一种尼龙拉链缝合机的针板装置
技术领域
本发明涉及拉链加工设备技术领域，特别涉及一种尼龙拉链缝合机的针板装置。
背景技术
尼龙拉链根据不同用途，对尼龙拉链中缝要求是不同的，如防水拉链的中缝大小直接关系防水拉链防水效果好坏，太大很显然起不到防水的效果，失去了防水拉链本身的含义；另一个尼龙拉链用于时尚装饰拉链，则需要大中缝，才能更能够体现拉链时尚装饰；
如图1所示，目前尼龙拉链缝合机是用多根纱线，将链牙1和尼龙布带2缝合在一起的设备，其中尼龙拉链的中缝H要求较高，尼龙拉链中缝是通过缝合机上的针板装置进行调整，针板装置上设有左、右耳配件，尼龙布带在针板上是平面进料的，并且通过调整左、右耳配件的相对距离来控制尼龙拉链中缝的大小；但由于尼龙布带是软性的纱线织造的产品，存在一个定的弹性，平面进料的尼龙布带极容易出现左、右平移，故在生产过程中极容易造成尼龙拉链的白胚产品中隙出现间断性大小不一致不良品；若需要中缝小的产品时，通过左、右耳配件将尼龙布带向中间挤，布带容易出现折皱不良，若需要中缝大的，则减少通过左、右耳配件将尼龙布带轻挤或不挤布带，布带易出现左右摆动，造成缝线的线目不良；
并且，由于缝针在高速运转时的往复运动，在缝纫时缝针与尼龙布带的摩擦，会使缝针材质发生变化而变软，因温度高而将缝线拉毛，烧结和熔断缝线以及断针等异常现象，造成了成本的增加和尼龙拉链的链胚接头的增多，影响后工道生产节拍，面线、底线与缝针在针孔底板处长时磨擦，造成针孔底板更换频繁，维修成本较高，同时更换配件领用新配件花费时间久，影响工作效率，因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种尼龙拉链缝合机的针板装置，以解决上述问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种尼龙拉链缝合机的针板装置，包括底座、布带进料下板、布带进料上板、吹气装置；所述底座设置于尼龙拉链缝合机上，其上部设有可拆卸式安装的针孔底板、用于将链牙导进并使得该链牙通过所述针孔底板的第一链牙导入部；所述针孔底板上设有至少一组针孔底板针孔组；所述布带进料下板设置于所述底座上部，其底部设有与所述第一链牙导入部对应的第二链牙导入部，其顶部具有自左右两侧向中部倾斜的第一斜面部；所述布带进料上板设置于所述布带进料下板上部，其底部具有与所述斜面部对应设置的第二斜面部，其底部中央设有用于将布带隔开的布带分流块体，其顶部中央贯穿有允许缝合机缝针通过的布带进料上板针孔组；所述进料上板针孔组与所述针孔底板针孔组对应设置；所述吹气装置设置于所述布带进料上板上部，其上设有用于将缝合机缝针降温的吹气孔，并外接有供气装置。
进一步的，所述底座中部横设有安装槽；所述安装槽左右两侧设有两组固定孔；所述针孔底板上部设有与所述固定孔对应设置的固定通槽，并通过该所述固定通槽设置于所述安装槽上部；所述针孔底板针孔组设有两组，通过对准不同的所述固定孔与所述固定通槽并进行固定，可选择不同的所述针孔底板针孔组进行使用。
进一步的，所述第一链牙导入部包括有导入槽、导入隔片；所述导入槽设置于所述安装槽前后两侧，并位于所述底座中央，其法向面与所述安装槽的法向面垂直；所述导入隔片设置于所述导入槽上部中央，并将所述导入槽左右两侧分割成独立的通过空间。
进一步的，所述第二链牙导入部为两条平行的凹槽；所述凹槽与所述导入槽对应设置；当所述布带进料下板装上所述底座上时，该所述凹槽底面的水平面高于所述所述导入槽的顶端面。
进一步的，所述布带进料下板左右两侧设有向下凹陷的第一安装部；所述布带进料上板左右两侧设有向下凸起的第二安装部；所述第二安装部与所述第一安装部对应设置，所述布带进料上板通过所述第一安装部、第二安装部的相互固定设置于所述布带进料下板上部。
进一步的，所述吹气装置上设有进气管；所述进气管与所述供气装置连接；所述吹气孔设置于所述吹气装置前侧，并对应位于所述进料上板针孔组后侧，其方向面与所述进料上板针孔组的法向面垂直。
本发明的有益效果在于，1、制出的拉链中缝均匀、缝线质量高；本发明通过设置了具有斜度的布带进料下板、布带进料上板，尼龙布带放入生产时，由于斜度自然向中部移动，对比于以往尼龙布带采用平面进料的方式，由于是采用倾斜的角度进行进料，并且不需使用左、右耳配件对布带进行挤压限位，尼龙布带移动相对稳定，不易平移，不产生皱叠，尼龙拉链的白胚产品中隙均匀，减少不良品的产生，形成产品中缝更稳定；2、寿命长、快速维护；通过设置了吹气装置，吹气孔能给尼龙拉链缝合机上的缝针降温，防止缝针在高速运转中产生的高温造成的软化，避免以往缝线拉毛，烧结和熔断缝线以及断针等异常现象，减少尼龙拉链的链胚接头的数量，并且在底座上设置了针孔底板，可通过更换固定通槽与固定孔不同的固定位置，从而使用不用的针孔底板针孔组，提高针孔底板的使用寿命，能够快速解决异常并能够快速回复生产，减少领用配件时间，实现快速维护。
附图说明
图1为背景技术中尼龙拉链的结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的A处的结构放大示意图；
图4为本发明实施例1中底座的结构示意图；
图5为本发明的布带进料下板、布带进料上板的结构示意图；
图6为本发明的局部结构示意图；
图7为本发明实施例2中底座的结构示意图。
1、链牙；2、尼龙布带；3、缝针；4、面线；5、底线；6、缝合机；10、底座；11、针孔底板；12、第一链牙导入部；12A、导入槽；12B、导入隔片；13、安装槽；14、固定孔；15、固定通槽；16、针孔底板针孔组；20、布带进料下板；21、第二链牙导入部；22、第一斜面部；23、第一安装部；30、布带进料上板；31、第二斜面部；32、布带分流块体；33、布带进料上板针孔组；34、第二安装部；40、吹气装置；41、吹气孔；42、进气管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例1：
如图2～图6所示，本发明公开了一种尼龙拉链缝合机的针板装置，包括底座10、布带进料下板20、布带进料上板30、吹气装置40；
所述底座10设置于尼龙拉链缝合机6上，其上部设有可拆卸式安装的针孔底板11、用于将链牙导进并使得该链牙通过所述针孔底板11的第一链牙导入部12；所述底座10中部横设有安装槽13；所述安装槽13左右两侧设有两组固定孔14；所述针孔底板11上部设有与所述固定孔14对应设置的固定通槽15，并通过该所述固定通槽15设置于所述安装槽13上部；所述针孔底板针孔组16设有两组，通过对准不同的所述固定孔14与所述固定通槽15并进行固定，可选择不同的所述针孔底板针孔组16进行；本实施例中，当所述固定通槽15与左端内侧的所述固定孔14进行固定时，可使用所述针孔底板11的右侧的所述针孔底板针孔组16；可通过更换所述固定通槽15与所述固定孔14不同的固定位置，从而使用不用的所述针孔底板针孔组16，提高所述针孔底板11的使用寿命，能够快速解决异常并能够快速回复生产，减少领用配件时间；所述第一链牙导入部12包括有导入槽12A、导入隔片12B；所述导入槽12A设置于所述安装槽13前后两侧，并位于所述底座10中央，其法向面与所述安装槽13的法向面垂直；所述导入隔片12B设置于所述导入槽12A上部中央，并将所述导入槽12A左右两侧分割成独立的通过空间；
所述布带进料下板20设置于所述底座10上部，其底部设有与所述第一链牙导入部12对应的第二链牙导入部21，其顶部具有自左右两侧向中部倾斜的第一斜面部22，其左右两侧设有向下凹陷的第一安装部23；
所述布带进料上板30底部具有与所述斜面部对应设置的第二斜面部31，其底部中央设有用于将布带隔开的布带分流块体32，其顶部中央贯穿有允许缝合机缝针通过的布带进料上板针孔组33，其左右两侧设有向下凸起的第二安装部34；所述第二安装部34与所述第一安装部23对应设置，所述布带进料上板30通过所述第一安装部23、第二安装部34的相互固定设置于所述布带进料下板20上部；所述第二链牙导入部21为两条平行的凹槽；所述凹槽与所述导入槽12A对应设置；当所述布带进料下板20装上所述底座10上时，该所述凹槽底面的水平面高于所述所述导入槽12A的顶端面；所述进料上板针孔组与所述针孔底板针孔组16对应设置；
所述布带进料下板20顶部具有自左右两侧向中部倾斜的第一斜面部22，所述布带进料上板30底部具有与所述斜面部对应设置的第二斜面部31，在实际生产中，所述第一斜面部22与所述第二斜面部31之间放入尼龙布带，尼龙布带自然向中部移动，对比于以往尼龙布带采用平面进料的方式，由于是采用倾斜的角度进行进料，尼龙布带移动相对稳定，不易平移，尼龙拉链的白胚产品中隙均匀，减少不良品的产生，形成产品中缝更稳定；当所述第一斜面部22的角度a越大时，则尼龙布带向中部聚拢越接近，产品的中缝越小；当角度a越小时，则产品的中缝越大；本实施例中，角度a为4°时，产品的中缝为0.2mm；
所述吹气装置40设置于所述布带进料上板30上部，其上设有用于将缝合机6缝针降温的吹气孔41、外接有供气装置的进气管42；所述吹气孔41与所述进气管42通过内部管道连接；所述吹气孔41设置于所述吹气装置40前侧，并对应位于所述进料上板针孔组后侧，其方向面与所述进料上板针孔组的法向面垂直；在实际工作中，所述吹气孔41能给尼龙拉链缝合机上的缝针降温，防止缝针在高速运转中产生的高温造成的软化，避免以往缝线拉毛，烧结和熔断缝线以及断针等异常现象，减少尼龙拉链的链胚接头的数量。
工作原理：继续参考图3和图6，尼龙拉链缝合机6通过利用缝针3、面线4、底线5将左、右链牙1与左、右尼龙布带2在针板组处分别缝合一起，形成尼龙拉链的链胚；首先左右链牙1依次通过所述针孔底板11的第一链牙导入部12、所述布带进料下板20的第二链牙导入部21，所述左右尼龙布带2进入所述第一斜面部22与所述第二斜面部31之间，并通过所述布带分流块体32进行隔开，面线4被缝合机中的缝针3带着从所述布带进料上板30顶部的所述进料上板针孔组33进入并对尼龙布带2、链牙1进行缝合，底线5从所述底座10下部经过，并对应所述针孔底板针孔组16辅助缝针进行缝合；同时吹气装置40正对缝针3不断吹气，将缝针3上热量带走，从而降低缝针3表面温度，减少对面线4、底线5的伤害，稳定生产。
实施例2：
如图7所示，本实施例与实施例1大致相同，仅是所述针孔底板11与所述底座10的装配位置不同，本实施例中，所述固定通槽15与左端外侧的所述固定孔14进行固定，使用所述针孔底板11的左侧的所述针孔底板针孔组16，以实现所述针孔底板11的快速维护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
