一种裤子免烫自动挺缝装置
技术领域
本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种裤子免烫自动挺缝装置。
背景技术
由于裤子的风格不同，部分裤子上需要进行挺缝，因此，提高裤子上挺缝的效率成为了目前较受人们关注的问题。
目前，市面上通过人工缝制设备上对裤子进行挺缝，因此，需要手动将裤子的面料的两侧向中部折叠，使得在裤子的面料中部形成一条形的凸起结构，再通过缝制设备进行缝制，完成裤子的挺缝。这种人工手动挺缝不仅造成了效率低下的问题，同时一边手动折叠一边缝制的操作容易造成挺缝不直的问题，影响服装的质量，另外，手动对裤子挺缝还需要后期对裤子进行熨烫处理，才保证挺缝效果，增加了后续的工作负担，造成了生产成本的增加，不利于企业的发展。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种裤子免烫自动挺缝装置，以解决目前市场上对裤子挺缝的加工方式存在效率低、挺缝效果差，需要熨烫而加重工作负担以及生产成本高，不利于企业发展的问题。
具体技术方案如下：
一种裤子免烫自动挺缝装置，具有这样的特征，包括：放料平台和缝制设备，放料平台水平设置，且放料平台的一端的上方设置有缝制设备，同时，于放料平台上突出设置有一长条状的挺缝凸起，且挺缝凸起的长度方向沿缝制设备的进料方向设置，另外，于缝制设备的压脚上开设有滑槽，且在压脚压于放料平台上时，挺缝凸起滑设于滑槽内，并且，缝制设备上且位于缝制设备的压脚的两侧均设置有压布轮，同时，缝制设备和压布轮之间设置有提升结构。
上述的一种裤子免烫自动挺缝装置，其中，还包括压布块，压布块呈“U”字形设置，压布块包括连接端和两叉脚，两叉脚平行且间隔设置，连接端的两端分别与两叉脚的同一端的端头固定连接，每一叉脚的设置方向均与挺缝凸起的长度方向一致，同时，于连接端的底部的中间且沿叉脚的布置方向开设有滑道，且在压布块放置于放料平台上时，挺缝凸起滑设于滑道内。
上述的一种裤子免烫自动挺缝装置，其中，缝制设备上且位于压脚的上方设置有限位传感器，限位传感器的检测方向朝向放料平台。
上述的一种裤子免烫自动挺缝装置，其中，提升结构包括固定座、提升臂以及提升伸缩驱动器，固定座的上部固定于缝制设备上，固定座的下部铰接有提升臂，且提升臂的一端设置有压布轮，另一端设置有提升伸缩驱动器。
上述的一种裤子免烫自动挺缝装置，其中，提升臂包括压轮段、铰接段以及提升驱动接触段，压轮段和铰接段均设置有两段，两压轮段分别设置于挺缝凸起的两侧且均沿挺缝凸起的方向布置，同时，每一压轮段的一端上均连接有一铰接段，且两铰接段位于两压轮段的同一端，并于两铰接段之间且均位于背离压轮段的一端设置有提升驱动接触段，两压轮段、两铰接段以及一提升驱动接触段组成“U”字形结构。
上述的一种裤子免烫自动挺缝装置，其中，压轮段的长度长于铰接段的长度。
上述的一种裤子免烫自动挺缝装置，其中，提升伸缩驱动器固定于固定座的上部，且提升伸缩驱动器的伸缩轴竖直朝下设置，同时，伸缩轴的下端端头可接触提升驱动接触段。
上述的一种裤子免烫自动挺缝装置，其中，伸缩轴的下端端头上设置有缓冲块。
上述的一种裤子免烫自动挺缝装置，其中，压布轮设置于压轮段背离铰接段的一端的端头上，且压布轮和压轮段之间设置有调节块。
上述的一种裤子免烫自动挺缝装置，其中，调节块的一端与压轮段通过螺纹紧固件连接，调节块的另一端开设有贯穿的轴孔，且轴孔水平设置，压布轮的轮轴插设于轴孔内。
上述技术方案的积极效果是：
上述的裤子免烫自动挺缝装置，通过缝制设备和放料平台，且于放料平台上沿缝制设备的进料方向设置有挺缝凸起，使得在面料平铺于放料平台上后，面料会自动被折叠并形成挺缝，并通过缝制设备完成缝制，实现了裤子上挺缝的自动化缝制，无需人工一边折叠一边缝制，提高了制造效率，同时也提升了挺缝的效果，保证了服装的质量，并且，设置有压布块和带提升结构的压布轮，使得面料能在放料平台上的运动更平稳，防止了面料的褶皱等问题，从而进一步提升了挺缝效果，避免了需要熨烫才能保证挺缝效果的问题，减轻了工作负担，降低了制造成本，从而更利于企业的发展。
附图说明
图1为本实用新型的一种裤子免烫自动挺缝装置的实施例的结构图；
图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；
图3为本实用新型一较佳实施例的提升臂的结构图；
图4为本实用新型一较佳实施例的压布块的结构图。
附图中：1、放料平台；11、挺缝凸起；2、缝制设备；21、压脚；22、限位传感器；3、压布轮；31、调节块；4、提升结构；41、固定座；42、提升臂；43、提升伸缩驱动器；431、缓冲块；421、压轮段；422、铰接段；423、提升驱动接触段；5、压布块；51、连接端；52、叉脚；511、滑道。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的一种裤子免烫自动挺缝装置的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的裤子免烫自动挺缝装置包括：放料平台1和缝制设备2，放料平台1水平布置，且缝制设备2设置于放料平台1的一端的上方，将需要挺缝的裤子的面料铺设于放料平台1上，同时于放料平台1上突出设置有一长条状的挺缝凸起11，且挺缝凸起11的长度方向沿缝制设备2的进料方向设置，使得面料平铺于放料平台1上后，面料在挺缝凸起11的作用下形成凸起的褶皱，实现了对面料的挺缝的自动折叠，无需人工操作，工作效率更高，劳动成本更低，并且通过挺缝凸起11进行挺缝折叠，能保证折叠的标准性，从而提高了挺缝的效果，保证了服装品质，另外，于缝制设置的压脚21上开设有滑槽，且在压脚21压于放料平台1上时，挺缝凸起11滑设于滑槽内，使得挺缝凸起11不会影响到缝制设备2的压脚21对面料的压紧，结构更合理，并且，缝制设备2上且位于缝制设备2的压脚21的两侧均设置有压布轮3，使得面料在放料平台1上移动时，两侧的压布轮3能对面料进行压紧，防止了面料的移动而导致挺缝不合格的问题，同时，缝制设备2和压布轮3之间设置有提升结构4，通过提升结构4可实现对压布轮3的提升，使得在换料的时能提起压布轮3而方便换料，从而实现了缝制设备2能自动对放料平台1上的裤子的面料进行挺缝。
具体的，放料平台1上还设置有一压布块5，压布块5呈“U”字形设置，压布块5包括连接端51和两叉脚52，两叉脚52平行且间隔设置，连接端51的两端分别与两叉脚52的同一端的端头固定连接，使得两叉脚52端之间形成间隙，并且，每一叉脚52的设置方向均与挺缝凸起11的长度方向一致，且连接端51位于叉脚52背离缝制设备2的一侧，从而使得在压布块5压于面料上而跟随面料移动时，两叉脚52之间的间隙能适应缝制设备2的压脚21的动作，压脚21挡住压布块5而造成面料最后一截没有压布块5压住的问题，结构更合理，同时，于连接端51的底部的中间且沿叉脚52的布置方向开设有滑道511，且在压布块5放置于放料平台1上时，挺缝凸起11滑设于滑道511内，保证了压布块5同样能沿着挺缝凸起11运动，从而保证了面料的移动更符合标准，从而提升了服装上挺缝的效果。
具体的，在缝制设备2上且位于压脚21的上方设置有限位传感器22，限位传感器22的检测方向朝向放料平台1，且限位传感器22不会跟随压脚21做升降运动，从而使得在进行缝制工作时，面料带动压布块5移动至压脚21处时，压脚21伸入压布块5的两叉脚52之间的间隙内，使得面料能完全在压布块5的压紧效果下进入到压脚21下方被缝制，且在压脚21与压布块5的连接端51接触时，限位传感器22检测到压布块5的位置，从而控制缝制设备2停机，提高了安全保障性，并控制提升结构4提升压布轮3，便于换料，提高了换料的自动化操作，结构更合理。
具体的，设置于缝制设备2和压布轮3之间的提升结构4又包括固定座41、提升臂42以及提升伸缩驱动器43，固定座41的上部固定于缝制设备2上，固定座41的下部铰接有提升臂42，使得提升臂42能在固定座41上摆动，并且，提升臂42的一端设置有压布轮3，另一端设置有提升伸缩驱动器43，从而使得在提升伸缩驱动器43的伸缩运动的作用下，能使得提升臂42摆动，从而使得提升臂42设置有压布轮3的一端可上下运动，从而实现对压布轮3的提升和下压，结构简单，控制方便。
具体的，铰接于固定座41的下部的提升臂42又包括压轮段421、铰接段422以及提升驱动接触段423，压轮段421和铰接段422均设置有两段，两压轮段421分别设置于挺缝凸起11的两侧且均沿挺缝凸起11的方向布置，同时，每一压轮段421的一端上均连接有一铰接段422，且两铰接段422位于两压轮段421的同一端，并于两铰接段422之间且均位于背离压轮段421的一端设置有提升驱动接触段423，两压轮段421、两铰接段422以及一提升驱动接触段423组成“U”字形结构，使得在两铰接段422铰接于固定座41的下部上时，固定座41的两压轮段421能分别伸向挺缝凸起11的两侧，从而保证了两压轮段421上的两压布轮3能对放料平台1上位于挺缝凸起11的两侧且平铺的面料进行压紧，从而保证了面料缝制时的平整性，从而使得在无需熨烫的情况下仍能保证挺缝的效果，从而减轻了劳动负担，降低了制造成本，更利于企业的发展。另外，将提升臂42的两铰接段422通过提升驱动接触段423进行连接，使得两压轮段421、两提升臂42以及提升驱动接触段423组成一整体式结构，从而使得在一提升伸缩驱动器43的作用下即可完成对两压轮段421的升降的驱动，减少了结构部件的设置，降低了设备成本，结构更合理。
更加具体的，将提升臂42的压轮段421的长度长于铰接段422的长度设置，使得提升臂42在铰接于固定座41上后，在自由状态下，压轮段421和其所安装的压布轮3的重量重于提升驱动接触段423的重量，从而使得在没有提升伸缩驱动器43的驱动作用下时，压轮段421及其安装的压布轮3能下降并自动压紧面料，而只需在提升压布轮3时才启动提升伸缩驱动器43，避免了能量损耗，结构更合理。
更加具体的，用于推动提升臂42运动的提升伸缩驱动器43固定于固定座41的上部，且提升伸缩驱动器43的伸缩轴竖直朝下设置，同时，伸缩轴的下端端头可接触提升驱动接触段423，使得在提升伸缩驱动器43的伸缩轴向下伸出时，伸缩轴的下端端头抵靠于提升臂42的提升驱动接触段423上并下压提升驱动接触段423，从而使得提升臂42的压轮段421和压布轮3被提升，便于换料；而在提升伸缩驱动器43的伸缩轴向上收缩时，伸缩轴的下端端头与提升驱动接触段423脱离，压轮段421和压布轮3由于自重而下降，实现对放料平台1上的面料的压紧，结构更合理，更节省能量。
更加具体的，压布轮3设置于压轮段421背离铰接段422的一端的端头上，且压布轮3和铰接段422之间设置有调节块31，使得通过调节块31能调节压布轮3在放料平台1上的角度，可适应不同布料以及挺缝角度的需求，适应性更高。
作为优选的实施方式，于伸缩轴的下端端头上设置有缓冲块431，使得在提升伸缩驱动器43的伸缩轴做升降运动而与提升臂42的提升驱动接触段423接触时，不会造成结构的损坏，且能减少噪音，延长设备的使用寿命。
作为优选的实施方式，调节块31的一端与压轮段421通过螺纹紧固件连接，实现了调节块31在提升臂42上的角度的调节，提高设备的适应性，并且，调节块31的另一端开设有贯穿的轴孔，且轴孔水平设置，压布轮3的轮轴插设于轴孔内，便于了压布轮3在调节块31上的安装，结构更合理。
本实施例提供的裤子免烫自动挺缝装置，包括放料平台1和缝制设备2；通过于放料平台1上沿缝制设备2的进料方向设置有挺缝凸起11，使得在面料平铺于放料平台1上后，面料会自动突起，并通过缝制设备2完成缝制，实现了裤子上挺缝的自动化缝制，无需人工一边折叠一边缝制，提高了制造效率，同时也提升了挺缝的效果，保证了服装的质量，并且，设置有压布块5和带提升结构4的压布轮3来压紧面料来保证面料运动的平稳性，进一步提升了挺缝效果，从而可消除挺缝需要熨烫的工序，从而减轻了工作负担，降低了制造成本，满足企业的发展需求。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
