一种羽绒被缝纫装置
技术领域：
本发明涉及羽绒被生产技术领域，具体涉及一种羽绒被缝纫装置。
背景技术：
羽绒被的填充物主要是羽绒，羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。
现有技术中的羽绒被在生产工艺上，需要在填充完成后，进行缝纫，但是在待缝纫的羽绒被在进入到缝纫装置时，容易出现翘曲部位卷起，产生报废，严重影响正常效率及产品合格率，并且缝纫过程中，容易出现尘土飞扬起来，直接影响生产环境。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种羽绒被缝纫装置。
本发明由如下技术方案实施：一种羽绒被缝纫装置，包括底板，所述底板顶面上通过固定架连接有作业板，所述作业板上从左至右依次设有入料装置、挤压定位装置、除尘装置和压紧装置，所述作业板右侧固定连接有缝纫装置；所述入料装置包括定位架，所述定位架与作业板固定连接，所述定位架顶端一侧固定安装有限位板，所述限位板侧端设有限位辊子，所述限位辊子通过锁紧调节机构与定位架固定连接，所述定位架侧端倾斜固定连接有限位架，所述限位架靠近定位架的一端固定连接有三角定位杆，所述限位架另一端旋转连接有支撑辊，所述定位架两侧分别固定连接有角度盘，所述角度盘上分别通过螺栓固定连接有摆动杆，所述摆动杆侧端固定设有键型通孔，键型通孔内滑动连接有T型滑动杆，所述T型滑动杆与键型通孔连接处设有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别设置在摆动杆两侧并螺接在T型滑动杆上，所述摆动杆另一侧端固定连接有弧形板，两个弧形板相对设置且内弧面朝下设置。
进一步，优选的，所述锁紧调节机构包括两个定位套筒，两个所述定位套筒分别与限位辊子两侧固定连接，所述定位套筒上螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过定位套筒与定位架顶面螺接。
进一步，优选的，所述挤压定位装置包括定位轮，所述定位轮底端固定设有扇形通槽，所述扇形通槽内通过螺栓固定连接有扇形块，所述扇形块底端固定有弹性弧形块，所述弹性弧形块外弧面与作业板顶面贴合设置，所述定位轮通过转轴与固定安装架铰接，所述固定安装架底端与底板固定连接。
进一步，优选的，所述除尘装置包括第一支撑架、第二支撑架和输送带，所述一支撑架与输送带从动端旋转连接，所述输送带主动端一侧通过固定板与底板固定连接，所述输送带主动端另一侧固定连接有异型板，所述异型板与驱动装置输送端固定连接，所述第一支撑架上滑动有第一清理辊，所述第一清理辊两端螺接有锁紧螺母，第一清理辊设置在作业板顶面上，所述第二支撑架上下分别设有第二清理辊和定位辊，所述定位辊与第二支撑架通过转轴旋转连接，所述第二清理辊与第二支撑架滑动连接，所述第二清理辊螺接有锁紧螺母，所述第二清理辊和定位辊分别设置在作业板上下两侧。
优选的，所述异型板环形均匀设有四个U型通槽和四个弧形通槽，每两个U 型通槽之间设置一个弧形通槽，所述驱动装置包括转动盘，所述转动盘一侧与电机输出端固定连接，所述电机通过安装架与底板固定连接，所述转动盘另一侧面上固定有弧形板和定位杆，定位杆设置在弧形板内弧面侧，所述弧形板与弧形通槽贴合设置。
进一步，优选的，所述压紧装置包括安装架，所述安装架与底板固定连接，所述安装架内底面上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端上固定有压紧板，所述压紧板正对作业板设置。
进一步，优选的，所述缝纫装置包括缝纫工作台，所述缝纫工作台通过锁紧连接机构与作业板固定连接，所述缝纫工作台顶面与作业板顶面处于同一平面，所述锁紧连接机构通过第三支撑架与底板固定连接，所述缝纫工作台上端设有缝纫机，所述缝纫机通过滑动套筒与滑动板滑动连接，所述滑动套筒与上螺接有锁紧螺栓，所述滑动板侧端固定连接有套筒，套筒上螺接有锁紧螺栓，所述套筒套在竖杆，所述竖杆与液压缸输出端固定连接，所述缝纫工作台顶面两侧贴合设有两个限位挤压板，两个限位挤压板相对设置，所述限位挤压板通过L型杆与调节装置固定连接，所述调节装置设置在缝纫工作台下端且与底板通过支架固定连接。
进一步，优选的，所述调节装置包括箱体，所述箱体内通过转动旋转连接有绕线辊子，所述绕线辊子通过转轴穿出箱体与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在箱体底面上，所述绕线辊子中心处固定设有隔板，所述隔板两侧分别设有绳索，两个绳索分别缠绕在绕线辊子上，两个所述绳索输出端分别与两个连接块固定连接，所述连接块上固定连接有连接杆，所述连接杆穿出箱体与L型杆固定连接，所述连接块与箱体之间固定有弹簧，所述弹簧套在连接杆上。
优选的，所述入料装置侧端设有给料装置。
优选的，所述电机。驱动电机、电动伸缩杆、缝纫机和液压杆通过导线与外接控制器电性连接。
本发明的优点：
1、通过设置入料装置，利用入料装置的支撑辊和三角形定位块，保证了羽绒被进料的是平整性，从而避免了由于翘曲导致的羽绒被卷起，影响整个装置出现卡机现象；
2、通过设置了角度盘和摆动杆，可以方便调节弧形板的位置和偏离角度，保证了在使用装置过程中更加便利，有效减少了调试时间，保证了整个装置的工作效率；
3、通过设置了挤压定位装置，利用羽绒被进料的过程，可以带动挤压定位装置的弹性弧形块，进行再次的压平，使得羽绒被可以更好的保持平整状态输送；
4、通过设置了除尘装置，利用第一清理辊和第二清理辊可以对羽绒被表面进行除尘，保证了羽绒被表面洁净度，同时利用输送带带动异型板进行间隔性运转，可以保证羽绒被进行间隔性输送，更好的保证了除尘效果；
5、通过设置了缝纫装置，利用液压缸的运行和滑动调节滑动套筒，实现对缝纫机位置的精确调节，保证了可以缝纫羽绒被的任何位置，同时利用调节装置的运行，实现调节两个压紧板29之间的距离，从而实现对不同大小的羽绒被进行限位。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述结构的结构图；
图2是本发明所述结构的搭边支撑装置立体结构图；
图3是本发明所述结构的除尘装置立体结构图；
图4是本发明所述结构的缝纫装置立体结构图；
图5是本发明所述结构的图4中局部侧视剖视结构图。
图中：底板1、作业板2、限位板3、定位架4、限位辊子5、锁紧调节机构 6、限位架7、三角定位杆8、支撑辊9、角度盘10、摆动杆11、T型滑动杆12、弧形板13、定位轮14、扇形块15、弹性弧形块16、第一支撑架17、第二支撑架18、输送带19、异型板20、转动盘21、定位杆22、弧形板23、第一清理辊 24、第二清理辊25、定位辊26、安装架27、电动伸缩杆28、压紧板29、缝纫工作台30、第三支撑架31、锁紧连接机构32、竖杆33、滑动板34、缝纫机35、套筒36、调节装置37、L型杆38、限位挤压板39、箱体40、绕线辊子41、连接块42、连接杆43、弹簧44。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本发明提供以下技术方案：一种羽绒被缝纫装置，包括底板1，所述底板1顶面上通过固定架连接有作业板2，所述作业板2上从左至右依次设有入料装置、挤压定位装置、除尘装置和压紧装置，所述作业板2右侧固定连接有缝纫装置；所述入料装置包括定位架4，所述定位架4与作业板2 固定连接，所述定位架4顶端一侧固定安装有限位板3，所述限位板3侧端设有限位辊子5，所述限位辊子5通过锁紧调节机构6与定位架4固定连接，所述定位架4侧端倾斜固定连接有限位架7，所述限位架7靠近定位架4的一端固定连接有三角定位杆8，所述限位架7另一端旋转连接有支撑辊9，所述定位架4两侧分别固定连接有角度盘10，所述角度盘10上分别通过螺栓固定连接有摆动杆 11，所述摆动杆11侧端固定设有键型通孔，键型通孔内滑动连接有T型滑动杆 12，所述T型滑动杆12与键型通孔连接处设有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别设置在摆动杆11两侧并螺接在T型滑动杆12上，所述摆动杆11另一侧端固定连接有弧形板13，两个弧形板13相对设置且内弧面朝下设置。
进一步，所述锁紧调节机构6包括两个定位套筒，两个所述定位套筒分别与限位辊子5两侧固定连接，所述定位套筒上螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过定位套筒与定位架4顶面螺接。
进一步，所述挤压定位装置包括定位轮14，所述定位轮14底端固定设有扇形通槽，所述扇形通槽内通过螺栓固定连接有扇形块15，所述扇形块15底端固定有弹性弧形块16，所述弹性弧形块16外弧面与作业板2顶面贴合设置，所述定位轮14通过转轴与固定安装架铰接，所述固定安装架底端与底板1固定连接。
进一步，所述除尘装置包括第一支撑架17、第二支撑架18和输送带19，所述一支撑架17与输送带19从动端旋转连接，所述输送带19主动端一侧通过固定板与底板1固定连接，所述输送带19主动端另一侧固定连接有异型板20，所述异型板20与驱动装置输送端固定连接，所述第一支撑架17上滑动有第一清理辊24，所述第一清理辊24两端螺接有锁紧螺母，第一清理辊24设置在作业板2顶面上，所述第二支撑架18上下分别设有第二清理辊25和定位辊26，所述定位辊26与第二支撑架18通过转轴旋转连接，所述第二清理辊25与第二支撑架18滑动连接，所述第二清理辊25螺接有锁紧螺母，所述第二清理辊25 和定位辊26分别设置在作业板2上下两侧。
所述异型板20环形均匀设有四个U型通槽和四个弧形通槽，每两个U型通槽之间设置一个弧形通槽，所述驱动装置包括转动盘21，所述转动盘21一侧与电机输出端固定连接，所述电机通过安装架与底板1固定连接，所述转动盘21 另一侧面上固定有弧形板23和定位杆22，定位杆22设置在弧形板23内弧面侧，所述弧形板23与弧形通槽贴合设置。
进一步，所述压紧装置包括安装架27，所述安装架27与底板1固定连接，所述安装架27内底面上固定安装有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28输出端上固定有压紧板29，所述压紧板29正对作业板2设置。
进一步，所述缝纫装置包括缝纫工作台30，所述缝纫工作台30通过锁紧连接机构32与作业板2固定连接，所述缝纫工作台30顶面与作业板2顶面处于同一平面，所述锁紧连接机构32通过第三支撑架31与底板1固定连接，所述缝纫工作台30上端设有缝纫机35，所述缝纫机35通过滑动套筒与滑动板34滑动连接，所述滑动套筒与上螺接有锁紧螺栓，所述滑动板34侧端固定连接有套筒36，套筒36上螺接有锁紧螺栓，所述套筒36套在竖杆33，所述竖杆33与液压缸输出端固定连接，所述缝纫工作台30顶面两侧贴合设有两个限位挤压板39，两个限位挤压板39相对设置，所述限位挤压板39通过L型杆38与调节装置37固定连接，所述调节装置37设置在缝纫工作台30下端且与底板1通过支架固定连接。
进一步，所述调节装置37包括箱体40，所述箱体40内通过转动旋转连接有绕线辊子41，所述绕线辊子41通过转轴穿出箱体40与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在箱体40底面上，所述绕线辊子41中心处固定设有隔板，所述隔板两侧分别设有绳索，两个绳索分别缠绕在绕线辊子41上，两个所述绳索输出端分别与两个连接块42固定连接，所述连接块42上固定连接有连接杆43，所述连接杆43穿出箱体40与L型杆38固定连接，所述连接块 42与箱体40之间固定有弹簧44，所述弹簧44套在连接杆43上。
所述入料装置侧端设有给料装置。
所述电机。驱动电机、电动伸缩杆28、缝纫机35和液压杆通过导线与外接控制器电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：
使用时，给料装置持续把羽绒被输送进入到入料装置，因为定位架4两侧固定有角度盘10，拧松螺栓，可以调节摆动杆11的摆动角度，通过拧松锁紧螺母，调节T型滑动杆12的位置和摆动幅度，从而实现对两个弧形板13角度和偏离位置的调节，这样可以保证羽绒被输送的时候可以沿着弧形板13外弧面进入，保证了羽绒被的平整，从而避免了由于羽绒被翘曲导致的羽绒被卷起，影响生产效率。
然后再通过挤压定位装置，利用羽绒被推动弹性弧形块16摆动，因为定位轮14通过转轴与固定安装架铰接，所以弹性弧形块16摆动会带动定位轮14转动一定角度后，因为重力又转动会初始位置，如此往复，可以再次对羽绒被进行平整作业。
羽绒被被平整的输送到除尘装置，利用调节第一清理辊24和第二清理辊25，适用于不同厚度的羽绒被，这样电机带动转动盘21的转动，利用异型板20上四个U型通槽和四个弧形通槽与弧形板23和定位杆22配合，使得输送带19可以进行间隔性运行，使得羽绒被能被间隔性输送进入到缝纫装置，这样可以保证第一清理辊24和第二清理辊25羽绒被表面进行更好的除尘，使得缝纫的时候减少尘土飞扬。
进入到缝纫装置后，调节缝纫机35的高度和水平位置，可以方便缝纫机35 缝纫不同位置，同时利用驱动电机的转动和弹簧44的作用力，可以实现调节两个限位挤压板39之间的距离，保证了羽绒被限位，同时利用压紧装置，压紧羽绒被，更加方便缝纫。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
