一种压布模具的自动调节装置
技术领域
本发明属于缝纫设备技术领域，涉及一种压布模具的自动调节装置。
背景技术
在缝纫设备中，现在自动化程度越来越高，将好几道缝纫工序集中到一台缝纫设备上，那么在相邻两工序之间，这个布料需要送料装置进行由这道工序的加工位置移送到下一道工序的加工位置上。因此，送料装置是必不可少的一个装置。
例如，公开的公告号为CN203200486U，名称为花样机自动送料装置之摆动气缸压料装置的中国专利，该技术方案在底座上设有轴，在轴上设置有可绕轴转动的单耳环接座，在单耳环接座上固连有压布爪，在底座上设置有气缸，气缸驱动单耳环接座绕轴转动实现压布爪的压布动作。虽然该技术方案能够实现自动压布及送料，但存在着一些问题：其压布爪的压料所覆盖的范围是一定的，不可调的，当布料长短大小差别较大时，特别是由短小的布料换成长度较长的布料时，由于压布爪只能覆盖压紧布料的一部分，其没被压布爪压紧的部分在输送过程中容易出现皱褶或翻折等不平整现象，从而该压料装置无法适应送料工作；只能更换上与长布料长度相匹配的长度较长的压布爪，其更换麻烦，造成工作效率低，同时不同长度的布料需要准备不同长度的压布爪，成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能根据不同长度的布料裁片自动调整压布模具的长度以适应对应的布料裁片的压料从而提高自动化程度及工作效率的压布模具的自动调节装置及方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种压布模具的自动调节装置，包括机架、连接座、滑轨、控制器和与控制器连接的驱动机构一，滑轨上滑动连接有滑块，所述连接座与滑块连接，驱动机构一用于驱动连接座及滑块在上述滑轨上来回移动，其特征在于：还包括固连在上述连接座上的滑动支板、滑动连接在上述滑动支板上的两个模具座一和用于对两个上述模具座一进行限位的限位机构，所述模具座一用于安装压布模具一，两个所述模具座一位于连接座的两侧，每个上述模具座一上安装有用于控制该模具座一在上述滑动支板上能够移动或固定不能移动的抱紧装置，所述滑动支板两端部上设有两个归位结构，两个所述归位结构与两个上述模具座一相互配合且一一对应，所述限位机构、归位结构和抱紧装置均与控制器连接；所述控制器，用于读取布料裁片的尺寸信息，并根据读取的尺寸信息自动调整两个上述模具座一在滑动支板上的位置。
在上述的一种压布模具的自动调节装置中，所述的归位结构包括开设在上述滑动支板上的条形限位槽、固连在对应上述模具座一上的限位柱一和安装在条形限位槽最外端槽壁上的接触开关一，所述接触开关一与上述控制器连接。
在上述的一种压布模具的自动调节装置中，所述的抱紧装置包括气缸一和气泵源一，所述气缸一与气泵源一连接且两者之间设有与控制器连接的电磁阀一，所述气缸一的缸体与模具座一固连，所述气缸一的活塞杆向上穿伸过上述的条形限位槽且活塞杆上端部设有夹持部，所述夹持部口径大于条形限位槽的宽度，上述滑动支板被夹紧固定在气缸一缸体和夹持部之间，所述气缸一的活塞杆即为上述的限位柱一，当需要对模具座一调节位置时，气缸一工作，活塞杆向上伸出从而滑动支板脱离被气缸一缸体和夹持部夹紧固定，气缸一和模具座一能够相对滑动支板移动。
在上述的一种压布模具的自动调节装置中，所述的限位机构包括气缸二、气泵源二和固定在气缸二活塞杆上的限位块，所述气缸二通过固定板固连在上述机架上，所述气缸二的活塞杆竖直向上设置，初始状态时，所述限位块高度低于上述气缸一的缸体，当气缸二工作时，限位块上升至高度高于上述气缸一缸体的下端面但略低于气缸一缸体的上端面，所述气缸二与气泵源二连接且两者之间设有与控制器连接电磁阀二。
在上述的一种压布模具的自动调节装置中，所述的驱动机构一包括驱动电机一、夹持件、主动轮、从动轮以及连接主动轮与从动轮之间的同步带，所述夹持件一端与上述连接座固连，另一端将上述同步带夹持住，驱动电机一、从动轮固连在上述机架上，主动轮与驱动电机一的输出轴连接。
在上述的一种压布模具的自动调节装置中，所述的滑动支板的中部还固定安装有模具座二，所述模具座二用于安装压布模具二。
在上述的一种压布模具的自动调节装置中，所述的控制器对两个上述模具座一在滑动支板上的位置调节方法具有如下几个调节步骤，定义布料裁片输送到下一道工序的方向为自右到左，因此两个模具座一中靠近下一道加工工序位置的为左模具座一，另一个为右模具座一；
S1、操作人员通过人机交互界面输入该布料裁片对应的模型编号，控制器读取包含在该模型编号内的布料裁片长度尺寸信息；
S2、控制器根据上述布料裁片长度尺寸信息分别控制上述驱动机构一、限位机构、归位机构及抱紧装置相互协议工作对右模具座一的位置进行调节到位，并对上述驱动机构一、限位机构、归位机构及抱紧装置复位；
S3、按照步骤S2相同的控制原理，控制器对左模具座一的位置进行调节到位，并对上述驱动机构一、限位机构、归位机构及抱紧装置复位；
S4、调节完毕。
在上述的一种压布模具的自动调节装置中，所述的步骤S2具体调节方法为：
控制器控制驱动机构一工作，驱动机构一带动连接座及左模具座一和右模具座一左移并进入到限位机构的正上方，当限位机构位于连接座正下方时，限位机构启动，气缸二工作驱动限位块上升至限位高度，所述限位高度为限位块上升至高度高于上述气缸一缸体的下端面但略低于气缸一缸体的上端面，同时，右模具座一上的抱紧装置工作，其气缸一工作，活塞杆向上伸出从而滑动支板脱离被气缸一缸体和夹持部的夹紧固定；
连接座及左模具座一和右模具座一同时继续左移，右模具座一上的气缸一缸体左侧接触限位块并被限位块所卡位；此时，连接座及左模具座一同时继续左移，右模具座一被限位不移动；
当右模具座一上的气缸一活塞杆即限位柱一被滑动支板右侧上条形限位槽的最外端槽壁所限位并接触到对应的接触开关一时，接触开关一发信号给控制器，控制器控制限位机构的限位块下行至初始状态；
连接座及左模具座一和右模具座一同时继续左移一定距离，驱动机构一停止工作，此时限位机构刚好位于右模具座一的右侧面，控制器控制限位机构的限位块上升至限位高度，此时，右模具座一的右侧面刚好与限位块相接触；
接着控制器根据布料裁片长度尺寸信息控制驱动机构一反向驱动，此时右模具座一上的气缸一缸体右侧被限位块卡位不移动，驱动机构一带动连接座及左模具座一右移与上述布料裁片长度尺寸信息对应的距离，该距离即右模具座一相对于滑动支板右侧的条形限位槽最外端槽壁左移的距离，同时，限位机构复位，即限位块复位到初始状态，抱紧装置复位，即气缸一不工作，此时右模具座一相对滑动支板固定不移动，右模具座一位置自动调节完毕。
与现有技术相比，本压布模具的自动调节装置能够对两模具座一之间的距离进行自动调节，以适用不用尺寸大小的布料裁片的压料工作，自动化程度高，全程完全自动控制，调节精准且效率高；整体结构简单，且设计精巧，控制原理简单且方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的自动调节流程图。
图中，1、滑轨；2、滑块；3、连接座；4、滑动支板；41、条形限位槽；5、左模具座一；6、右模具座一；7、气缸一；8、固定板；9、气缸二；10、限位块；11、驱动电机一；12、夹持件；13、主动轮；14、从动轮；15、同步带；16、模具座二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本压布模具的自动调节装置用于调节两压布模具一之间的压布距离，从而适用于不同长度的布料裁片的压布工作，且其调节是完全自动完成，在适用性更广的同时大大提高了设备运行的自动化程度，从而节省人力，提高工作效率。本自动调节装置主要包括机架、连接座3、滑轨1、滑动支板4、两个模具座一、一个限位机构、两个抱紧装置、两个归位结构、一个模具座二16、控制器和驱动机构一。滑块2与滑轨1滑动连接且与连接座3固连，连接座3能在滑轨1上来回移动。滑动支板4固定在连接座3上，滑动支板4两端开有两个条形限位槽41，两个模具座一安装在滑动支板4两端且分别在两个条形限位槽41上来回移动，模具座二16固连在滑动支板4的中间。初始状态时，限位机构位于滑动支板4左侧，定义布料裁片输送到下一道工序的方向为自右到左，因此两个模具座一中靠近下一道加工工序位置的为左模具座一5，另一个为右模具座一6。
限位机构包括气缸二9、气泵源二和固定在气缸二9活塞杆上的限位块10，气缸二9通过固定板8固连在机架上，气缸二9的活塞杆竖直向上设置，初始状态时，限位块10高度低于气缸一7的缸体，即滑动支板4和两个模具座一左右移动时，限位块10不会对其限位；当气缸二9工作时，限位块10上升至限位高度，限位高度为其高度高于气缸一7缸体的下端面但略低于气缸一7缸体的上端面，即滑动支板4和两个模具座一左右移动时，限位块10会对两个模具座一上的气缸体缸体进行限位，从而对两个模具座一进行卡位不让其继续移动。气缸二9与气泵源二连接且两者之间设有与控制器连接电磁阀二。
归位结构包括开设在滑动支板4上的条形限位槽41、固连在对应模具座一上的限位柱一和安装在条形限位槽41最外端槽壁上的接触开关一，接触开关一与控制器连接。该归位结构是一种复位归零结构，条形限位槽41最外端这个位置是初始零点，每次对模具座一的调节都需要先将模具座一复位到该初始零点上，然后控制器根据接收的布料裁片长度信息进行调节，因为调节都是从初始零点开始，调节有个参考零点，调节更为精确。
抱紧装置包括气缸一7和气泵源一，气缸一7与气泵源一连接且两者之间设有与控制器连接的电磁阀一，气缸一7的缸体与模具座一固连且位于滑动支板4下方，气缸一7的活塞杆向上穿伸过条形限位槽41且活塞杆上端部设有夹持部，夹持部口径大于条形限位槽41的宽度，初始状体时是滑动支板4被夹紧固定在气缸一7缸体和夹持部之间，此时，模具座一相对滑动支板4是固定不动的，这时其位置是不能移动调节的，气缸一7的活塞杆即为上述的限位柱一；当需要对模具座一调节位置时，气缸一7工作，活塞杆向上伸出从而滑动支板4脱离被气缸一7缸体和夹持部的夹紧固定，气缸一7和模具座一能够相对滑动支板4移动，从而实现位置调节。气泵源一和气泵源二可以共用同一个气泵源，比如安装在车间的气泵站。
驱动机构一包括驱动电机一11、夹持件12、主动轮13、从动轮14以及连接主动轮13与从动轮14之间的同步带15，夹持件12一端与连接座3固连，另一端将同步带15夹持住，驱动电机一11、从动轮14固连在机架上，主动轮13与驱动电机一11的输出轴连接。驱动电机一11驱动同步带15转动，同步带15带动夹持件12一及连接座3进而带动滑动支板4及两个模具座一左右来回移动。
滑动支板4的中部还固定安装有模具座二16，模具座二16用于安装压布模具二。压布模具二的两端可以分别和两个压布模具一构成两组压布结构，一组压布结构可以用来对一个袖英进行压料，两个模具座一和一个模具座二16的结合可以同时对两个袖英进行压料处理。同时，其两个压布模具一可以长度较长的领口进行压料工作。因此，该结构可以同时适用于领口和袖英的压料工作，应用范围广。
如图2所示，本自动调节装置自动调节控制原理及调节过程详细如下几个步骤：
S1、操作人员通过人机交互界面输入该布料裁片对应的模型编号，控制器读取包含在该模型编号内的布料裁片长度尺寸信息；
S2、控制器根据布料裁片长度尺寸信息分别控制驱动机构一、限位机构、归位机构及抱紧装置相互协议工作对右模具座一6的位置进行调节到位，并对驱动机构一、限位机构、归位机构及抱紧装置复位；
S3、按照步骤S2相同的控制原理，控制器对左模具座一5的位置进行调节到位，并对上述驱动机构一、限位机构、归位机构及抱紧装置复位；
S4、调节完毕。
其中步骤S2具体调节方法为：
控制器控制驱动电机一11工作，驱动电机一11带动连接座3及左模具座一5和右模具座一6左移并进入到限位机构的正上方，当限位机构位于连接座3正下方时，限位机构启动，气缸二9工作驱动限位块10上升至限位高度，所述限位高度为限位块10上升至高度高于上述气缸一7缸体的下端面但略低于气缸一7缸体的上端面，同时，右模具座一6上的抱紧装置工作，其气缸一7工作，活塞杆向上伸出从而使滑动支板4脱离被气缸一7缸体和夹持部的夹紧固定；
连接座3及左模具座一5和右模具座一6同时继续左移，右模具座一6上的气缸一7缸体左侧接触限位块10并被限位块10所卡位；此时，连接座3及左模具座一5同时继续左移，右模具座一6被限位不移动；
当右模具座一6上的气缸一7活塞杆即限位柱一被滑动支板4右侧的条形限位槽41的最外端槽壁所限位并接触到对应的接触开关一时，接触开关一发信号给控制器，控制器控制限位机构的限位块10下行至初始状态；
连接座3及左模具座一5和右模具座一6同时继续左移一定距离，驱动电机一11停止工作，此时限位机构刚好位于右模具座一6的右侧面，控制器控制限位机构的限位块10上升至限位高度，此时，右模具座一6的右侧面刚好与限位块10相接触；
接着控制器根据布料裁片长度尺寸信息控制驱动电机一11反向转动，此时右模具座一6上的气缸一7缸体右侧被限位块10卡位不移动，驱动电机一11带动连接座3及左模具座一5右移与上述布料裁片长度尺寸信息对应的距离，该距离即右模具座一6相对于滑动支板4右侧的条形限位槽最外端槽壁左移的距离，同时，限位机构复位，即限位块10复位到初始状态，抱紧装置复位，即气缸一7不工作，此时右模具座一6相对滑动支板4固定不移动，右模具座一6位置自动调节完毕。
对左模具座一5的位置调节原理跟上述右模具座一6的调节原理相同，在右模具座一6位置自动调节完毕后，控制器根据同样的控制原理对左模具座一5进行位置自动调节。待左模具座一5和右模具座一6都调节好后，对驱动电机一11、限位机构、抱紧装置进行复位，完成一次完整的自动调节。
本压布模具的自动调节装置能够对两模具座一之间的距离进行自动调节，以适用不用尺寸大小的布料裁片的压料工作，自动化程度高，全程完全自动控制，调节精准且效率高；整体结构简单，且设计精巧，控制原理简单且方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
