一种电脑花样缝纫机自动上下帽檐的装置
技术领域
本实用新型涉及电脑花样缝纫机技术领域，具体为一种电脑花样缝纫机自动上下帽檐的装置。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。缝纫机的分类方法很多，比较普遍的是按线迹和用途区分。缝纫机的线迹可归纳为锁式线迹和链式线迹两类。锁式线迹最为常见，它由两根缝线组成，像搓绳那样相互交织起来，其交织点在缝料中间。从线迹的横截面看，两缝线像两把锁相互锁住一样，因而称为锁式线迹。这种线迹用在收缩率小的棉、毛织物或皮革等缝料，正面和反面形状相同，如同一条虚线。线迹分布密实，缝纫的牢度一般超过手工缝纫。链式线迹是由缝线的线环自连或互连而成，常用的有单线链式、双线链式和三线包缝线迹。另外，缝纫机按照用途可分为家用、工业用、服务性行业用机器，按驱动形式还可以分为手摇缝纫机、脚踏缝纫机、电动缝纫机。
现有的缝纫机一般主要分为人工或半自动两种方式，人工缝纫工作效率低，且缝纫质量不能保证，而半自动缝纫机一般是需要人工辅助上下料或进行定位，虽然大大提高了效率和精确性，但也耗费了较多的人力。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电脑花样缝纫机自动上下帽檐的装置，解决了人工缝纫工作效率低，且缝纫质量不能保证，而半自动缝纫机一般是需要人工辅助上下料或进行定位，也耗费了较多人力的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电脑花样缝纫机自动上下帽檐的装置，包括电脑花样缝纫机工作台，所述电脑花样缝纫机工作台顶部的左侧固定连接有支撑框架，且支撑框架底部的右侧固定连接有电脑花样缝纫机，所述电脑花样缝纫机工作台的顶部且位于电脑花样缝纫机的正下方滑动连接有运动支架，所述运动支架底部的左右两侧均通过螺栓固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有连接块，且连接块的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有推块，且推块转动连接有转动压板，两个所述调节板的顶部且相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有导向档板，两个所述调节板相对的一侧的顶部且接近运动支架的一侧均固定连接有限位触发开关。所述支撑框架右侧的底部固定连接有第一直线导轨，且第一直线导轨的右侧通过滑动架滑动连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸推杆的底端固定连接有上下料爪盘。
优选的，所述支撑框架的顶部从前到后依次固定连接有上料框和机箱，所述上料框内表面的左右两侧均转动连接有调节档杆，所述支撑框架的底部且位于上料框的下方固定连接有斜上料槽，所述右侧调节档杆下半部通过螺栓转动连接有出料厚度调节片。
优选的，所述支撑框架顶部的左侧固定连接有第二直线导轨，所述第二直线导轨的顶部固定连接有第二伸缩气缸。
优选的，所述第二伸缩气缸推杆的表面通过螺栓固定连接有气缸推杆，且气缸推杆的表面与第二直线导轨的内表面滑动连接。
优选的，所述支撑框架顶部的前侧固定连接有第三直线导轨，所述第三直线导轨的顶部固定连接有第三伸缩气缸。
优选的，所述第三伸缩气缸推杆的表面通过螺栓固定连接有下料推杆，且下料推杆的表面与第三直线导轨的内表面滑动连接。
优选的，所述运动支架的顶部且位于调节板的顶部开设有与螺栓相适配的调节槽，两个所述调节板相对的一侧的顶部且接近运动支架的一侧均固定连接有限位触发开关。
优选的，所述运动支架顶部的后侧通过螺栓与外接驱动机构固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种电脑花样缝纫机自动上下帽檐的装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
（1）、该电脑花样缝纫机自动上下帽檐的装置，通过在电脑花样缝纫机工作台的顶部且位于电脑花样缝纫机的正下方滑动连接有运动支架，运动支架底部的左右两侧均通过螺栓固定连接有调节板，调节板的顶部固定连接有连接块，且连接块的顶部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有推块，且推块转动连接有转动压板，两个调节板的顶部且相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有导向档板，通过在两侧设置导向档板配合后侧的限位触发开关，可将帽檐的三面框住进行定位，而利用气缸、推块与转动压板的配合，可使气缸推动转动压板快速压紧帽檐，而利用外接驱动机构可控制运动支架与其上的结构按照指定路径运动，可缝制出指定形状的缝线，自动操作，工作效率高，且结构简单易于维护。
（2）、该全自动帽檐缝纫机，通过在支撑框架右侧的底部固定连接有第一直线导轨，且第一直线导轨的右侧通过滑动架滑动连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸推杆的底端固定连接有上下料爪盘，通过设置第一伸缩气缸可控制上下料爪盘的升降，而第一伸缩气缸与上下料爪盘又可在第一直线导轨上前后滑动；第一直线导轨带动第一伸缩气缸先前复位，然后移动到帽檐上方，然后上下料爪盘下降压住帽檐，再后移送帽檐至限位触发开关处，然后上升复位，则可对帽檐进行上料；帽檐加工完成后，上下料爪盘先移动到帽檐上方，然后下降压住帽檐，然后推着帽檐前移，把帽檐推出，再上升复位，则可将帽檐自动推出，自动化操作省时省力。
（3）、该电脑花样缝纫机自动上下帽檐的装置，通过在支撑框架的底部且位于上料框的下方固定连接有斜上料槽，上料框右侧调节档杆下半部通过螺栓转动连接有出料厚度调节片，支撑框架顶部的左侧固定连接有第二直线导轨，第二直线导轨的顶部固定连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸推杆的表面通过螺栓固定连接有气缸推杆，且气缸推杆的表面与第二直线导轨的内表面滑动连接，支撑框架顶部的前侧固定连接有第三直线导轨，第三直线导轨的顶部固定连接有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸推杆的表面通过螺栓固定连接有下料推杆，且下料推杆的表面与第三直线导轨的内表面滑动连接，通过螺栓将出料厚度调节片固定到与调节档杆底部适合一个帽檐通过的厚度的位置，利用第二伸缩气缸推拉推杆，推动最下层的帽檐的左边沿，使该帽檐通过调节档杆与出料厚度调节片之间的位置向右推出，至使该帽檐左右两尖角位底部悬空，进而设置第三伸缩气缸推拉推杆，可推动最下层的帽檐的前边沿，使最下层帽檐向后推出，使整个最下层帽檐底部都悬空而掉落到斜上料槽，而剩余的帽檐由第一下料推杆、第三直线导轨、调节档杆三点托住而无法掉下，再配合斜上料槽，可直接使帽檐滑到两个导向档板之间，上料方便快速且可限制一次出料的数量，为自动化生产提供了保障。
（4）、该电脑花样缝纫机自动上下帽檐的装置，通过在运动支架的两侧且位于调节板的顶部开设有与螺栓相适配的调节槽，通过设置调节槽，使调节板在运动支架上的位置可调，即可调节两块调节板和导向档板的间距，可满足一定范围内不同大小的帽檐，增强了适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型右上方视角的立体图；
图3为本实用新型结构的俯视图；
图4为本实用新型左上方视角的立体图；
图5为本实用新型图2中A处的局部放大图；
图6为本实用新型图3中B处的局部放大图；
图7为本实用新型图3中C处的局部放大图；
图8为本实用新型图2中D处的局部放大图。
图中，1-电脑花样缝纫机工作台、2-支撑框架、3-电脑花样缝纫机、4-运动支架、5-调节板、6-连接块、7-伸缩气缸、8-推块、9-转动压板、11-导向档板、12-第一直线导轨、13-第一伸缩气缸、14-上下料爪盘、15-上料框、16-机箱、17-斜上料槽、18-第二直线导轨、19-第二伸缩气缸、20-第一下料推杆、21-第三直线导轨、22-第三伸缩气缸、23-第二下料推杆、24-调节槽、25-限位触发开关、26-调节档杆、27-出料厚度调节片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种电脑花样缝纫机自动上下帽檐的装置，包括电脑花样缝纫机工作台1，电脑花样缝纫机工作台1顶部的左侧固定连接有支撑框架2，且支撑框架2底部的右侧固定连接有电脑花样缝纫机3，支撑框架2的顶部从前到后依次固定连接有上料框15和机箱16，机箱16内有控制装置运行的控制系统，上料框15内表面的左右两侧均转动连接有调节档杆26，调节档杆26侧面通过螺栓与上料框15表面紧固，可适用于不同长度的帽檐，上料框15左右两侧均可调节宽度，可适用于不同宽度的帽檐，支撑框架2的底部且位于上料框15的下方固定连接有斜上料槽17，上料框15右侧调节档杆26的下半部通过螺栓转动连接有出料厚度调节片27，斜上料槽17可左右上下调节，可适应不同帽檐上料的调整，斜上料槽17底部的高度需高于导向档板11的高度，保证帽檐可滑进两个导向档板11之间，支撑框架2顶部的左侧固定连接有第二直线导轨18，第二直线导轨18的顶部固定连接有第二伸缩气缸19，第二伸缩气缸19推杆的表面通过螺栓固定连接有气缸推杆20，且气缸推杆20的表面与第二直线导轨18的内表面滑动连接，通过螺栓将出料厚度调节片固定到与调节档杆底部适合一个帽檐通过的厚度的位置，利用第二伸缩气缸19推拉推杆20，推动最下层的帽檐的左边沿，使该帽檐通过调节档杆26与出料厚度调节片27之间的位置向右推出，至使该帽檐左右两尖角位底部悬空，进而设置第三伸缩气缸22推拉第二下料推杆23，可推动最下层的帽檐的前边沿，使最下层帽檐向后推出，使整个最下层帽檐底部都悬空而掉落到斜上料槽17，而剩余的帽檐由第一下料推杆20、第三直线导轨21、调节档杆26三处托住而无法掉下，再配合斜上料槽17，可直接使帽檐滑到两个导向档板11之间，上料方便快速且可限制一次出料的数量，为自动化生产提供了保障，电脑花样缝纫机工作台1的顶部且位于电脑花样缝纫机3的正下方滑动连接有运动支架4，运动支架4的顶部且位于调节板5的顶部开设有与螺栓相适配的调节槽24，两个调节板5相对的一侧的顶部且接近运动支架4的一侧均固定连接有限位触发开关25，通过设置调节槽24，使调节板5在运动支架4上的位置可调，即可调节两块调节板5和导向档板11的间距，可满足一定范围内不同大小的帽檐，增强了适用性，运动支架4顶部的后侧通过螺栓与外接驱动机构固定连接，外接驱动机构可带动运动支架4按系统设定的轨迹移动，运动支架4底部的左右两侧均通过螺栓固定连接有调节板5，调节板5的顶部固定连接有连接块6，且连接块6的顶部固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端固定连接有推块8，且推块8转动连接有转动压板9，转动压板9以与连接块6连接处为轴心转动，两个调节板5的顶部且相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有导向档板11，通过在两侧设置导向档板11配合后侧的限位触发开关25，可将帽檐的三面框住进行定位，而利用调节板5、推块8与转动压板9的配合，可使伸缩气缸7推动转动压板9快速压紧帽檐，而利用外接驱动机构可控制运动支架4与其上的结构按照指定路径运动，可缝制出指定形状的走线，自动操作，工作效率高，且结构简单易于维护，支撑框架2右侧的底部固定连接有第一直线导轨12，且第一直线导轨12的右侧通过滑动架滑动连接有第一伸缩气缸13，第一伸缩气缸13推杆的底端固定连接有上下料爪盘14，上下料爪盘14的跨度可调，上下料爪盘14底部连接有可调节的推动帽檐的金属片，通过设置第一伸缩气缸13可控制上下料爪盘14的升降，而第一伸缩气缸13与上下料爪盘14又可在第一直线导轨12上前后滑动，第一直线导轨12带动第一伸缩气缸13先前复位，然后移动到帽檐上方，然后上下料爪盘14下降压住帽檐，再后移推送帽檐至限位触发开关25处，使限位触发开关25触发程序控制伸缩气缸7推动转动压板9快速压紧帽檐，然后上下料爪盘14上升复位，则可对帽檐进行上料；帽檐加工完成后，上下料爪盘14先移动到帽檐上方，然后下降压住帽檐，然后推着帽檐前移，把帽檐推出，再上升复位，则可将帽檐自动推出，自动化操作省时省力。
使用时，先按帽檐形状需要将各部件调到合适，再将一摞帽檐半成品整齐放入上料框15内，然后启动装置，利用第二伸缩气缸19推拉推杆20，推动最下层的帽檐的左边沿，使该帽檐通过调节档杆26与出料厚度调节片27之间的位置向右推出，至使该帽檐左右两尖角位底部悬空，进而设置第三伸缩气缸22推拉第二下料推杆23，可推动最下层的帽檐的前边沿，使最下层帽檐向后推出，使整个最下层帽檐底部都悬空而掉落到斜上料槽17，而剩余的帽檐仍由第一下料推杆20、第三直线导轨21、调节档杆26三处托住而无法掉下，再配合斜上料槽17，可直接使帽檐滑到两个导向档板11之间，此时第一直线导轨12推动第一伸缩气缸13与上下料爪盘14向前滑动到帽檐上方，然后第一伸缩气缸13下推上下料爪盘14，使其底部压卡住帽檐，然后第一直线导轨12拉动第一伸缩气缸13和上下料爪盘14将帽檐通过两个导向档板11的导向往后推至限位触发开关25处，使限位触发开关25触发程序控制伸缩气缸7推动转动压板9快速压紧帽檐边缘，然后上下料爪盘14上升复位，同时电脑花样缝纫机3开始缝纫工作，控制驱动装置带动运动支架4按系统设置的路线移动，在帽檐表面按指定轨迹缝线，缝纫结束后，伸缩气缸7拉动转动压板9复位并松开帽檐，限位触发开关25的弹簧片将帽檐弹松出来，然后第一伸缩气缸13下推上下料爪盘14下降压住帽檐，第一直线导轨12再推动第一伸缩气缸13与上下料爪盘14带动帽檐向前滑动，将帽檐从前方推出，最后第一直线导轨12与第一伸缩气缸13复位便可，此时便完成一个帽檐的加工流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
