一种真皮鞋面拼接处压折缝合装置
技术领域
本发明涉及缝纫设备技术领域，具体为一种真皮鞋面拼接处压折缝合装置。
背景技术
皮鞋(leather shoe)是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。真皮皮鞋生产过程中受工艺和原料的限制，常需要使用多组皮料压制缝合后组合成皮鞋斜面
传统的缝合机在缝制鞋子时，由于固定效果不好，很容易产生错位，而且不同鞋号缝制的图形都不尽相同，从而导致出现次品，大大降低了鞋面缝合的效率和质量。
如果能够发明一种方便操作压合固定鞋面的装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种真皮鞋面拼接处压折缝合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种真皮鞋面拼接处压折缝合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真皮鞋面拼接处压折缝合装置，一种真皮鞋面拼接处压折缝合装置，包括安装底板和折压装置，所述安装底板上表面中央安装有缝合顶板，且缝合顶板上表面中央垂直于缝合顶板前壁面安插设置有缝合槽，所述缝合槽中央填充设置有海绵垫，且缝合槽左右两侧的缝合顶板上表面边缘贴合设置有强化边板，所述缝合顶板左右两侧的安装底板上表面对称安装有两组折压装置，所述折压装置包括折压联动装置，且折压联动装置包括支撑立柱，所述支撑立柱上端内侧安插设置有立柱转轴，且立柱转轴上安插设置有齿轮安装套，所述齿轮安装套居中固定安装有齿轮A，且齿轮安装套内壁面上环绕齿轮A垂直设置有齿轮B转轴，所述齿轮B转轴上套合安装有齿轮B，所述齿轮安装套内套合安装有行星齿轮套，且行星齿轮套上连接安装有压板，所述齿轮安装套上连接安装有压制框，且压制框为两端分别连接至前后两组齿轮安装套上的U形框，所述压制框中央套合设置有把手套，所述压制框下方的安装底板上表面前后对称安装有两组支撑架，且支撑架外侧壁面上均垂直安装有卡扣下板，所述卡扣下板上端通过铰接连接设置有定位卡扣，所述压制框上前后对称设置有两组压辊连接装置，且压辊连接装置之间通过转轴安装有压辊，所述压辊连接装置包括压框套，且压框套套合设置在压制框上，所述压框套内侧贴合设置有活动槽，且活动槽内上下对称设置有两组转轴套，所述转轴套上均设置有连接至活动槽的压缩弹簧。
优选的，所述齿轮安装套为开口向内安装底板前后壁面中央的圆形壳体，且齿轮安装套和齿轮A中央开设有与立柱转轴相匹配的圆形通孔。
优选的，所述行星齿轮套为与齿轮安装套开口方向相反的圆形壳体，且行星齿轮套外径与齿轮安装套内径相同，所述行星齿轮套内壁上环绕开设有与齿轮B转轴相匹配的行星齿轮槽，所述齿轮A、齿轮B转轴和行星齿轮套上的齿轮相互啮合。
优选的，所述支撑架上表面开设有与压制框相匹配的圆弧形凹槽，且支撑架高度与压制框平行于安装底板上表面时压制框的轴线至安装底板上表面的间距，所述支撑架内侧壁面上等距均匀设置有两组连接至安装底板的加强筋。
优选的，所述缝合顶板为上表面开设有倒梯形的凹槽的实木板，且缝合槽为与缝合顶板上表面的凹槽相匹配的梯形ABS塑料槽，所述缝合顶板上表面的凹槽左右边缘贴合设置的强化边板为钢板。
优选的，所述压辊由五组表面设置有三角形齿的辊体等距均匀连接组成，所述压辊中央安插设置有转轴，且转轴均安插设置在上下两组的转轴套之间，所述压辊下方的安装底板上表面均设置有垫块。
优选的，所述转轴套为两组对称设置在活动槽中且开设有与压辊中央的转轴半径相同的圆弧形凹槽，且两组的转轴套相背的两侧壁面中央均设置有连接至活动槽上下两侧槽边的转轴套。
优选的，所述压框套为中央开设有与压制框相匹配圆形通孔，且压框套朝向安装底板前后壁面之间的壁面为垂直平面的轴套，所述压框套的平面壁面上垂直设置有压缩弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置通过海绵垫为易穿透的海绵垫方便缝纫设备穿透走针，通过缝合顶板为实木材料可避免缝纫设备走针偏移碰撞折断，通过缝合顶板上设置的两组强化边板可对容易集中偏针的区域进行加固保护。
2.该装置通过折压联动装置可使压制框向上转动时，通过齿轮A和齿轮B传动带动行星齿轮套转动，使压板同步上升。
3.该装置通过压辊连接装置可使压辊具有弹性活动空间，避免强行压合对鞋面皮料造成损伤，且压辊上设置有棱齿，进一步加强了压合时的摩擦力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中折压转动装置的结构示意图；
图3为图1中压辊连接装置的结构示意图。
图中：1安装底板、2缝合顶板、3缝合槽、4海绵垫、5强化边板、6折压装置、610折压联动装置、611支撑立柱、612立柱转轴、613齿轮安装套、614齿轮A、615齿轮B转轴、616齿轮B、617行星齿轮套、602压板、603压制框、604把手套、605支撑架、606卡扣下板、607定位卡扣、680压辊连接装置、681压框套、682活动槽、683转轴套、684压缩弹簧、609压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种真皮鞋面拼接处压折缝合装置，包括安装底板1和折压装置6，安装底板1上表面中央安装有缝合顶板2，且缝合顶板2上表面中央垂直于缝合顶板2前壁面安插设置有缝合槽3，缝合槽3中央填充设置有海绵垫4，且缝合槽3左右两侧的缝合顶板2上表面边缘贴合设置有强化边板5，缝合顶板2左右两侧的安装底板1上表面对称安装有两组折压装置6，折压装置6包括折压联动装置610，且折压联动装置610包括支撑立柱611，支撑立柱611上端内侧安插设置有立柱转轴612，且立柱转轴612上安插设置有齿轮安装套613，齿轮安装套613居中固定安装有齿轮A614，且齿轮安装套613内壁面上环绕齿轮A614垂直设置有齿轮B转轴615，齿轮B转轴615上套合安装有齿轮B616，齿轮安装套613内套合安装有行星齿轮套617，且行星齿轮套617上连接安装有压板602，齿轮安装套613上连接安装有压制框603，且压制框603为两端分别连接至前后两组齿轮安装套613上的U形框，压制框603中央套合设置有把手套604，压制框603下方的安装底板1上表面前后对称安装有两组支撑架605，且支撑架605外侧壁面上均垂直安装有卡扣下板606，卡扣下板606上端通过铰接连接设置有定位卡扣607，压制框603上前后对称设置有两组压辊连接装置680，且压辊连接装置680之间通过转轴安装有压辊609，压辊连接装置680包括压框套681，且压框套681套合设置在压制框603上，压框套681内侧贴合设置有活动槽682，且活动槽682内上下对称设置有两组转轴套683，转轴套683上均设置有连接至活动槽682的压缩弹簧684。
进一步地，齿轮安装套613为开口向内安装底板1前后壁面中央的圆形壳体，且齿轮安装套613和齿轮A614中央开设有与立柱转轴612相匹配的圆形通孔。
进一步地，行星齿轮套617为与齿轮安装套613开口方向相反的圆形壳体，且行星齿轮套617外径与齿轮安装套613内径相同，行星齿轮套617内壁上环绕开设有与齿轮B转轴615相匹配的行星齿轮槽，齿轮A614、齿轮B转轴615和行星齿轮套617上的齿轮相互啮合。
进一步地，支撑架605上表面开设有与压制框603相匹配的圆弧形凹槽，且支撑架605高度与压制框603平行于安装底板1上表面时压制框603的轴线至安装底板1上表面的间距，支撑架605内侧壁面上等距均匀设置有两组连接至安装底板1的加强筋。
进一步地，缝合顶板2为上表面开设有倒梯形的凹槽的实木板，且缝合槽3为与缝合顶板2上表面的凹槽相匹配的梯形ABS塑料槽，缝合顶板2上表面的凹槽左右边缘贴合设置的强化边板5为钢板。
进一步地，压辊609由五组表面设置有三角形齿的辊体等距均匀连接组成，压辊609中央安插设置有转轴，且转轴均安插设置在上下两组的转轴套683之间，压辊609下方的安装底板1上表面均设置有垫块。
进一步地，转轴套683为两组对称设置在活动槽682中且开设有与压辊609中央的转轴半径相同的圆弧形凹槽，且两组的转轴套683相背的两侧壁面中央均设置有连接至活动槽682上下两侧槽边的转轴套683。
进一步地，压框套681为中央开设有与压制框603相匹配圆形通孔，且压框套681朝向安装底板1前后壁面之间的壁面为垂直平面的轴套，压框套681的平面壁面上垂直设置有压缩弹簧684。
工作原理：该装置通过将鞋面皮料防止在折压装置6下方，通过向下压动压制框603使压辊609对鞋面皮料进行固定压合，且通过压板602对待缝合的斜面皮料边缘进行压合，通过缝纫设备将左右两组的折压装置6之间伸出的鞋面皮料在缝合顶板2上进行缝合，该装置通过海绵垫4为易穿透的海绵垫方便缝纫设备穿透走针，通过缝合顶板2为实木材料可避免缝纫设备走针偏移碰撞折断，通过缝合顶板2上设置的两组强化边板5可对容易集中偏针的区域进行加固保护，该装置通过折压联动装置610可使压制框603向上转动时，通过齿轮A614和齿轮B616传动带动行星齿轮套617转动，使压板602同步上升，使压制框603可同时控制压辊609和压板602的压合动作，该装置通过支撑架605可限定压制框603下压姿态，避免过压导致的压板602压料偏移，该装置通过压辊连接装置680可使压辊609具有弹性活动空间，避免强行压合对鞋面皮料造成损伤，且压辊609上设置有棱齿，进一步加强了压合时的摩擦力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
