一种暗门襟缝制工具
技术领域
本实用新型涉及缝纫工具，尤其涉及一种暗门襟缝制工具，属于服装加工领域。
背景技术
门襟是衣服的装饰结构，以衬衫为例，门襟的设置使得衬衫更加美观。暗门襟是指门襟有两层，设置于衬衫上的暗门襟可以遮盖衬衫上的扣子，以使衬衫更加美观。
向服装上缝制门襟时需要先将裁片折叠为相适应的形状，然后再采用缝纫机缝制，现有技术中折叠裁片均采用手工折叠的方法为裁片定型，这种操作方法无法保证裁片的折叠精度，容易造成暗门襟扭曲，影响服装的美观。另外，这种操作方法效率较低，增大了操作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种暗门襟缝制工具，以提高裁片的折叠精度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种暗门襟缝制工具，包括底座，在所述底座上设置有成型管，在所述成型管的一端设置有裁片导轨，在所述成型管的另一端设置有定型轨道，在所述成型管上沿所述成型管的长度方向设置有导入辅助槽和导出辅助槽，在所述成型管上还设置有调节结构。
本实用新型所述的一种暗门襟缝制工具，包括底座，在底座上设置有成型管，在成型管的一端设置有裁片导轨，在成型管的另一端设置有定型轨道。在成型管上还设置有导入辅助槽、导出辅助槽和调节结构。裁片经裁片导轨导向并展平后进入成型管成型，成型后的裁片进入定型轨道输出以利于后续的缝制操作。导入辅助槽、导出辅助槽和调节结构的设置主要用于使操作人员可以利用工具调整裁片在成型管内的位置，以提高裁片的成型精度。本方案相对于现有技术采用手工折叠裁片，该方案裁片折叠精度高并且折叠效率高，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述成型管内设置有成型通道，所述成型通道包括第一门襟成型部和第二门襟成型部，所述第一门襟成型部与所述第二门襟成型部相通，所述第一门襟成型部远离所述第二门襟成型部的一侧设置有第一卷边部，所述第一卷边部与所述第一门襟成型部相通，所述第二门襟成型部远离所述第一门襟成型部的一侧设置有第二卷边部，所述第二卷边部与所述第二门襟成型部相通。
成型管结构合理，可以有效地对裁片进行折叠，提高了裁片的折叠效率。
优选的，在所述成型管上设置有第一卷边定位片和第二卷边定位片，所述第一卷边定位片沿所述第一卷边部向所述定型轨道延伸，所述第二卷边定位片沿所述二卷边部向所述定型轨道延伸。
第一卷边定位片、第二卷边定位片主要用于定位裁片，以提高裁片的折叠、输出精度，优化了暗门襟缝制工具的性能。
优选的，所述成型管上设置有第一门襟定位片和第二门襟定位片，所述第一门襟定位片沿所述第一门襟成型部向所述定型轨道延伸，所述第二门襟定位片沿所述第二门襟成型部向所述定型轨道延伸。
第一门襟定位片和第二门襟定位片主要用于定位裁片，以提高裁片的折叠、输出精度，优化了暗门襟缝制工具的性能。
优选的，所述导入辅助槽和导出辅助槽均呈长条形，并且，所述导入辅助槽和导出辅助槽均沿所述成型管的长度方向设置。
导入辅助槽和导出辅助槽主要用于配合工具调节裁片在成型管内的位置，提高了裁片的成型精度。
优选的，所述调节结构为开设于所述成型管上的条形槽，或者，所述调节结构为设置于所述成型管上的缺口。
条形槽或缺口均可以配合工具调节裁片在成型管内的位置，提高了裁片的折叠精度。
优选的，所述裁片导轨呈蛇形向远离所述成型管的方向延伸，所述裁片导轨包括第一侧和第二侧，所述第一侧与所述第二侧沿裁片的宽度方向分布，所述裁片导轨沿第一侧向第二侧呈波浪形弯曲设置，并且，所述第一侧与所述第二侧的弯折方向相同。
有利于对裁片导向并展平裁片，提高了裁片的成型精度。
优选的，所述裁片导轨远离所述成型管的一端设置有球形部。
球形部的设置可以防止裁片导轨划伤裁片。
优选的，所述裁片导轨上设置有刻度线，所述刻度线凹入所述裁片导轨。
刻度线主要用于标识裁片的宽度，优化了暗门襟缝制工具的性能。刻度线凹入裁片导轨可以避免刻度线划伤裁片。
优选的，所述底座焊接于所述成型管上，并且，在所述底座上设置有装配孔，所述装配孔为长条形。
装配孔为长条形有利于暗门襟缝制工具与缝纫机的装配，优化了暗门襟缝制工具的性能。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：
1、成型管的设置主要用于对裁片成型，提高了裁片的成型精度，并且，提高了裁片的成型效率。
2、导入辅助槽的设置主要用于配合工具将裁片导入成型管，优化了暗门襟缝制工具的操作性能。
3、导出辅助槽的设置主要用于配合工具将成型后的裁片导出成型管，优化了暗门襟缝制工具的操作性能。
4、调节结构的设置主要用于配合工具调整裁片在成型管内的位置，提高了裁片的折叠精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A处断面图。
图3为图1中B-B处断面图。
图4为图1中C处放大图。
图5为底座的示意图。
图6为裁片成型后的示意图。
标号说明：
1、底座，2、成型管，3、裁片导轨，4、定型轨道，5、导入辅助槽，6、导出辅助槽，7、调节结构，8、成型通道，9、第一门襟成型部，10、第二门襟成型部，11、第一卷边部，12、第二卷边部，13、第一卷边定位片，14、第二卷边定位片，15、第一门襟定位片，16、第二门襟定位片，17、球形部，18、刻度线，19、装配孔，100、裁片。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
一种暗门襟缝制工具，主要用于对裁片100成型，以提高裁片的折叠精度及折叠效率。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6，暗门襟缝制工具包括底座1，底座1可以采用金属材料制成，底座1的设置主要用于将暗门襟缝制工具固定于缝制机上，以利于裁片的后续缝制。
如图1，在所述底座1上设置有成型管2，成型管2可以焊接于底座1上，成型管2主要用于对裁片成型，即将展平的裁片成型为相应的形状，以利于裁片的后续缝制。
如图1，在所述成型管2的一端设置有裁片导轨3，裁片导轨3可以焊接于成型管2上，裁片导轨3用于对裁片导向并展平裁片，以使裁片可以平滑地进入成型管2，有利于成型管2对裁片成型。
如图1，在所述成型管2的另一端设置有定型轨道4，定型轨道4可以焊接于成型管2上，定型轨道4主要用于对成型管2导出的裁片定型，以避免被成型后的裁片变形，而造成裁片折叠精度较低。也就是说，裁片被成型后如不定型，裁片可能会恢复平整状态，即裁片可能具有一定的弹性，因此，成型后的裁片应被定型，以利于裁片的后续缝制。定型轨道4可以具有槽部结构，以容纳成型后的裁片，并将成型后的裁片输出。
如图1，在所述成型管2上沿所述成型管2的长度方向设置有导入辅助槽5和导出辅助槽6，在所述成型管2上还设置有调节结构7。
导入辅助槽5和导出辅助槽6主要用于配合工具将裁片导入或导出成型管2。由于裁片可能较为柔软，因此，裁片在导入或导出成型管2时可能需要借助工具操作，该工具可以为细长的针状工具。导入辅助槽5和导出辅助槽6主要用于使操作人员可以在成型管2外部对成型管2内部的裁片进行位置调节，优化了暗门襟缝制工具的操作性能。
调节结构7的主要功能是配合工具调节裁片在成型管2内的位置，即操作人员可以在成型管2外利用针状工具调节裁片在成型管2内的位置。
导入辅助槽5、导出辅助槽6主要用于调节槽片沿成型管2长度方向的位置，而调节结构7主要用于调节裁片沿成型管2直径方向的位置。
本方案的工作原理：利用底座1将暗门襟缝制工具固定于缝纫机的适当位置，将裁片绕置于裁片导轨3上，然后将经裁片导轨3导向后的裁片导入成型管2成型，经成型管2成型后的裁片进入定型轨道4定型，定型轨道4定型后的裁片输入缝纫机的缝制结构。
本方案相对于现有技术裁片折叠精度高且折叠效率高，降低了操作人员的劳动强度。
实施例2
本实施例结合实施例1，介绍成型管2的具体结构。
如图2，所述成型管2内设置有成型通道8，由于形成暗门襟的裁片需要多次折叠，成型通道8的断面呈蛇形，为使成型管2形成成型通道8，成型管2可以为双层结构，以形成断面呈蛇形的成型通道8。
成型管2及成型通道8的具体结构不做限定，只要能将裁片成型即可。
所述成型通道8包括第一门襟成型部9和第二门襟成型部10，所述第一门襟成型部9与所述第二门襟成型部10相通，所述第一门襟成型部9远离所述第二门襟成型部10的一侧设置有第一卷边部11，所述第一卷边部11与所述第一门襟成型部9相通，所述第二门襟成型部10远离所述第一门襟成型部9的一侧设置有第二卷边部12，所述第二卷边部12与所述第二门襟成型部10相通。
形成上述结构的成型管2可以为双层的，例如，成型管2包括外层和内层，外层的面积应大于内层的面积，即外层和内层具有不同大小的面积，以利于将裁片导入成型管2。
为使成型通道8具有更好的成型性能。成型通道8靠近裁片导轨3的一端的断面面积应大于成型通道8靠近定型轨道4的一端的断面面积。而成型通道8断面面积的变化应是平滑的，以利于裁片的成型。即成型通道8的断面面积由一端向另一端逐渐变化。
实施例3
本实施例结合实施例2，是对实施例2的优化。
如图4，在所述成型管2上设置有第一卷边定位片13和第二卷边定位片14，所述第一卷边定位片13沿所述第一卷边部11向所述定型轨道4延伸，所述第二卷边定位片14沿所述二卷边部向所述定型轨道4延伸。
第一卷边定位片13、第二卷边定位片14与成型管2为一体式结构，当然，第一卷边定位片13、第二卷边定位片14也可以采用其它连接方式设置于成型管2上，例如但不限于焊接，但应保证第一卷边定位片13、第二卷边定位片14与成型管2之间的连接处平滑，以避免划伤裁片。
裁片成型后所形成的卷边结构分别包裹于第一卷边定位片13、第二卷边定位片14。
第一卷边定位片13、第二卷边定位片14的形状不做限定，本领域技术人员可以自由设置，但是第一卷边定位片13、第二卷边定位片14上不应具有尖锐部位，以避免第一卷边定位片13、第二卷边定位片14划伤裁片。
实施例4
本实施例结合实施例2或实施例3，是对上述方案的优化。
如图4，所述成型管2上设置有第一门襟定位片15和第二门襟定位片16，所述第一门襟定位片15沿所述第一门襟成型部9向所述定型轨道4延伸，所述第二门襟定位片16沿所述第二门襟成型部10向所述定型轨道4延伸。
第一门襟定位片15、第二门襟定位片16的形状及固定方式参照第一卷边定位片13、第二卷边定位片14，在此不再赘述。
第一卷边定位片13、第二卷边定位片14、第一门襟定位片15、第二门襟定位片16主要用于对成型后的裁片辅助定位，以使成型后的裁片具有更高的成型精度。
实施例5
本实施例可以结合上述任意一实施例，介绍导入辅助槽5和导出辅助槽6。
如图1，所述导入辅助槽5和导出辅助槽6均呈长条形，并且，所述导入辅助槽5和导出辅助槽6均沿所述成型管2的长度方向设置。
导入辅助槽5、导出辅助槽6的数量不做具体限定，本领域技术人员可以自由设置。
导入辅助槽5、导出辅助槽6的设置位置不做限定，本领域技术人员可以自由选择，只要能配合针状工具调节裁片在成型管2内的位置即可。
实施例6
本实施例可以结合上述任意一实施例，介绍调节结构7。
如图1，所述调节结构7为开设于所述成型管2上的条形槽。
或者，所述调节结构7为设置于所述成型管2上的缺口。
由于暗门襟的形状较为复杂，因此，调节结构7可以设置两个，即第一门襟成型部9、第二门襟成型部10处均可设置调节结构7，以利于操作人员对裁片位置的调整。
调节结构7的具体结构不做限定，本领域技术人员可以自由选择。例如成型管2包括外层和内层时，外层与内层具有不同大小的面积，外层与内层之间未重合的部分也可以视为调节结构7，以简化成型管2的结构。
实施例7
本实施例结合上述任意一实施例，介绍裁片导轨3。
如图1，方案一，所述裁片导轨3呈蛇形向远离所述成型管2的方向延伸。裁片导轨3由一根细长的杆状件弯折形成，裁片呈蛇形绕置于裁片导轨3上，以利于裁片导轨3对裁片进行导向、展平处理。
所述裁片导轨3包括第一侧和第二侧，所述第一侧与所述第二侧沿裁片的宽度方向分布，所述裁片导轨3沿第一侧向第二侧呈波浪形弯曲设置，并且，所述第一侧与所述第二侧的弯折方向相同。
如图1，载片导轨3沿第一侧向第二侧呈波浪形弯曲设置是指以图1为参照，载片导轨3的一部分凸出纸面，裁片导轨3的另一部分凹入纸面，即裁片导轨3的左视图整体呈波浪形。
第一侧与第二侧弯折方向相同是指裁片导轨3位于第一侧的部分与位于第二侧的部位同时凸出纸面或凹入纸面。
裁片导轨3沿第一侧向第二侧呈波浪形弯曲设置，有利于展平裁片，提高了裁片的成型精度。
如图1，方案二，方案二是对方案一的进一步优化，所述裁片导轨3远离所述成型管2的一端设置有球形部17。球形部17焊接于裁片导轨3上，或者，球形部17也可以与裁片导轨3为一体式结构。
球形部17的设置主要用于防止裁片导轨3划伤裁片，当然球形部17也可以采用其它具有平滑表面的结构替代。
如图1，方案三，所述裁片导轨3上设置有刻度线18，所述刻度线18凹入所述裁片导轨3。
刻度线18主要用于标识绕置于裁片导轨3上的裁片的宽度，以利于操作人员的观察。刻度线18也可以涂设于裁片导轨3上。刻度线18不应凸出裁片导轨3，以避免刻度线18干涉裁片的正常通过。
方案四：为优化裁片导轨3的性能，裁片导轨3的整体形状可以为弧形，而成型管2的形状也可以为弧形，也就是说，裁片导轨3与成型管2均为弧形，并且，裁片导轨3与成型管2所述形成的弧形结构具有同一个圆心，裁片导轨3与成型管2整体呈弧形，裁片在成型过程中有一定的弯曲度，有利于裁片的成型，提高了裁片的成型精度。
实施例8
本实施例结合上述任意一实施例，介绍底座1。
如图1、图5，所述底座1焊接于所述成型管2上，并且，在所述底座1上设置有装配孔19，所述装配孔19为长条形。
装配孔19也可以为其它结构，例如装配孔19可以为圆形，而在底座1上均布有多个装配孔19，以优化底座1与缝纫机的装配性能。
暗门襟缝制工具可以采用金属材料制成，也可以采用其它材料制成。组成暗门襟缝制工具的各部分不具备焊接性能时，各部分也可以采用粘接的方式组装。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
