服装襟边折边包边装置
技术领域
本实用新型涉及一种服装襟边折边包边装置。
背景技术
现有的服装例如衬衣等，其对襟边需要折边包边后进行缝合，现有的工艺大多采用简易的折边器进行折边，即采用钢件做成弯折弧状，运行的毛巾片经过上述弯折弧状的钢件时实现自动弯折，其折边的质量差，并且折边处容易出现褶皱问题，影响产品质量。另外需要人工将折边后的襟边送入缝纫机，其劳动危险程度大，劳动效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动对服装的襟边进行折边且折边效率高、质量好的服装襟边折边包边装置。
为解决上述技术问题，所提供的服装襟边折边包边装置，包括机架，机架上装有操作平台，其结构特点是：所述机架上连接有位于机架一侧的展平装置和位于机架另一侧的压靠架，所述压靠架滑动连接在机架上且由压靠滑动动力机驱动沿机架纵向滑移，所述压靠架上连接有由横向动力机驱动沿压靠架横向滑移的压平座，压平座上连接有压平气缸，压平气缸下伸的活塞杆上连接有压平板，所述机架的一侧还装有与压靠架处于机架不同侧的折边座，折边座上装有由折边滑动动力机驱动沿机架的横向方向滑移的折边滑移座，折边滑移座上连接有由升降气缸驱动升降的折边板，折边板具有向上且向机架内侧方向延伸的折边部。
所述操作平台具有前部的展平区和后部的折边区，展平区的宽度大于折边区的宽度，展平区的一侧装有限位凸筋。
所述展平装置包括连接在机架上的展平架，展平架上装有由展平升降机动力驱动竖向滑移的展平座，展平座上装有向下伸出且由展平动力机驱动转动的展平辊且展平辊的轴心方向与机架的纵向方向一致。
所述压靠架上装有压靠滑动动力机，所述机架上装有纵向设置的底部齿条，所述压靠滑动动力机上装有与底部齿条啮合的底部齿轮。
所述折边滑移座上装有折边动力机，所述折边座上装有沿机架的横向方向设置的折边齿条，所述折边动力机上装有与折边齿条啮合的折边齿轮。
采用上述结构后，通过压平气缸的动作，压平板与操作平台表面可以将服装的襟边挤压住，并且可以由压靠架的滑移带动整个服装沿操作平台滑移，实现了进料、折边工作以及送入缝纫机等三个工序，当运行至展平装置的位置时，由展平装置将襟边展平，防止其出现褶皱而影响折边质量，运行至折边架时，压平板的下压、在折边滑移座的向内滑移和折边板的向上运动（沿压平板的端部向上折起襟边），实现了襟边的折边工序，如若需要多次折边（折边包边使毛边完全位于折边内），折边板压住第一次折完的襟边，通过压平座的横向滑移以及压平板的升降，从而实现压平板再次压靠在第一次折完的襟边上，再重复上述第一次折边的动作，即可实现第二次折边，同理，可以实现多次折边。折边完成后，再通过压平板的压靠输送可将折完边的襟边送入缝纫机进行缝纫工序。通过上述描述可以看出，本实用新型能自动对襟边进行展平、折边，并且可以实现一次或多次折边，折边速度快，大大提高了劳动效率，并且提高了产品质量。
综上所述，本实用新型具有折边速度快、劳动效率高以及提高了产品质量的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线剖视的结构示意图；
图3为沿图1中B-B线剖视的结构示意图；
图4为图3中C向的结构示意图；
图5为图2中折边架放大后的结构示意图；
图6为操作平台俯视状态的结构示意图。
具体实施方式
参考附图1、图2和图3所示，图中提供了一种服装襟边折边包边装置的实施例，为方便描述，以图1中的左右方向为本实用新型的纵向，图1中垂直于直面的方向为本实用新型的横向，以靠近本实用新型的中部位置为其内侧，并且根据惯例以及本领域的常规名称，以夏天的衬衣为例，衬衣系扣的两边为该服装的襟边，该襟边需要进行至少一次折边。本实用新型提供的的服装襟边折边包边装置包括机架1，机架1上装有操作平台2，所述机架1上连接有位于机架一侧的展平装置和位于机架另一侧的压靠架3，所述机架1的一侧还装有与压靠架处于机架不同侧的折边座7，也就是说，在机架的横向两侧上，压靠架单独设置在一侧，展平装置和折边座7位于机架的同侧，所述压靠架3滑动连接在机架上且由压靠滑动动力机驱动沿机架纵向滑移，具体来说，压靠架3通过导轨和滑块的滑动配合结构实现与机架的滑动连接，当然可以采用其他的滑动连接结构，所述压靠架上装有压靠滑动动力机，所述机架上装有纵向设置的底部齿条13，所述压靠滑动动力机上装有与底部齿条啮合的底部齿轮14，压靠滑动动力机动作时，底部齿轮14转动，压靠架3可以沿机架纵向滑移。所述压靠架3上连接有由横向动力机驱动沿压靠架横向滑移的压平座4，压平座4通过滑座与导轨的配合结构实现与压靠架的滑动连接，在压靠架3上装有伺服电机，伺服电机上装有动力齿轮，压平座上装有横向设置的压平齿条，动齿轮与压平齿条啮合，当动力齿轮转动时，压平座可以实现沿机架横向滑移，压平座4上连接有间隔设置的多个压平气缸5，本实施例中示意出了三个压平气缸5，压平气缸下伸的活塞杆上连接有压平板6，压平板6自内向外倾斜向上，其内端为压靠部，在本实施例中，压平板6采用光滑的钢板制成，其具有一定的弹性。结合图5所示，本实施例中设置了两个间隔设置的折边座7，在进行折边工艺中，折边座7位于相邻的两个压平气缸之间，上述折边座7上装有由折边滑动动力机驱动沿机架的横向方向滑移的折边滑移座8，具体来说，所述折边滑移座8上装有折边动力机，所述折边座7上装有沿机架的横向方向设置的折边齿条，所述折边动力机上装有与折边齿条啮合的折边齿轮，折边滑移座8上连接有由升降气缸15驱动升降的折边板9，具体来说，折边板通过底座滑动连接在折边滑移座8上，升降气缸15固定连接在折边滑移座上，升降气缸15的活塞杆连接在折边板的底座上，折边板9具有向上且向机架内侧方向延伸的折边部，在折边时，先由折边滑移座8滑移，使折边板9移动到折边位置，再通过升降气缸的动力驱动，使折边板向上升起，此时折边板带动襟边沿压平板6的端面向上翻折，上升到移动高度后，再通过折边滑移座的滑移，使折起的襟边压上去，从而实现了完整的折边工作。
参考图2至图6所示，所述操作平台2具有前部的展平区和后部的折边区，展平区的宽度大于折边区的宽度，图6中下方的部位为展平区，上方的部位为折边区，虚线表示的是展平辊，展平区的一侧装有限位凸筋20，所述展平装置包括连接在机架1上的展平架10，展平架10上装有由展平升降机16动力驱动竖向滑移的展平座11，展平座上装有向下伸出且由展平动力机驱动转动的展平辊12且展平辊的轴心方向与机架的纵向方向一致，通过上述结构设计，可以使襟边的长度收到一定限制，并且充分展开襟边，从而保证了襟边的折边质量。
本实用新型的动作由PLC电路控制，PLC电路为公知技术，本领域技术人员根据上述动作过程的描述，无需花费创造性劳动即可做出，在此不再赘述。另外，本实施例中的所有滑动连接皆可以采用导轨滑块的结构实现，当然也可以采用其他的滑动连接方式，例如导柱和导套的滑动配合结构等，在本实用新型介绍的动作后，本领域技术人员清楚知晓相关的滑动连接结构。
本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
