一种用于平车机上的废料收集装置
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于平车机上的废料收集装置。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机在对布料进行缝纫的过程中，需要对布料进行裁剪，进而使得大量的边角废料堆积在缝纫机的工作台上，进而影响缝纫机的工作；而且堆积的边角废料需要工作人员实时去清理，清理不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种收集、清理边角废料方便使得边角废料不易堆积工作台上影响工作的用于平车机上的废料收集装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于平车机上的废料收集装置，包括工作台，废料收集装置与工作台连接,废料收集装置包括置于工作台上的收料件及置于工作台侧端的收料箱，收料件包括刮料件及两个与工作台连接的限位板，两个限位板构成收料槽，刮料件置于两个限位板之间，刮料件的底端与工作台抵触，两个限位板上均设有向收料箱延伸的导滑条，两个限位板均伸入收料箱，刮料件两端上均开有与导滑条滑动连接的导滑槽。
通过采用上述技术方案，缝纫机在对布料进行缝纫的过程中，于收料槽的上方进行裁剪，从而使得布料裁剪而产生的边角废料掉入收料槽内，之后使得刮料件通过导滑条与导滑槽的配合与限位板上滑动继而刮料件将边角废料推入收料箱内，对边角废料统一回收，既方便又省时间；两个限位板构成收料槽对边角废料进行收集，使得边角废料的堆积有序不易杂乱影响缝纫的正常工作。
进一步的，两个限位板伸入收料箱的端部上均设有延伸入收料槽内的第一卡板，第一卡板和刮料件之间设有连接第一卡板和刮料件的弹簧，两个限位板远离收料箱的端部上均设有延伸入收料槽内的第二卡板，第二卡板上均设有第一磁铁，刮料件上设有与第一磁铁配合的第二磁铁。
通过采用上述技术方案，刮料件于两个限位板的长度方向上滑动，第一卡板和第二卡板对刮料件进行限位，防止刮料件脱离两个限位板；边角废料放入收料槽之前，将刮料件滑动至第二卡板处，弹簧被拉长，第一磁铁和第二磁铁配合使得刮料件固定在第二卡板上；当需要将收料槽内的边角废料收入收料箱内时，推动收料件将第一磁铁和第二磁铁脱开，刮料件在弹簧的弹力作用下向收料箱滑动，从而刮料件将边角废料向收料箱推动。
进一步的，刮料件由一体成型的支撑板和刮板构成，刮板的截面呈弧状且向收料箱的方向弯曲。
通过采用上述技术方案，刮料件在对边角废料推动过程中，刮板可以更为有效的对边角废料进行推动，防止边角废料残留在收料槽内。
进一步的，收料箱由一体成型的第一箱体和第二箱体构成，第一箱体上开有与收料件配合的进料口，第二箱体的截面呈等腰梯状，第二箱体的底端开有卸料口，收料箱上设有与卸料口配合的卸料门，卸料门与第二箱体活动连接。
通过采用上述技术方案，收料件推动边角废料由进料口进入，最终落入收料箱内；第一箱体和第二箱体由上至下依次排布，第二箱体由上至下逐渐变窄，而且呈等腰梯状的第二箱体使得边角废料更容易由卸料口排出；卸料门打开，边角废料既可将边角废料排出，卸料门关闭，即可对使得收料箱对边角废料进行收集。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为工作台和废料收集装置的剖视结构示意图。
图3为A部的放大结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
一种收集、清理边角废料方便使得边角废料不易堆积工作台上影响工作的用于平车机上的废料收集装置。
本实用新型的具体实施方案：包括工作台1，废料收集装置与工作台1连接,废料收集装置包括置于工作台1上的收料件2及置于工作台1侧端的收料箱3，收料件2包括刮料件4及两个与工作台1连接的限位板5，两个限位板5构成收料槽6，刮料件4置于两个限位板5之间，刮料件4的底端与工作台1抵触，两个限位板5上均设有向收料箱3延伸的导滑条7，两个限位板5均伸入收料箱3，刮料件4两端上均开有与导滑条7滑动连接的导滑槽8。
缝纫机在对布料进行缝纫的过程中，于收料槽6的上方进行裁剪，从而使得布料裁剪而产生的边角废料掉入收料槽6内，之后使得刮料件4通过导滑条7与导滑槽8的配合与限位板5上滑动继而刮料件4将边角废料推入收料箱3内，对边角废料统一回收，既方便又省时间；两个限位板5构成收料槽6对边角废料进行收集，使得边角废料的堆积有序不易杂乱影响缝纫的正常工作。
两个限位板5伸入收料箱3的端部上均设有延伸入收料槽6内的第一卡板9，第一卡板9和刮料件4之间设有连接第一卡板9和刮料件4的弹簧10，两个限位板5远离收料箱3的端部上均设有延伸入收料槽6内的第二卡板11，第二卡板11上均设有第一磁铁12，刮料件4上设有与第一磁铁12配合的第二磁铁13。
刮料件4于两个限位板5的长度方向上滑动，第一卡板9和第二卡板11对刮料件4进行限位，防止刮料件4脱离两个限位板5；边角废料放入收料槽6之前，将刮料件4滑动至第二卡板11处，弹簧10被拉长，第一磁铁12和第二磁铁13配合使得刮料件4固定在第二卡板11上；当需要将收料槽6内的边角废料收入收料箱3内时，推动收料件2将第一磁铁12和第二磁铁13脱开，刮料件4在弹簧10的弹力作用下向收料箱3滑动，从而刮料件4将边角废料向收料箱3推动。
刮料件4由一体成型的支撑板14和刮板15构成，刮板15的截面呈弧状且向收料箱3的方向弯曲。
刮料件4在对边角废料推动过程中，刮板15可以更为有效的对边角废料进行推动，防止边角废料残留在收料槽6内。
收料箱3由一体成型的第一箱体16和第二箱体17构成，第一箱体16上开有与收料件2配合的进料口18，第二箱体17的截面呈等腰梯状，第二箱体17的底端开有卸料口19，收料箱3上设有与卸料口19配合的卸料门20，卸料门20与第二箱体17活动连接。
收料件2推动边角废料由进料口18进入，最终落入收料箱3内；第一箱体16和第二箱体17由上至下依次排布，第二箱体17由上至下逐渐变窄，而且呈等腰梯状的第二箱体17使得边角废料更容易由卸料口19排出；卸料门20打开，边角废料既可将边角废料排出，卸料门20关闭，即可对使得收料箱3对边角废料进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
