夹紧机构
技术领域
本实用新型涉及绣花设备技术领域，尤其具体涉及一种夹紧机构。
背景技术
现有的绣花设备的机头中，提升拔叉直接固定在从动轴上，导致提升拨叉上下驱动时具有间隙，降低了传动精度，并且噪音较大。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能够消除轴向攒动间隙的夹紧机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本夹紧机构，其特征在于，包括套设在机头的第一轴上呈倒T形的耐磨夹紧套，在第一夹紧套上由下至上套设有第一平面轴承、提升拔叉和第二平面轴承，所述的第一夹紧套上端部开设有便于该端缩口的倒T形槽，在该端上还设有用于将第一夹紧套固定在第一轴上且还能防止第一平面轴承、提升拔叉和第二平面轴承轴向位移的第二夹紧套，所述的提升拔叉通过可拆结构与第二轴相连。
在上述的夹紧机构中，所述的提升拔叉上设有第一夹块和第二夹块，所述的第一夹块和第二夹块内端均与提升拔叉相连且连为一体式结构，在第一夹块和第二夹块之间形成有第二轴安装孔，在第一夹块和第二夹块远离提升拔叉的一端上穿设有用于夹紧固定的第一螺钉。
在上述的夹紧机构中，所述的第二夹紧套包括C形套体，在C形套体开口端上穿设有第二螺钉。
在上述的夹紧机构中，所述的第一夹紧套外端部上还开设环形槽，所述的环形槽内设有防止第二夹紧套轴向位移的卡簧。
在上述的夹紧机构中，所述的第一平面轴承下端抵靠在第一夹紧套下端的环形凸沿上，第一平面轴承上端与提升拔叉下端相互抵靠，所述的提升拔叉上端抵靠在第二平面轴承下端上，所述的第二平面轴承上端抵靠在第二夹紧套下端上。
在上述的夹紧机构中，所述的第一轴的中轴线与第二轴的中轴线互相平行。
与现有的技术相比，本夹紧机构的优点在于：1、能够消除轴向攒动间隙，提高了传动精度，有效了保障设备的可靠性。2、拆装便利，维护简单。3、减少了噪音，有效的提升了工作环境的舒适性。
附图说明
图1是本实用新型提供的爆炸结构示意图。
图2是图1中A部的放大结构示意图。
图中，机头1、第一轴2、第一夹紧套3、第一平面轴承31、提升拔叉32、第二平面轴承33、夹紧套34、第二轴4、第一夹块 321、第二夹块322、第二轴安装孔323、第一螺钉324、C形套体 341、环形槽35、环形凸沿3a、倒T形槽3b。
具体实施方式
如图1、2所示，本夹紧机构，包括套设在机头1的第一轴2 上呈倒T形的第一夹紧套3，在第一夹紧套3上由下至上套设有第一平面轴承31、提升拔叉32和第二平面轴承33，第一夹紧套 3上端部开设有便于该端缩口的倒T形槽3b，在该端上还设有用于将第一夹紧套3固定在第一轴2上且还能防止第一平面轴承31、提升拔叉32和第二平面轴承33轴向位移的第二夹紧套34，提升拔叉32通过可拆结构与第二轴4相连。采用上述结构，能保证第一平面轴承31和第二平面轴承33完全夹紧提升拨叉，提升拨叉上下驱动时没有上下间隙，提高传动精度，减少噪音。
更具体的说，提升拔叉32上设有第一夹块321和第二夹块 322，第一夹块321和第二夹块322内端均与提升拔叉32相连且连为一体式结构，在第一夹块321和第二夹块322之间形成有第二轴安装孔323，在第一夹块321和第二夹块322远离提升拔叉 32的一端上穿设有用于夹紧固定的第一螺钉324。
第二夹紧套34包括C形套体341，在C形套体341开口端上穿设有第二螺钉342；第一夹紧套3外端部上还开设环形槽35，环形槽35内设有防止第二夹紧套34轴向位移的卡簧；第一平面轴承31下端抵靠在第一夹紧套3下端的环形凸沿3a上，第一平面轴承31上端与提升拔叉32下端相互抵靠，提升拔叉32上端抵靠在第二平面轴承33下端上，第二平面轴承33上端抵靠在第二夹紧套34下端上；第一轴2的中轴线与第二轴4的中轴线互相平行。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机头1、第一轴2、第一夹紧套3、第一平面轴承31、提升拔叉32和第二平面轴承33、第二夹紧套34、第二轴4、第一夹块321、第二夹块322、第二轴安装孔323、第一螺钉324、C形套体341、环形槽35、环形凸沿3a、倒T形槽 3b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
