一种全自动拉链缝制装置
技术领域
本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种全自动拉链缝制装置。
背景技术
服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。服装的加工主要包括以下流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。拉链时服装生产中很重要的一个配件，目前，拉链的缝制一般都是人工操作缝纫机完成的。但是由于拉链长度较大，缝纫操作难度较大，在加工时经常会造成拉链缝制位置产生偏差，不但缝制效果差，而且劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动拉链缝制装置，能自动实现对拉链的快速缝制，不但拉链缝制位置准确，而且缝制效率高，自动化程度高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动拉链缝制装置，它包括缝纫机组、平移走线机构，所述平移走线机构包括缝纫机架平台、缝纫机架支腿、拉链缝制模具、拉链缝制模具夹持组件、X向平移走线组件、Y向平移走线组件，所述缝纫机架支腿设置在缝纫机架平台的下端，所述Y向平移走线组件包括Y向平移走线支座、Y向平移走线导向轮、Y向平移走线导向轮支轴、Y向气缸、Y向气缸支座、Y向连接板，所述缝纫机架平台的两侧设置有对称设置有Y向平移走线导向轮支轴导向槽和Y向平移走线导向轮导向槽，所述Y向平移走线导向轮导向槽位于Y向平移走线导向轮支轴导向槽的下方，并且Y向平移走线导向轮导向槽的宽度大于Y向平移走线导向轮支轴导向槽的宽度，所述Y向平移走线导向轮通过Y向平移走线导向轮支轴可转动设置在Y向平移走线支座的两侧下端，所述Y向平移走线导向轮支轴位于Y向平移走线导向轮支轴导向槽内，所述Y向平移走线导向轮位于Y向平移走线导向轮导向槽内，Y向平移走线支座通过Y向平移走线导向轮和Y向平移走线导向轮导向槽的配合可沿Y向滑动设置在缝纫机架平台上，所述Y向气缸支座安装在缝纫机架平台的下端，所述Y向连接板安装在Y向平移走线支座上，所述Y向气缸的两端分别和Y向气缸支座、Y向连接板连接，所述X向平移走线组件包括X向平移走线丝杆、X向平移走线丝杆支座、X向平移走线驱动电机、X向平移走线丝杆螺母、X向平移走线滑块、X向平移走线导轨，所述X向平移走线丝杆支座固定在Y向平移走线支座的两端，所述X向平移走线丝杆可转动设置在Y向平移走线支座上，所述X向平移走线驱动电机和X向平移走线丝杆同轴连接，所述X向平移走线驱动电机安装在X向平移走线丝杆支座上，所述X向平移走线导轨安装在Y向平移走线支座上，并且X向平移走线导轨和X向平移走线丝杆相互平行，所述X向平移走线滑块可沿X向滑动设置在X向平移走线导轨上，所述X向平移走线丝杆螺母固定在X向平移走线滑块上，所述X向平移走线丝杆和X向平移走线丝杆螺母螺纹连接，所述拉链缝制模具夹持组件包括L型夹持支承板、定位销、夹持气缸、夹持压板，所述L型夹持支承板安装在X向平移走线滑块上，所述L型夹持支承板包括夹持支承板竖直段和夹持支承板水平段，所述定位销安装在L型夹持支承板的夹持支承板水平段上，所述拉链缝制模具的一侧设置有定位孔，所述拉链缝制模具上还设置有母拉链缝合引导槽和子拉链缝合引导槽，所述夹持气缸的数量为两个，两个夹持气缸安装在L型夹持支承板的夹持支承板竖直段上，所述夹持气缸的下端和夹持压板连接，所述缝纫机组设置在平移走线机构的上方。
进一步地，所述X向平移走线驱动电机为伺服电机。
进一步地，所述Y向平移走线导向轮为橡胶滚轮。
进一步地，所述Y向气缸上设置有液压锁。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：首先将拉链缝制模具的定位孔套入定位销上，夹持气缸动作，带动夹持压板向下动作，实现对拉链缝制模具的夹持。Y向气缸动作，带动Y向平移走线支座沿Y向动作，带动拉链缝制模具沿Y向动作，Y向平移走线导向轮和Y向平移走线导向轮导向槽的设置有利于保证Y向平移走线支座平稳沿Y向动作。Y向平移走线导向轮为橡胶滚轮，结构简单，耐磨性好，使用寿命长，成本低。当拉链缝制模具的母拉链缝合引导槽到达缝纫机组的下方时，缝纫机组动作，同时X向平移走线驱动电机动作，通过X向平移走线丝杆和X向平移走线丝杆螺母带动X向平移走线滑块沿X向移动，拉链缝制模具随X向平移走线滑块也沿X向移动，实现母拉链的缝合。母拉链缝合后，Y向气缸再次动作，带动Y向平移走线支座沿Y向再次动作，带动拉链缝制模具再次沿Y向动作，当拉链缝制模具的子拉链缝合引导槽到达缝纫机组的下方时，缝纫机组动作，同时X向平移走线驱动电机动作，通过X向平移走线丝杆和X向平移走线丝杆螺母带动X向平移走线滑块沿X向移动，拉链缝制模具随X向平移走线滑块也沿X向移动，实现子拉链的缝合。定位孔和定位销的设置，有利于实现对拉链缝制模具的快速安装和定位。Y向气缸上设置有液压锁，有利于Y向气缸能精确停留在指定位置，保证了拉链缝制位置的稳定性。X向平移走线驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对X向平移走线滑块位置的精确控制，有利于提高拉链缝合的准确性。本实用新型能自动实现对拉链的快速缝制，不但拉链缝制位置准确，而且缝制效率高，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1中的A-A向视图。
图中：1.缝纫机组，2.平移走线机构，3.缝纫机架平台，4.缝纫机架支腿，5.拉链缝制模具，6.拉链缝制模具夹持组件，7.X向平移走线组件，8.Y向平移走线组件，9.Y向平移走线支座，10.Y向平移走线导向轮，11.Y向平移走线导向轮支轴，12.Y向气缸，13.Y向气缸支座，14.Y向连接板，15.Y向平移走线导向轮支轴导向槽，16.Y向平移走线导向轮导向槽，17.X向平移走线丝杆，18.X向平移走线丝杆支座，19.X向平移走线驱动电机，20.X向平移走线丝杆螺母，21.X向平移走线滑块，22.X向平移走线导轨，23.L型夹持支承板，24.定位销，25.夹持气缸，26.夹持压板，27.夹持支承板竖直段，28.夹持支承板水平段，29.定位孔，30.母拉链缝合引导槽，31.子拉链缝合引导槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，一种全自动拉链缝制装置，它包括缝纫机组1、平移走线机构2，所述平移走线机构2包括缝纫机架平台3、缝纫机架支腿4、拉链缝制模具5、拉链缝制模具夹持组件6、X向平移走线组件7、Y向平移走线组件8，所述缝纫机架支腿4设置在缝纫机架平台3的下端，所述Y向平移走线组件8包括Y向平移走线支座9、Y向平移走线导向轮10、Y向平移走线导向轮支轴11、Y向气缸12、Y向气缸支座13、Y向连接板14，所述缝纫机架平台3的两侧设置有对称设置有Y向平移走线导向轮支轴导向槽15和Y向平移走线导向轮导向槽16，所述Y向平移走线导向轮导向槽16位于Y向平移走线导向轮支轴导向槽15的下方，并且Y向平移走线导向轮导向槽16的宽度大于Y向平移走线导向轮支轴导向槽15的宽度，所述Y向平移走线导向轮10通过Y向平移走线导向轮支轴11可转动设置在Y向平移走线支座9的两侧下端，所述Y向平移走线导向轮支轴11位于Y向平移走线导向轮支轴导向槽15内，所述Y向平移走线导向轮10位于Y向平移走线导向轮导向槽16内，Y向平移走线支座9通过Y向平移走线导向轮10和Y向平移走线导向轮导向槽16的配合可沿Y向滑动设置在缝纫机架平台3上，所述Y向平移走线导向轮10为橡胶滚轮，结构简单，耐磨性好，使用寿命长，成本低。所述Y向气缸支座13安装在缝纫机架平台3的下端，所述Y向连接板14安装在Y向平移走线支座9上，所述Y向气缸12的两端分别和Y向气缸支座13、Y向连接板14连接，所述Y向气缸12上设置有液压锁，有利于Y向气缸12能精确停留在指定位置，保证了拉链缝制位置的稳定性。所述X向平移走线组件7包括X向平移走线丝杆17、X向平移走线丝杆支座18、X向平移走线驱动电机19、X向平移走线丝杆螺母20、X向平移走线滑块21、X向平移走线导轨22，所述X向平移走线丝杆支座18固定在Y向平移走线支座9的两端，所述X向平移走线丝杆17可转动设置在Y向平移走线支座18上，所述X向平移走线驱动电机19和X向平移走线丝杆17同轴连接，所述X向平移走线驱动电机19安装在X向平移走线丝杆支座18上，所述X向平移走线驱动电机19为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对X向平移走线滑块21位置的精确控制，有利于提高拉链缝合的准确性。所述X向平移走线导轨22安装在Y向平移走线支座9上，并且X向平移走线导轨22和X向平移走线丝杆17相互平行，所述X向平移走线滑块21可沿X向滑动设置在X向平移走线导轨22上，所述X向平移走线丝杆螺母20固定在X向平移走线滑块21上，所述X向平移走线丝杆17和X向平移走线丝杆螺母20螺纹连接，所述拉链缝制模具夹持组件6包括L型夹持支承板23、定位销24、夹持气缸25、夹持压板26，所述L型夹持支承板23安装在X向平移走线滑块21上，所述L型夹持支承板23包括夹持支承板竖直段27和夹持支承板水平段28，所述定位销24安装在L型夹持支承板23的夹持支承板水平段28上，所述拉链缝制模具5的一侧设置有定位孔29，所述拉链缝制模具5上还设置有母拉链缝合引导槽30和子拉链缝合引导槽31，所述夹持气缸25的数量为两个，两个夹持气缸25安装在L型夹持支承板23的夹持支承板竖直段27上，所述夹持气缸25的下端和夹持压板26连接，所述缝纫机组1设置在平移走线机构2的上方。
通过上述技术方案，本实用新型一种全自动拉链缝制装置使用时，首先将拉链缝制模具5的定位孔29套入定位销24上，夹持气缸25动作，带动夹持压板26向下动作，实现对拉链缝制模具5的夹持。定位孔29和定位销24的设置，有利于实现对拉链缝制模具5的快速安装和定位。Y向气缸12动作，带动Y向平移走线支座9沿Y向动作，带动拉链缝制模具5沿Y向动作，Y向平移走线导向轮10和Y向平移走线导向轮导向槽16的设置有利于保证Y向平移走线支座9平稳沿Y向动作。当拉链缝制模具5的母拉链缝合引导槽30到达缝纫机组1的下方时，缝纫机组1动作，同时X向平移走线驱动电机19动作，通过X向平移走线丝杆17和X向平移走线丝杆螺母20带动X向平移走线滑块21沿X向移动，拉链缝制模具5随X向平移走线滑块21也沿X向移动，实现母拉链的缝合。母拉链缝合后，Y向气缸12再次动作，带动Y向平移走线支座9沿Y向再次动作，带动拉链缝制模具5再次沿Y向动作，当拉链缝制模具5的子拉链缝合引导槽到达缝纫机组1的下方时，缝纫机组1动作，同时X向平移走线驱动电机19动作，通过X向平移走线丝杆17和X向平移走线丝杆螺母20带动X向平移走线滑块21沿X向移动，拉链缝制模具5随X向平移走线滑块21也沿X向移动，实现子拉链的缝合。本实用新型能自动实现对拉链的快速缝制，不但拉链缝制位置准确，而且缝制效率高，自动化程度高。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
