一种用于肩章的花样机的外压板
技术领域
本实用新型涉及服装加工装置的技术领域，尤其是涉及一种用于肩章的花样机的外压板。
背景技术
花样机的外压板，主要用于缝制图样时将被缝物料压紧在托板上，与托板一起将被缝物料夹持住。
花样机在特殊花样的缝制中，需要制作模板并将模板固定在外压板下，将缝制物料压紧在托板上，夹持住被缝物料缝制。
在进行服装肩章进行缝制的时候，由于服装肩章的形状大小不同，在缝制的时候需要使用不同大小的外压板，现有的花样机，其外压板与花样机通过螺栓连接，虽然外压板与花样机连接牢固，但是更换起来时需要用到专门的工具，造成外压板的拆装不便，从而浪费大量的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于肩章的花样机的外压板，其具有在缝制不同形状尺寸的肩章的时候，不需要将固定框从花样机上拆卸下来，就能够快速的对外压板的压板本体进行更换，从而达到节省更换外压板的时间。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于肩章的花样机的外压板，包括用于与花样机固定在一起的金属制成的固定框以及安装于固定框下表面的压板本体，所述压板本体的表面设置有缝制口，所述固定框与压板本体之间通过若干可分离的连接组件固定在一起。
通过采用上述技术方案，在对另一种规格的肩章进行缝制的过程中，能够将压板本体与固定框拆卸下来，从而更换与待缝制的肩章相适配的压板本体，从而不需要将固定框与花样机拆卸下来，就能够快速的对压板本体进行更换，节省更换外压板的时间。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件为按扣。
通过采用上述技术方案，能够快速的将压板本体与固定框连接在一起。
本实用新型进一步设置为：所述压板本体为透明塑料板。
通过采用上述技术方案，在将肩章压在压板本体下方的时候，压板本体为透明塑料板，从而能够观察到肩章的压紧情况以及查看肩章是否处于歪斜的状态。
本实用新型进一步设置为：所述固定框为不锈钢固定框。
通过采用上述技术方案，固定框不易出现锈蚀的情况，增加固定框的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述压板本体的下表面设置有用于放置肩章的放置槽。
通过采用上述技术方案，将肩章放置在放置槽中，从而能够保证肩章在缝制的过程中缝制的位置都处于同一位置处。
本实用新型进一步设置为：所述放置槽的内部设置有用于将肩章推出放置槽的弹性件。
通过采用上述技术方案，在肩章缝制完毕后能够自动将肩章从放置槽中弹出。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件为V型弹片，所述V型弹片包括呈夹角设置的固定部以及活动部，所述固定部通过螺栓与压板本体固定在一起。
通过采用上述技术方案，通过螺栓能够将V型弹片牢固的与压板本体固定在一起。
本实用新型进一步设置为：所述放置槽的槽底壁板上开设有容纳V型弹片的安装槽，所述活动部的自由端在自由状态下伸出所述安装槽的槽口。
通过采用上述技术方案，确保活动部能够将肩章从放置槽中推出。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件为魔术贴。
通过采用上述技术方案，能够快速的将固定框与压板本体连接在一起。
本实用新型进一步设置为：所述固定框的下表面设置有至少两个垂直于固定框下表面的定位柱，所述压板本体的上表面设置有与定位柱一一相对应的定位孔，所述定位柱能够插入所述定位孔的内部。
通过采用上述技术方案，在更换压板本体的时候，确保压板本体与固定框的相对位置不变。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.在对另一种规格的肩章进行缝制的过程中，能够将压板本体与固定框拆卸下来，从而更换与待缝制的肩章相适配的压板本体，从而不需要将固定框与花样机拆卸下来，就能够快速的对压板本体进行更换，节省更换外压板的时间；
2.将肩章压在压板本体下方的时候，压板本体为透明塑料板，从而能够观察到肩章的压紧情况以及查看肩章是否处于歪斜的状态；
3.将肩章放置在放置槽中，从而能够保证肩章在缝制的过程中缝制的位置都处于同一位置处；
4.通过弹性件能够在缝制完肩章之后自动将肩章从放置槽中推出。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的爆炸图；
图3是固定框的结构示意图；
图4是压板本体的低端端面处的结构示意图；
图5是V型弹片与压板本体连接处的局部剖视图；
图6是实施例2的结构示意图。
图中，1、固定框；11、安装孔；12、第一容纳孔；2、压板本体；21、缝制口；22、第二容纳孔；23、避让豁口；24、放置槽；241、安装槽；25、定位孔；3、按扣；31、子扣；32、母扣；4、V型弹片；41、固定部；42、活动部；5、魔术贴；51、子贴；52、母贴；6、定位柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参照图1，为本实用新型公开的一种用于肩章的花样机的外压板，包括由不锈钢制成的固定框1，固定框1为矩形中孔的框架结构。位于固定框1上设置有多个垂直固定框1上表面并贯穿固定框1的安装孔11，通过安装孔11从而能够通过螺栓将固定框1与花样机固定在一起。在将固定框1安装到花样机上的时候，固定框1呈水平设置。
参照图1、图2，位于固定框1的下表面设置有由透明塑料材质制成的压板本体2，压板本体2为与固定框1的形状相匹配的矩形板状结构。压板本体2的四角分别与固定框1的四角相对设置。压板本体2通过多个按扣3与固定框1固定在一起。按扣3包括能够扣合固定在一起的子扣31和母扣32，其中子扣31与固定框1固定在一起，母扣32与压板本体2固定在一起。在本实施例中，按扣3的数量为四个并分布在固定框1以及压板本体2的四角处。
在压板本体2与固定框1上开设有安装孔11的位置相对的部位设置有避让豁口23，从而在通过螺栓将固定框1与花样机连接在一起，压板本体2能够从固定框1上拆卸下来。
在压板本体2表面的中心位置处开设有矩形的缝制口21，缝制口21与固定框1的内孔相对设置。在对肩章进行缝制的时候，压板本体2将肩章压紧固定在下方，并时肩章的待缝制区域与缝制口21相对，花样机的缝制针通过缝制口21从而对压紧在压板本体2下方的肩章进行缝制。
参照图2、图3，位于固定框1下表面的四角处分别开设有用于容纳子扣31的第一容纳孔12。位于压板本体2上表面的四角处分别开设有用于容纳母扣32的第二容纳孔22。固定框1与压板本体2四角一一相对时，第一容纳孔12与第二容纳孔22一一同轴相对。将子扣31固定在第一容纳孔12的内部，将母扣32固定在第二容纳孔22的内部，当子扣31和母扣32扣合固定在一起时，固定框1的下表面和压板本体2的上表面贴合在一起。
参照图4，位于压板本体2的下表面设置有用于放置肩章的放置槽24，放置槽24的形状与待缝制的肩章的形状相适配。放置槽24与压板本体2中心位置的缝制口21相连通。在将肩章放置到放置槽24内部的时候，肩章的待缝制区域与缝制口21相对。通过设置放置槽24，从而在缝制肩章的时候，将肩章放置在放置口的内部，从而节省调节肩章位置的时间，确保每个肩章在缝制时所缝图案的位置。通过将肩章放置在放置槽24的内部，同时能够避免肩章在随着压板本体2移动的时候，肩章与压板本体2之间出现位置的相对移动。
位于放置槽24的槽底壁板上开设有多个安装槽241，本实施例中安装槽241的数量为两个。位于安装槽241的内部固定有V型弹片4。结合图5，V型弹片4包括呈夹角设置的固定部41以及活动部42，固定部41和活动部42一体成型。固定部41贴合在安装槽241的槽壁壁板上并通过螺栓与压板本体2固定在一起。V型弹片4处于自由状态下，活动部42的自由端自安装槽241的槽口露出，在压板本体2将肩章压紧固定在下方时，肩章推动活动部42，使活动部42隐藏在安装槽241的内部。
通过设置V型弹片4，在肩章缝制完毕后，V型弹片4的活动部42推动肩章，从而将肩章从放置槽24的内部推出，避免出现肩章卡在放置槽24内部的情况。
本实施例的实施原理：当需要缝制另一种规格的肩章的时候，将压板本体2固定固定框1上拆卸下来，更换与待缝制的肩章相适配的压板本体2，从而不需要将固定框1从花样机上拆卸下来。且压板本体2通过按扣3与固定框1连接在一起，从而能够快速的将压板本体2与固定框1安装到一起或拆分开。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别在于：固定框1与压板本体2之间通过若干魔术贴5连接在一起，魔术贴5包括分别固定在固定框1下表面上的子贴51和固定在压板本体2上表面上的母贴52，子贴51和母贴52之间粘贴固定相连。
位于固定框1的下表面设置有至少两个垂直于固定框1下表面的定位柱6，定位柱6与固定框1之间固定相连。本实施例中定位柱6位于固定框1下表面相对的两端处。位于压板本体2的上表面开设有与定位柱6一一对应的定位孔25，当固定框1与压板本体2的四角一一相对时，位于压板本体2上的定位孔25一一与固定框1下表面的定位柱6相对。定位孔25的大小与定位柱6的形状尺寸相适配，从而能够使定位柱6插入到定位孔25的内部。
在将压板本体2与固定框1连接在一起时，将定位柱6插入到相对应的定位孔25中，从而确保在更换压板本体2的时候，压板本体2与固定框1之间的相对位置不变。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
