一种制鞋用的插线柱结构
技术领域
本实用新型属于制鞋技术领域，更具体地说，特别涉及一种制鞋用的插线柱结构。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚部不会受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。
如申请号为：CN201820692142.2的专利中，公开了一种制鞋用的插线柱，包括制鞋用的插线柱主体、外壳和插线头，制鞋用的插线柱主体的外围部位设置有外壳，外壳嵌套连接在制鞋用的插线柱主体上，制鞋用的插线柱主体的右端部位设置有插线头，插线头嵌入连接在制鞋用的插线柱主体上，外壳的左端部位设置有活动头，活动头活动连接在外壳上，设置旋转盘，能够通过转动旋转盘使得插线孔所穿好的线通过旋转，将其进行缠绕，使得线本身能够牢固的进行固定，方便了使用者的使用，体现了制鞋用的插线柱主体本身的实用性，设置连接卡槽，设置两条连接卡槽能够有使得制鞋用的插线柱主体本身在安装时更加稳定，使得制鞋用的插线柱主体本身在安装时更加快捷方便，在未来具有广泛的使用前景。
在鞋的制作过程中，需要使用到插线柱，插线柱一般是直接与制鞋装置相互连接使用，满足对鞋子缝制和固定时的用线需求，目前插线柱多为直接套接在线筒内部使用，由于线筒有大有小，而且线筒的筒径也不一样，这就造成了现有的插线柱对线筒固定不结实，不稳固，在使用缝纫机等高速用线装置时，可能会造成线筒晃动厉害或者脱出插线柱的现象，影响制鞋作业，工作效率不高。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种制鞋用的插线柱结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制鞋用的插线柱结构，以解决现有插线柱对不同筒径线筒定位不准确、不同大小的线筒固定不结实的问题。
本实用新型制鞋用的插线柱结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种制鞋用的插线柱结构，包括压帽，立杆，顶壳，定位块，安装座，固定座，主动块，从动块和轴承；所述压帽拧接在立杆的外部；所述立杆固定连接在顶壳的顶面中部；所述顶壳螺丝拧接在安装座的顶部，且顶壳底部活动连接有齿轮；所述定位块插接在主动块和从动块的一端；所述安装座通过底部圆杆过盈插接在轴承的内部；所述固定座顶面中部嵌入并固定连接有轴承；所述主动块和从动块活动连接在安装座的内部。
进一步的，所述安装座内设有凹槽，且凹槽设有分隔条。
进一步的，所述主动块内部设有圆形空洞，且空洞内插接有弹簧。
进一步的，所述主动块和从动块的一侧中部设有轮齿，且轮齿与齿轮的轮齿互相咬合。
进一步的，所述立杆的杆体带有螺纹，所述压帽顶面设有与立杆外径和螺纹相匹配的螺孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
首先，通过主动块、从动块和齿轮的配合作用，使得主动块和从动块顶部的两个定位块的连接线中心始终处于顶壳的圆心位置，即被固定的线筒的中心也始终处于顶壳的圆心位置，通过主动块内部弹簧的作用可将两定位块顶在线筒底部的内壁上，实现了对不同口径的线筒底部的定位和固定，解决了现有插线柱对不同筒径线筒定位不准确的问题，提高了该装置的实用性。
其次，压帽的设计，可通过旋转压帽调节压帽的高度，使其能适应对不同大小线筒的固定，且固定完成后线筒与该装置成为一个整体转动通过轴承转动，使得线筒在转动时不会晃动甚至脱落，提高了该装置的整体性和稳定性，解决了现有插线柱对不同大小的线筒固定不结实的问题。
再者，安装座内部凹槽和分隔条的设计，使得主动块和从动块可以自由移动且互不干涉，提高了该装置的灵活性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型主动块和从动块的结构示意图。
图4是本实用新型立杆和顶壳的结构示意图。
图5是本实用新型A部位放大的结构示意图。
图6是本实用新型B部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、压帽；2、立杆；3、顶壳；4、定位块；5、安装座；6、固定座；7、主动块；8、从动块；9、轴承；101、螺孔；301、齿轮；501、凹槽；502、分隔条；701、空洞；702、弹簧；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种制鞋用的插线柱结构，包括压帽1，立杆2，顶壳3，定位块4，安装座5，固定座6，主动块7，从动块8和轴承9；所述压帽1拧接在立杆2的外部；所述立杆2固定连接在顶壳3的顶面中部；所述顶壳3螺丝拧接在安装座5的顶部，且顶壳3底部活动连接有齿轮301；所述定位块4插接在主动块7和从动块8的一端；所述安装座5通过底部圆杆过盈插接在轴承9的内部；所述固定座6顶面中部嵌入并固定连接有轴承9；所述主动块7和从动块8活动连接在安装座5的内部。
其中，所述安装座5内设有凹槽501，且凹槽501设有分隔条502，如附图6所示，该设计使得主动块7和从动块8可以自由移动且互不干涉，提高了该装置的灵活性。
其中，所述主动块7内部设有圆形空洞701，且空洞701内插接有弹簧702，如附图3所示，该设计使得主动块7和从动块8顶部的定位块4通过弹簧702的弹力作用自动的顶在线筒的内壁完成线筒底部的固定，提高了该装置的灵活性。
其中，所述主动块7和从动块8的一侧中部设有轮齿，且轮齿与齿轮301的轮齿互相咬合，如附图3所示，通过齿轮301、主动块7和从动块8的配合作用，使得顶部的定位块4的连接线的中点始终处于顶壳3的圆心位置，解决了现有插线柱对不同筒径线筒定位不准确的问题，提高了该装置的实用性。
其中，所述立杆2的杆体带有螺纹，所述压帽1顶面设有与立杆2外径和螺纹相匹配的螺孔101，如附图2所示，可通过旋转压帽1调节压帽1的高度，使其能适应对不同大小线筒的固定，提高了该装置的稳定性和整体性，解决了现有插线柱对不同大小的线筒固定不结实的问题。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将压帽1旋转出立杆2，将线筒套入立杆2的内部，通过手指推动定位块4使其对向移动，直至定位块4套入线筒底部的内部，此时，在弹簧702的作用下，使得主动块7带动其顶部定位块4向外移动，且主动块7通过一侧轮齿与齿轮301、从动块8一侧轮齿的相互作用，带动从动块8及其顶部的定位块4向外移动，直至两个定位块4移动至线筒内壁边缘位置，将线筒的底部固定，将压帽1再次旋转至立杆2的杆体上，通过旋转压帽1使其向下移动，直至顶在线筒的顶部即可，线筒固定完成，线筒在使用时可随该装置的顶部结构一起转动。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
