一种自动模板机排烟装置
技术领域
本实用新型涉及服装服饰加工生产领域，具体是指一种自动模板机排烟装置。
背景技术
自动模板机是结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备，随着模板技术的深入发展以及缝纫设备科技的同步发展，如今越来越多的服装模板缝纫机被广大生产企业所熟知并应用。
目前自动模板机在生产时产生较多的飞灰、线头、废料，工作人员的工作环境较差，容易产生呼吸道疾病，同时线头飞灰容易沉积在机油连接部件处，不易清理，严重时会造成设备卡死损坏。如何解决上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种自动模板机排烟装置。本实用新型能够较好的清除自动模板机产生的飞灰、线头、废料，改善工作人员的工作环境，同时避免线头飞灰沉积在机油连接部件造成设备卡死损坏的情况。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动模板机排烟装置，包括积尘箱，积尘箱内部安装有过滤袋，过滤袋罩住积尘箱一侧面的部分面板并将积尘箱分隔为第一空间及第二空间，积尘箱上安装有负压抽风机及进气管，负压抽风机与第一空间连通，进气管与第二空间连通，积尘箱内部还安装有清灰盒，其侧面开设有开口用于清灰盒放入和取出。
在本实用新型中，积尘箱为方形箱体，也可以为多变形立方体，过滤袋的材质采用尼龙，聚丙烯、聚酯、不锈钢、聚四氟等。清灰盒在完全放入积尘箱内部后正好完全堵住积尘箱用于清灰盒放入和取出的侧面开口。工作过程：将进气管的进气端安装在自动磨板机的缝纫装置处，如机臂或梭床处，在自动模板机缝纫时同步打开负压抽风机，缝纫过程缝纫装置位置固定，仅工件移动，产生的飞灰、线头、废料被负压抽风机通过进气管吸入积尘箱内部，并通过过滤袋隔离落入清灰盒内部。缝纫完成后，取出清灰盒，清理清灰盒内部的飞灰、线头、废料，完成工作过程。本实用新型能够较好的清除自动模板机产生的飞灰、线头、废料，改善工作人员的工作环境，同时避免线头飞灰沉积在机油连接部件造成设备卡死损坏的情况。
作为一种优选的方式，进气管背离积尘箱的进气端连接有吸收头，吸收头顶部设有开口，侧面设有开口。
作为一种优选的方式，吸收头为锥形，其顶部开口为圆形，其侧面开口为条形开口。
作为一种优选的方式，吸收头侧面条形开口为多个，均匀阵列布置在吸收头锥形壁面上。
作为一种优选的方式，吸收头上安装有磁铁。
作为一种优选的方式，清灰盒朝向积尘箱侧面开口设有拉手。
作为一种优选的方式，积尘箱上安装有多根进气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型能够较好的清除自动模板机产生的飞灰、线头、废料，改善工作人员的工作环境，同时避免线头飞灰沉积在机油连接部件造成设备卡死损坏的情况；
(2)本实用新型进气管背离积尘箱的进气端连接有吸收头，吸收头顶部设有开口，侧面设有开口，将进气管的进气口通过吸收头变更为顶部可侧面吸收口，可进行多方位的飞灰、线头、废料吸入，清除效果更好；
(3)本实用新型吸收头上安装有磁铁，磁铁可直接吸附在自动磨板机上，便于快速固定吸收头，并可灵活调整其位置；
(4)本实用新型清灰盒朝向积尘箱侧面开口设有拉手，便于清灰盒的放入和取出；
(5)本实用新型积尘箱上安装有多根进气管，可分别固定在自动模板机不同的位置，进行全方位的飞灰、线头、废料清除工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为吸收头的结构示意图。
其中，1积尘箱，101第一空间，102第二空间，2清灰盒，3过滤袋，4进气管，5吸收头，501磁铁，502第一开口，503第二开口，6负压抽风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种自动模板机排烟装置，包括积尘箱1，积尘箱1内部安装有过滤袋3，过滤袋3罩住积尘箱1一侧面的部分面板并将积尘箱1分隔为第一空间101及第二空间102，积尘箱1上安装有负压抽风机6及进气管4，负压抽风机6与第一空间101连通，进气管4与第二空间102连通，积尘箱1内部还安装有清灰盒2，其侧面开设有开口用于清灰盒2放入和取出。
在本实用新型中，积尘箱1为方形箱体，也可以为多变形立方体，过滤袋3的材质采用尼龙，聚丙烯、聚酯、不锈钢、聚四氟等。清灰盒2在完全放入积尘箱1内部后正好完全堵住积尘箱1用于清灰盒2放入和取出的侧面开口。工作过程：将进气管4的进气端安装在自动磨板机的缝纫装置处，如机臂或梭床处，在自动模板机缝纫时同步打开负压抽风机6，缝纫过程缝纫装置位置固定，仅工件移动，产生的飞灰、线头、废料被负压抽风机6通过进气管4吸入积尘箱1内部，并通过过滤袋3隔离落入清灰盒2内部。缝纫完成后，取出清灰盒2，清理清灰盒2内部的飞灰、线头、废料，完成工作过程。本实用新型能够较好的清除自动模板机产生的飞灰、线头、废料，改善工作人员的工作环境，同时避免线头飞灰沉积在机油连接部件造成设备卡死损坏的情况。
实施例2：
参见图1～2，一种自动模板机排烟装置，包括积尘箱1，积尘箱1内部安装有过滤袋3，过滤袋3罩住积尘箱1一侧面的部分面板并将积尘箱1分隔为第一空间101及第二空间102，积尘箱1上安装有负压抽风机6及进气管4，负压抽风机6与第一空间101连通，进气管4与第二空间102连通，积尘箱1内部还安装有清灰盒2，其侧面开设有开口用于清灰盒2放入和取出。
进气管4背离积尘箱1的进气端连接有吸收头5，吸收头5顶部设有开口，侧面设有开口，将进气管4的进气口通过吸收头5变更为顶部可侧面吸收口，吸收头5为锥形，其顶部开口为圆形，其侧面开口为条形开口，吸收头5侧面条形开口为多个，均匀阵列布置在吸收头5锥形壁面上，可进行多方位的飞灰、线头、废料吸入，清除效果更好。
吸收头5上安装有磁铁501，磁铁501可直接吸附在自动磨板机上，便于快速固定吸收头5，并可灵活调整其位置。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种自动模板机排烟装置，包括积尘箱1，积尘箱1内部安装有过滤袋3，过滤袋3罩住积尘箱1一侧面的部分面板并将积尘箱1分隔为第一空间101及第二空间102，积尘箱1上安装有负压抽风机6及进气管4，负压抽风机6与第一空间101连通，进气管4与第二空间102连通，积尘箱1内部还安装有清灰盒2，其侧面开设有开口用于清灰盒2放入和取出。
清灰盒2朝向积尘箱1侧面开口设有拉手，便于清灰盒2的放入和取出。
积尘箱1上安装有多根进气管4，可分别固定在自动模板机不同的位置，进行全方位的飞灰、线头、废料清除工作。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
