一种自动针车布料输送装置
技术领域
本实用新型涉及缝纫机辅助用具技术领域，具体涉及一种自动针车布料输送装置。
背景技术
在服装制备过程中，存在将饰片缝合至衣物本体的需求，为提高缝制效率及外形美观程度，通常采用饰片两侧边缘同时进行车合缝制的方法，为此现有技术中已经出现了具有多针位的自动针车，在车缝不同宽度的饰片时，可以依据饰片宽度调节双排车针之间的距离，从而实现可适应的饰片两边同时车缝的要求。但上述的车缝过程仅能用于饰片两侧缝合边为平行直线的情况，若饰片的缝合形状为有一边是弧形，则无法采用上述的自动针车进行饰片的车缝。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种自动针车布料输送装置，以实现同时车缝饰片两侧边得到弧形的缝合形状。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动针车布料输送装置，包括布条拉筒，所述布条拉筒上设有一个或多个调节部件，所述调节部件的作用端伸入布条拉筒之内且位于布条拉筒的中轴线一侧，以通过顶抵该侧布料调节布料的通过速率。
进一步地，所述调节部件包括螺纹座及螺栓，所述螺纹座与所属布条拉筒固接，其上设有螺纹孔；所述螺纹孔与所属布条拉筒内部贯通；所述螺栓螺接于螺纹座并通过调节螺栓一端深入布条拉筒之内的长度调节螺栓端部顶抵布料的力度。
进一步地，所述调节部件为可拆卸地安装于布条拉筒上的垫片，并通过调节垫片厚度调节垫片顶抵布料的力度。
进一步地，所述布条拉筒内侧壁设有若干沿布条拉筒长度方向设置的卡槽，所述调节部件为弹性拨片；所述弹性拨片一端固接于布条拉筒内侧上表面，另一端通过在卡槽之间切换调节弹性拨片顶抵布料的力度。
进一步地，所述布条拉筒包括上面板和下面板；所述布条拉筒的进料端处的下面板的边缘朝外延伸并在末端形成弯折方向朝外的第一弧形引导部；和/或所述布条拉筒的出料端处的下面板的边缘朝外延伸并在末端形成弯折方向朝内的第二弧形引导部。
进一步地，所述上面板设有与所述布条拉筒内部贯通的镂空槽；所述镂空槽在布条拉筒的进料端封闭，并在出料端开放。
进一步地，还包括引导杆，所述引导杆呈“S”形固接于所述布条拉筒的进料端处。
进一步地，在所述调节部件为一个时，其设于所述下面板的一侧或所述上面板的一侧。
进一步地，在所述调节部件为两个时，一个所述调节部件设于所述下面板的一侧，另一个所述调节部件设于所述下面板的另一侧；或一个所述调节部件设于所述下面板的一侧，另一个所述调节部件设于所述上面板的相对的另一侧；或一个所述调节部件设于所述上面板的一侧，另一个所述调节部件设于所述上面板的另一侧。
由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
1、设置调节部件，在针车时的布料传输过程中，利用设置在布条拉筒内侧的调节部件的作用端对经过布条拉筒的布料的一侧进行顶抵，从而调节布料通过时两侧的受力，在受力较大的一侧，布料的通过速率较低，从而使布料出料时呈现弧形出料状态，达到使用现有的自动针车即可缝制得到弧形的饰片，还可以通过调节部件对布料受力的调节自由调整饰片弧度。
2、利用螺栓顶抵位于布条拉筒内部的布料的力度不同，调节布料通过布条拉筒时的两侧的受力。
3、利用可拆卸的具有不同厚度的垫片对布条拉筒内部的布料的顶抵力度的不同，调节布料通过布条拉筒时的两侧的受力。
4、利用弹性拨片及设置在布条拉筒内侧壁上的卡槽，使弹性拨片在卡槽之间切换并调节器顶抵布料的力度，从而调节布料通过布条拉筒时的两侧的受力。
5、设置第一弧形引导部，便于布料的导入。
6、设置第二弧形引导部，便于布料的导出。
7、设置镂空槽，便于在布料输送过程中出现异常情况时对布条拉筒中的布料进行整理，同时镂空槽在进料端一侧封闭，避免布料在导入时卡入到镂空槽的开口，在镂空槽的出料端一侧开放，避免布料在导出时被卡住。
8、设置引导杆，在输送布料时使布料整体拉紧并防止打结。
9、设置多种布局的调节部件，方便在实际生产应用中对具有不同缝合要求的布料进行调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种自动针车布料输送装置的实施例1的正面结构示意图；
图2为图1的背面结构示意图；
图3为图1的侧视剖面示意图；
图4为本实用新型提供的一种自动针车布料输送装置的实施例2的背面结构示意图；
图5为图3中使用的调节部件的结构示意图；
图6为本实用新型提供的一种自动针车布料输送装置的实施例3的侧面剖视图；
图7为本实用新型提供的一种自动针车布料输送装置的实施例4的侧面剖视图。
主要附图标记说明：
10、布条拉筒；11、上面板；12、下面板；13、第一弧形引导部；14、第二弧形引导部；15、镂空槽；20、引导杆；30、调节部件；31、螺纹座；32、螺栓；33、垫片；34、弹性拨片；35、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
参见图1和图2，图1示出了本实用新型提供的一种自动针车布料输送装置的实施例的正面结构示意图，图2示出了本实用新型提供的一种自动针车布料输送装置的实施例的背面结构示意图，其主要包括一布条拉筒10及设置在布条拉筒10上的引导杆20和调节部件30。
在布条拉筒10上设有调节部件30，根据具体的要求不同，调节部件30可设置一个或多个，但调节部件30不论设置的数量多少，每个调节部件30均应满足其位置要求，即每个调节部件30均需位于所述布条拉筒10的中轴线的一侧。其中，所述的布条拉筒10的中轴线指如图1或图2所示的布料输送装置的竖直方向上的中轴线。
具体的，如图1、图2和图3所示，布条拉筒10包括上面板11和下面板12，其具体可为一体成型的结构，或有独立的两个面板通过焊接等方式固接而成。在上面板11和下面板12之间即形成布条拉筒10内部的供布料通过的扁形通道。
此外，在本实施例中，下面板12的长度要大于上面板11的长度，用于在下面板12的上下边缘形成向外延伸的部分。具体的，如图3所示，在布条拉筒10的进料端处的下面板12的边缘朝外延伸并在末端形成弯折方向朝外的第一弧形引导部13，其中，布条拉筒10的进料端处即为图3中布条拉筒的右侧开口处，下面板12的边缘在此处继续向右侧延伸，并在延伸至特定长度后，朝向外侧(此处所述的外侧以布条拉筒10本体的位置观察得到)也就是图3中所示方向的下方进行弯折得到第一弧形引导部13。此外，优选地，如图3所示，在布条拉筒10的出料端处的下面板12的边缘朝外延伸并在末端形成弯折方向朝内的第二弧形引导部14，其中，布条拉筒10的出料端处即为图3中布条拉筒的左侧开口处，下面板12的边缘在此处继续向右侧延伸，并在延伸至特定长度后，朝向内侧(此处所述的内侧以布条拉筒10本体的位置观察得到)也就是图3中所示方向的上方进行弯折得到第二弧形引导部14。
另外，还包括引导杆20，其呈“S”形固接于布条拉筒10的进料端处。具体的，在本实施例中，引导杆20固接于下面板12的第一弧形引导部13上，其具体形状如图1及图2所示，布料可以依次穿过引导杆20上的横杆部分进入至布条拉筒10内部的通道中。
同时，在上面板11上还设有一与布条拉筒10内部贯通的镂空槽15，其具体结构如图1所示，在如图1所示的方向上，镂空槽15的下端与外部畅通，其上端封闭，在布料从布条拉筒10内通过时，如果出现卡住等异常情况，可以通过镂空槽15对内部的布料进行调整。上端封闭可避免布料在由布条拉筒10的进料端进入内部时被上面板11的边缘卡住。
调节部件30在实施例1和实施例2中的具体结构如图5所示，其由一螺纹座31及一螺栓32组成，螺纹座31与布条拉筒10的上面板11或下面板12固接，在螺纹座31中设有一个螺纹孔，该螺纹孔与布条拉筒10的内部贯通，螺栓32螺接在该螺纹孔中，通过旋转螺栓32，即可调节螺栓32的一端伸入布条拉筒10内部的长度，从而调节螺栓32顶抵布条拉筒10内通过的布料的力度。此外，在一个实施例中，如图5所示，螺栓32的端部为圆柱状，装配时可直接从螺纹孔中螺接进入布条拉筒10内，但应当注意的是，螺栓32伸入布条拉筒10内的端部的边缘是圆滑的，以防止布料被螺栓32卡住。
调节部件30的布局可以有多种方式，下述的布局方式仅为其中的一部分，不代表为全部的布局方式。
例如，如图2所示，一个调节部件30设于所述下面板12的一侧。
或，如图4所示，在实施例2中，一个调节部件30设于所述下面板12的一侧，另一个调节部件30设于所述下面板12的另一侧，且二者可以在同一高度位置，也可在不同高度位置。
或，一个调节部件30设于所述下面板12的一侧，另一个调节部件30设于所述上面板11的相对的另一侧。
或，一个调节部件30设于所述上面板11的一侧。
或，一个调节部件30设于所述上面板11的一侧，另一个调节部件30设于所述上面板11的另一侧。
具体使用时，将本实用新型提供的自动针车布料输送装置固定在自动针车的车缝位置前侧，将布条拉筒10的出料端对准自动针车的车缝位置，将需要缝制的饰片布料依次穿过引导杆20的横杆后塞入布条拉筒10的布料通道中，并在布条拉筒10的出料端处将布料拉出放置在自动针车的车缝位置上，此时即可通过调节部件30对布条拉筒10内的布料的一侧或两侧的受力进行调整，如需要缝制出向一侧弯曲的弧形饰片，则旋转对应侧的调节部件30上的螺栓，使其达到相应的受力程度，之后即可进行车缝。
此外，本实用新型还提供实施例3，实施例3中的调节部件30的具体结构如图6所示，布条拉筒10的上面板11的内侧壁面固接于弹性拨片34的一端，在布条拉筒10的侧壁上设有若干沿布条拉筒10长度方向设置的卡槽35，弹性拨片34相对与布条拉筒10固接的另一端可以在卡槽35之间切换，例如在弹性拨片34的一端位于最上方的卡槽35时，弹性拨片34对布料的顶抵力度最低，此时布料经过布条拉筒10之后的弧形程度不会太高，在弹性拨片34的一端位于最下方的卡槽35时，弹性拨片34对布料的顶抵力度最高，此时布料经过布条拉筒10之后的弧形程度较高。
本实用新型还提供实施例4，实施例4中的调节部件30的具体结构如图7所示，布条拉筒10的上面板11上安装有垫片33，垫片33可通过与布条拉筒10的上面板11卡接实现与布条拉筒10的安装结构，从而使垫片33是可以被拆卸、安装的，从而可以通过安装不同厚度的垫片33调节垫片33顶抵布料的力度，如垫片33的厚度较高时，垫片33对布料的顶抵力度也较高，布料经过布条拉筒10之后的弧形程度也较高。
本实用新型提供的一种自动针车布料输送装置，设置调节部件，利用调节部件的作用端顶抵位于布条拉筒内部的布料的力度不同，调节布料通过布条拉筒时的两侧的受力，进而调节布料的两侧边通过布条拉筒的速率，达到使用现有的自动针车缝制得到弧形的饰片的目的，具有结构简单、使用方便、可自由调节弧度的优点。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
