一种自动缝纫领条机的分料机构
技术领域
本实用新型涉及缝纫机领域，尤其是涉及一种自动缝纫领条机的分料机构。
背景技术
随着服装行业的不断发展，缝纫设备行业也随之不断升级，各类缝纫设备也不断涌现。随着缝纫机的不断普及，服务于缝纫机设备的分料机构也就迎合了服装行业的发展趋势。
目前的缝纫领条机的分料机构需要人工手动操作进行分料，自动化程度较低，浪费人力，增加了工作人员的工作负担，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种自动缝纫领条机的分料机构，包括切料机构、压料机构、辅助切料机构、工作台、支撑板，所述压料机构安装在L型支撑板背面，压料机构用于固定布料，切料机构安装在支撑板正面，切料机构用于切割布料，辅助切料机构安装在工作台的底面，辅助切料机构用于辅助切料机构对布料的切割；
所述切料机构包括垫板、切料刀、第一推力气缸、滑块、滑槽，所述垫板安装在支撑板的正面，切料刀通过螺丝固定在垫板的正面，切料刀沿工作台宽度方向竖直放置且刀口向下，切料刀的底面和辅助切料机构相对应，第一推力气缸安装在支撑板的顶面，第一推力气缸的活塞杆竖直向下伸缩，滑块安装在支撑板的正面，垫板背面成型有竖直向下并与滑块滑动配合的滑槽。
作为本实用新型进一步的方案：压料机构包括L型支撑板、固定板、固定块、第二推力气缸、活塞块、压料板，L型支撑板安装在支撑板的左面，固定板底面前后两侧依次安装在支撑板和L型支撑板的顶面并与之保持垂直，固定块通过螺丝安装在L型支撑板的背面，第二推力气缸安装在固定块的背面，第二推力气缸的活塞杆竖直向下伸缩，活塞块顶面焊接在第二推力气缸活塞杆的底面，活塞块的底面水平安装有压料板，压料板的底面和工作台保持平行。
作为本实用新型进一步的方案：辅助切料机构包括固定座、第三推力气缸、推力板、垫条、放料台，固定座安装在工作台的底面，第三推力气缸安装在固定座的背面，第三推力气缸的活塞杆竖直向下伸缩，推力板的底面固定在第三推力气缸活塞杆的顶面，推力板的顶面和切料刀的底面相对应，推力板沿工作台宽度水平放置，放料台通过螺丝安装在工作台内侧，垫条安装在放料台内侧，推力板、垫条、放料台沿工作台宽度方向依次水平放置。
作为本实用新型进一步的方案：切料刀的底面为由左至右、由低至高的倾斜状，切料刀的右侧底面贯穿工作台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
分料过程完全自动化，不需要人工手动进行操作，提高了工作效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的滑块的结构示意图。
图中：1、工作台，2、垫条，3、压料板，4、固定块，5、L型支撑板，6、固定板，7、第一推力气缸，8、第二推力气缸，9、支撑板，10、垫板，11、切料刀，12、放料台，13、第一支架，14、推力板，15、第三推力气缸，16、固定座，17、第二支架，18、滑块，19、滑槽，20、活塞块，21、切料机构，22、压料机构，23、辅助切料机构。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动缝纫领条机的分料机构，包括切料机构21、压料机构22、辅助切料机构23、工作台1、支撑板9，所述压料机构22安装在L型支撑板5背面，压料机构22用于固定布料，切料机构21安装在支撑板9正面，切料机构21用于切割布料，辅助切料机构23安装在工作台1的底面，辅助切料机构23用于辅助切料机构21对布料的切割；
所述切料机构21包括垫板10、切料刀11、第一推力气缸7、滑块18、滑槽19，所述垫板10安装在支撑板9的正面，切料刀11通过螺丝固定在垫板10的正面，切料刀11沿工作台1宽度方向竖直放置且刀口向下，切料刀11的底面和辅助切料机构23相对应，第一推力气缸7安装在支撑板9的顶面，第一推力气缸7的活塞杆竖直向下伸缩，滑块18安装在支撑板9的正面，垫板10背面成型有竖直向下并与滑块18滑动配合的滑槽19。
进一步的，压料机构22包括L型支撑板5、固定板6、固定块4、第二推力气缸8、活塞块20、压料板3，L型支撑板5安装在支撑板9的左面，固定板6底面前后两侧依次安装在支撑板9和L型支撑板5的顶面并与之保持垂直，固定块4通过螺丝安装在L型支撑板5的背面，第二推力气缸8安装在固定块4的背面，第二推力气缸8的活塞杆竖直向下伸缩，活塞块20顶面焊接在第二推力气缸8活塞杆的底面，活塞块20的底面水平安装有压料板3，压料板3的底面和工作台1保持平行。
进一步的，辅助切料机构23包括固定座16、第三推力气缸15、推力板14、垫条2、放料台12，固定座16安装在工作台1的底面，第三推力气缸15安装在固定座16的背面，第三推力气缸15的活塞杆竖直向下伸缩，推力板14的底面固定在第三推力气缸15活塞杆的顶面，推力板14的顶面和切料刀11的底面相对应，推力板14沿工作台1宽度水平放置，放料台12通过螺丝安装在工作台1内侧，垫条2安装在放料台2内侧，推力板14、垫条2、放料台12沿工作台1宽度方向依次水平放置。
进一步的，切料刀12的底面为由左至右、由低至高的倾斜状，切料刀12的右侧底面贯穿工作台1。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
