定件远离所述安装槽的一侧；所述把手的中部通过所述第二连接件与所述第一连接件的中部枢接。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
通过伸缩底座定位组件的采用，使得安装于伸缩底座定位组件的缝纫机头可在需要维护时可沿伸缩底座定位组件的伸缩方向自台面内部移动至台面外，同时，翻折式维修组件可在维修时保证缝纫机头的定位稳定；时在非维护状态时，翻折式维修组件又可折叠收纳于台面的侧面，节约空间，且不影响工作人员沿台面外围的行动路径。通过伸缩底座定位组件和翻折式维修组件的配合，使得缝纫机头的维修更为便捷、维修效率高和维护成本低。锁件的采用保证了缝纫机头工作时的定位稳定，保证了加工的质量
附图说明
图1为本实用新型实施例的缝纫机头维修折叠定位机构的折叠状态的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的缝纫机头维修折叠定位机构的维修状态的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的伸缩底座定位组件伸出状态的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的伸缩底座定位组件收缩状态的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的第一限位件与滑轨的局部放大结构示意图；
图6为本实用新型实施例的第二限位件和第三限位件的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图1～图6，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种缝纫机头维修折叠定位机构，包括一伸缩底座定位组件1和一翻折式维修组件2；伸缩底座定位组件1设置于一台面3的边缘处，且伸缩底座定位组件1可部分伸出边缘外；翻折式维修组件2包括一翻折支撑板21和一锁紧定位组件22，锁紧定位组件22的第一端枢接于与伸缩底座定位组件1位置对应的台面3的侧面，锁紧定位组件22用于对锁紧定位组件22在一目标平面定位或解锁，目标平面与伸缩底座定位组件1的伸缩方向平行；当锁紧定位组件22定位于目标平面，且当伸缩底座定位组件1部分伸出边缘时，伸缩底座定位组件1伸出边缘的部分的下表面部分或全部与锁紧定位组件22件21的上表面接触。
通过伸缩底座定位组件1的采用，使得安装于伸缩底座定位组件1的缝纫机头5可在需要维护时可沿伸缩底座定位组件1的伸缩方向自台面3内部移动至台面3外，同时，翻折式维修组件2可在维修时保证缝纫机头5的定位稳定；时在非维护状态时，翻折式维修组件2又可折叠收纳于台面3的侧面，节约空间，且不影响工作人员沿台面3外围的行动路径。通过伸缩底座定位组件1和翻折式维修组件2的配合，使得缝纫机头5的维修更为便捷、维修效率高和维护成本低。
请参阅图3和图4，伸缩底座定位组件1包括一机头安装板件11、两滑轨12和一定位组件，两滑轨12相互平行地固定于台面3，机头安装板件11可沿滑轨12往复滑动地架设于滑轨12上；定位组件对机头安装板件11在一收缩方向限位。
定位组件包括一预定位组件和一精确定位组件。在其他实施例中，定位组件的结构不做具体限制。
请参阅图3～图6，本实施例中，预定位组件包括两第一限位件131和两导向斜面132，滑轨12邻近边缘的一端内侧形成导向斜面132，第一限位件131间隔固定于机头安装板件11邻近滑轨12的一面，且两第一限位件131的外侧面之间的距离等于两滑轨12内侧面之间的距离。在其他实施例中，预定位组件的具体结构和安装位置不做具体限制。
精确定位组件包括一第二限位件133和一第三限位件134，第二限位件133固定于两滑轨12远离边缘的一端之间；第三限位件134固定于机头安装板件11邻近第二限位件133的一端，且第三限位件134的位置与第二限位件133的位置对应，第二限位件133与第三限位件134形成相互配合的限位结构。在其他实施例中，精确定位组件的具体结构和安装位置不做具体限制。
请参阅图1和图2，台面3形成与机头安装板件11形状配合的一安装槽31，滑轨12分别固定于安装槽31两侧台面3的底面，机头安装板件11的上表面与台面3的上表面平齐，使得台面3更为美观。
翻折支撑板21包括一支撑架211、一端部限位件212和两侧部限位件213；支撑架211第一端与台面3枢接，端部限位件212固定于支撑架211的第二端，侧部限位件213分别固定于支撑架211的两侧，侧部限位件213的顶部向内弯折形成一弯折部2131，弯折部2131的下表面与机头安装板件11的上表面配合。
锁紧定位组件22包括一支撑杆221和一支撑杆连接件222，支撑杆221的第一端枢接于与伸缩底座定位组件1位置对应的台面3的侧面，支撑杆连接件222固定于支撑架211的底面，支撑杆221的第二端形成与支撑杆连接件222配合的可拆卸连接机构。
在其他实施例中，翻折支撑板21和锁紧定位组件22的具体结构不作具体限制。
还包括一锁件4，锁件4设置于伸缩底座定位组件1和台面3之间。锁件4的采用保证了缝纫机头5工作时的定位稳定，保证了加工的质量。
锁件4包括至少一第四限位件41、一把手42、一限位头43、一固定件44、一第一连接件45和一第二连接件(图中未示)；第四限位件41固定于机头安装板件11一侧的上表面；固定件44固定于安装槽31一侧的台面3上，当机头安装板件11完全缩入安装槽31时，固定件44的位置与第四限位件41的位置对应；把手42的第一端枢接于固定件44邻近安装槽31的一侧，限位头43可螺接固定于第一连接件45的第一端，第一连接件45的第二端枢接于固定件44远离安装槽31的一侧；把手42的中部通过第二连接件与第一连接件45的中部枢接。当需要解锁时，向远离伸缩底座定位组件1的方向拉动把手42，把手42通过第二连接件45带动第一连接件45向远离伸缩底座定位组件1的方向旋转，进而带动限位头43移动至头安装板件11外，达到解锁的目的；而在需要锁紧时，向靠近伸缩底座定位组件1的方向推动把手42，把手42通过第二连接件45推动第一连接件45向靠近伸缩底座定位组件1的方向旋转，进而带动限位头43移动至头安装板件11内对第四限位件41限位，实现锁定。
在其他实施例中，也可不设置锁件4；如采用锁件4，锁件4的具体结构也不做具体限制。
本实用新型实施例的一种缝纫机头维修折叠定位机构，其工作过程如下：
使用时，缝纫机头5固定于机头安装板件11上，需要维修时，首先把翻折支撑板21通过锁紧定位组件22定位固定于与机头安装板件11平行的目标平面；然后松开锁件4，将机头安装板件11拉出至翻折支撑板21上；接着，翻倒缝纫机头5后进行维修，维修完成后利用预定位组件和精确定位组件将机头安装板件11导向推回安装槽31内，然后，通过把手42将锁件4重新锁定，此时缝纫机头5可继续正常工作。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
