一种双针缝纫机布料送料导向装置
技术领域
本实用新型涉及缝纫机零部件技术领域，具体为一种双针缝纫机布料送料导向装置。
背景技术
双针缝纫机因为工作效率高，两条缝线平行规整漂亮在服装加工领域得到广泛的应用，而目前的双针缝纫机在缝制过程中，都需要人工去推送布料，这就需要仰赖工人的经验才能避免布料缝制导向偏移，不利于工人的使用，费时费力，同时也影响布料的缝制质量，使其工作效率较低，因此，针对以上问题提出了一种双针缝纫机布料送料导向装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双针缝纫机布料送料导向装置，以解决上述背景技术中提出需要根据缝纫布料的不同，来对压脚进行更换，而压脚与缝纫机机头是通过螺丝连接的，更换起来较不方便，更换时间较长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双针缝纫机布料送料导向装置，包括操作台、缝纫机主体、复位弹簧、挤压板、落针孔、调节轮和开槽，所述操作台的顶部靠近右侧焊接有缝纫机主体，所述操作台顶部靠近右侧的中间位置处开设有落针孔，且落针孔两侧的操作台顶部皆开设有开槽，所述操作台的内部靠近左侧位置处开设有腔室，所述腔室内壁的上下两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部皆内嵌有滑块，其中一组所述滑块远离滑槽的一端焊接有下齿杆，其中另一组所述滑块远离滑槽的一端焊接有上齿杆，所述下齿杆和上齿杆之间的操作台内壁通过轴承安装有齿轮，且轴承远离齿轮的一端贯穿操作台，其延伸至操作台正面与调节轮焊接固定，所述下齿杆靠近右端的位置处焊接有侧挡板，所述上齿杆靠近左端的位置处焊接有侧挡板，两组所述侧挡板的另一端分别贯开槽，所述侧挡板的内部通过复位弹簧焊接有挤压板，且挤压板下方的侧挡板内部横向插设有滑杆，所述侧挡板一侧开设有与滑杆相互配合的内置槽，且内置槽和滑杆构成滑动式结构。
优选的，所述齿轮的表面焊接有凸轮，所述下齿杆和上齿杆靠近齿轮的一侧皆开设有齿槽，所述下齿杆、上齿杆和齿轮之间通过凸轮和齿槽相互啮合。
优选的，所述侧挡板靠近内壁的一侧皆开设有槽口，且槽口的直径与滑杆直径一致。
优选的，所述滑杆设置有两组，其中一组所述滑杆远离内置槽的一端焊接有横挡板，其中另一组所述滑杆远离内置槽的一端焊接有内置挡板，所述横挡板的内部横向插设有内置挡板，所述横挡板和内置挡板的底部皆通过焊接有导向轮。
优选的，所述横挡板顶部靠近右侧的位置处开设有预留孔，且预留孔的内部通过螺纹固定有锁紧螺栓。
优选的，所述调节轮的表面开设有插孔，且插孔设置有一组，所述操作台的表面开设有插孔，且插孔关与调节轮呈圆周排列，两组所述插孔重合位置处插设有插销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双针缝纫机布料送料导向装置，通过落针孔前后两组侧挡板、横挡板和内置挡板的配合使用，能够实现缝制过程中，前后进行导向的操作，可有效避免由于人工去推送布料，而导致布料缝制导向偏移的情况，同时，通过复位弹簧的自身弹力作用以及多组导向轮的配合使用，以便于布料的送料操作，提高了工作效率，且通过滑块在下齿杆内横向滑动，以及下齿杆、上齿杆和齿轮之间相互啮合作用，能够同步灵活调整两组侧挡板之间的适宜间距，并可以快速进行调整，以便于适用于不同宽度布料的导向操作，提高整个装置的通用性，其整体结构设计美观，结构上设计简单合理，实用性很高，并且制作成本低，适用于大规模的生产化使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型中图1中A的结构放大示意图；
图3为本实用新型的结构正视示意图；
图4为本实用新型的结构俯视示意图。
图中：1、操作台；2、缝纫机主体；3、腔室；4、滑槽；5、滑块；6、下齿杆；7、上齿杆；8、齿轮；9、侧挡板；10、复位弹簧；11、挤压板；12、内置槽；13、滑杆；14、横挡板；15、内置挡板；16、导向轮；17、落针孔；18、调节轮；19、开槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双针缝纫机布料送料导向装置，包括操作台1、缝纫机主体2、复位弹簧10、挤压板11、落针孔17、调节轮18和开槽19，操作台1的顶部靠近右侧焊接有缝纫机主体2，操作台1顶部靠近右侧的中间位置处开设有落针孔17，且落针孔17两侧的操作台1顶部皆开设有开槽19，操作台1的内部靠近左侧位置处开设有腔室3，腔室3内壁的上下两侧皆开设有滑槽4，且滑槽4的内部皆内嵌有滑块5，其中一组滑块5远离滑槽4的一端焊接有下齿杆6，其中另一组滑块5远离滑槽4的一端焊接有上齿杆7，根据附图1所示，其中滑槽4设置有两组，其中一组靠近下齿杆6的滑槽4安装在腔室3底部，其中另一组靠近上齿杆7的滑槽4安装在腔室3背面侧壁，下齿杆6和上齿杆7之间的操作台1内壁通过轴承安装有齿轮8，且轴承远离齿轮8的一端贯穿操作台1，其延伸至操作台1正面与调节轮18焊接固定,下齿杆6靠近右端的位置处焊接有侧挡板9，根据附图1所示，下齿杆6和上齿杆7关于齿轮8成上下对称布局，且下齿杆6一侧的侧挡板9表面开设有与上齿杆7相互配合槽口，以方便下齿杆6和上齿杆7的调节操作，根据附图1，附图2和附图4所示，侧挡板9靠近内壁的一侧皆开设有槽口，且槽口的直径与滑杆13直径一致，通过滑杆13在内置槽12内竖向滑动，以及复位弹簧10的自身弹力作用，工人手持横挡板14以及内置挡板15向上抬，再将准备缝制的布料平整放置在横挡板14和内置挡板15下方，随后，手松开横挡板14和内置挡板15，使得横挡板14和内置挡板15底部的导向轮16压覆在布料上，以便于布料的送料操作，提高了工作效率。
上齿杆7靠近左端的位置处焊接有侧挡板9，两组侧挡板9的另一端分别贯开槽19，侧挡板9的内部通过复位弹簧10焊接有挤压板11，且挤压板11下方的侧挡板9内部横向插设有滑杆13，侧挡板9一侧开设有与滑杆13相互配合的内置槽12，且内置槽12和滑杆13构成滑动式结构。
根据附图1，附图2，附图3和附图4所示，齿轮8的表面焊接有凸轮，下齿杆6和上齿杆7靠近齿轮8的一侧皆开设有齿槽，下齿杆6、上齿杆7和齿轮8之间通过凸轮和齿槽相互啮合，滑杆13设置有两组，其中一组滑杆13远离内置槽12的一端焊接有横挡板14，其中另一组滑杆13远离内置槽12的一端焊接有内置挡板15，横挡板14的内部横向插设有内置挡板15，横挡板14和内置挡板15的底部皆通过焊接有导向轮16，横挡板14顶部靠近右侧的位置处开设有预留孔，且预留孔的内部通过螺纹固定有锁紧螺栓，调节轮18的表面开设有插孔，且插孔设置有一组，操作台1的表面开设有插孔，且插孔关与调节轮18呈圆周排列，两组插孔重合位置处插设有插销，使用时，根据所缝制布料的适宜宽度，通过滑块5在滑槽4内横向滑动，以及下齿杆6、上齿杆7和齿轮8之间相互啮合作用，工人手持调节轮18带动齿轮8顺时针旋转，使得下齿杆6随着齿轮8的顺时针旋转而带动侧挡板9横向往左移动，同时，根据附图1所示，由于下齿杆6和上齿杆7关于齿轮8成上下对称布局，且下齿杆6一侧的侧挡板9表面开设有与上齿杆7相互配合槽口，也使得上齿杆7随着齿轮8的顺时针旋转而带动侧挡板9上的槽口穿过上齿杆7，并同步横向往右移动，与此同时，内置挡板15在横挡板14内随着两组侧挡板9的移动而同步从横挡板14内横向抽出，等两组侧挡板9之间的间距调整到适宜距离后，停止旋转调节轮18，并将插销插入插孔内，再将横挡板14顶部的锁紧螺栓拧紧，即可完成两组侧挡板9的调整操作，能够实现缝制过程中，前后进行导向的操作，可有效避免由于人工去推送布料，而导致布料缝制导向偏移的情况，同时能够同步灵活调整两组侧挡板9之间的适宜间距，并可以快速进行调整，以便于适用于不同宽度布料的导向操作，提高整个装置的通用性。
工作原理：使用时，根据所缝制布料的适宜宽度，通过滑块5在滑槽4内横向滑动，以及下齿杆6、上齿杆7和齿轮8之间相互啮合作用，工人手持调节轮18带动齿轮8顺时针旋转，使得上齿杆7随着齿轮8的顺时针旋转而带动侧挡板9横向往左移动，同时，也使得下齿杆6随着齿轮8的顺时针旋转而带动侧挡板9同步横向往右移动，与此同时，内置挡板15在横挡板14内随着两组侧挡板9的移动而同步从横挡板14内横向抽出，等两组侧挡板9之间的间距调整到适宜距离后，停止旋转调节轮18，并将插销插入插孔内，再将横挡板14顶部的锁紧螺栓拧紧，即可完成两组侧挡板9的调整操作，然后，再如上述操作，将落针孔17后面一组侧挡板9调整同步即可。
紧接着，通过滑杆13在内置槽12内竖向滑动，以及复位弹簧10的自身弹力作用，工人手持横挡板14以及内置挡板15向上抬，再将准备缝制的布料平整放置在横挡板14和内置挡板15下方，随后，手松开横挡板14和内置挡板15，使得横挡板14和内置挡板15底部的导向轮16压覆在布料上，然后，再如上述操作，手持落针孔17前面压好的布料抽拉至将落针孔17后面，再次压好即可，当工人缝制布料时，只需要手拉动落针孔17后面的布料即可，以上是本实用的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
