一种压脚提升中厚无纺过滤袋缝纫装置
技术领域
本实用新型涉及缝纫装置技术领域，具体涉及一种压脚提升中厚无纺过滤袋缝纫装置。
背景技术
无纺布过滤袋属于液体过滤袋的一种，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料，无纺布过滤袋在生产时需要通过缝纫装置进行缝制。
现有的缝纫装置在缝纫时需要通过压脚对无纺布过滤袋进行下压，便于对无纺布过滤袋进行缝制，压脚一般与缝纫机头底部平行，由于无纺布过滤袋的厚度较大，导致压脚不便于对无纺布过滤袋进行下压。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种压脚提升中厚无纺过滤袋缝纫装置，解决了压脚一般与缝纫机头底部平行，由于无纺布过滤袋的厚度较大，导致压脚不便于对无纺布过滤袋进行下压的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种压脚提升中厚无纺过滤袋缝纫装置，包括支撑架，
压脚操作装置，用于对传动机构进行驱动；
传动机构，用于对压脚的升降进行控制；
压脚，用于对中厚无纺过滤袋进行下压；
进一步的，所述压脚俯视呈导向U形状；
进一步的，所述压脚操作装置底部与支撑架底部呈同一水平高度。
进一步的，所述支撑架顶端通过螺栓与缝纫机头相互锁固，所述缝纫机头左侧底端固定有传动机构，所述传动机构右侧通过转轴与压脚操作装置进行转动连接，所述压脚操作装置底端伸入至支撑架内侧底端，所述压脚操作装置底端安装有压脚。
进一步的，所述压脚操作装置由踏板、连接杆、轴承、螺杆、手轮和拉杆组成，所述踏板后端通过转轴连接杆进行转动连接，所述连接杆内部顶端嵌入有轴承，所述轴承顶端圆心处与螺杆相互插接，所述螺杆外侧距离底端三厘米处与手轮圆心处相互插接，所述螺杆顶端伸入至拉杆内，且与拉杆进行螺纹连接，所述拉杆顶端贯穿支撑架顶部，且通过转轴与传动机构进行转动连接。
进一步的，所述传动机构由外壳、换向连杆、固定转轴、活动转轴、滑槽、限位管和弹簧组成，所述换向连杆左端伸入至外壳内，所述换向连杆中部通过固定转轴与外壳进行转动连接，所述换向连杆内部左侧开设有滑槽，所述滑槽内嵌入有活动转轴，且活动转轴沿滑槽进行滑动，所述活动转轴底端与压脚进行转动连接，所述外壳内部左侧底端通过螺栓与限位管相互锁固，所述限位管套接在压脚外侧，且压脚顶端通过弹簧与限位管进行弹性连接，所述换向连杆右端通过转轴与拉杆进行同心转动，所述外壳顶端通过螺栓与缝纫机头相互锁固。
进一步的，所述滑槽45内壁呈光滑状，且滑槽45内壁与活动转轴44贴合。
进一步的，所述手轮外侧套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路。
进一步的，所述螺杆的长度与压脚的长度一致，且螺杆底部呈光滑状。
进一步的，所述限位管内壁呈光滑状，且限位管内壁与压脚贴合。
进一步的，所述弹簧采用压缩弹簧，支撑效果好，且不易损坏。
进一步的，所述螺杆的材质采用硬质合金。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型通过设置了一种压脚提升中厚无纺过滤袋缝纫装置，将压脚上安装了一个传动机构，且传动机构通过压脚操作装置进行驱动，通过下压压脚操作装置上的踏板，拉动传动机构内部的换向连杆一端进行下压，换向连杆通过固定转轴进行转动且另一端拉动压脚进行上升，对压脚进行上升控制，压脚通过支撑体弹簧进行下压复位，且可通过调节压脚操作装置的长度对压脚的下压高度进行调节，根据中厚无纺过滤袋的厚度对压脚的高度进行调节，便于对无纺过滤袋进行下压，进而方便对其进行缝制。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压脚操作装置结构示意图；
图3为本实用新型的拉杆内部结构剖面图；
图4为本实用新型的传动机构结构示意图；
图5为本实用新型的传动机构内部结构剖面图。
图中：支撑架-1、缝纫机头-2、压脚操作装置-3、传动机构-4、压脚-5、踏板-31、连接杆-32、轴承-33、螺杆-34、手轮-35、拉杆-36、外壳-41、换向连杆-42、固定转轴-43、活动转轴-44、滑槽-45、限位管-46、弹簧-47。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种压脚提升中厚无纺过滤袋缝纫装置：包括支撑架1，
压脚操作装置3，用于对传动机构4进行驱动，对传动机构4进行下压；
传动机构4，用于对压脚5的升降进行控制，通过传动机构4进行方向转换，使压脚操作装置3下压时带动压脚5进行上升，且对压脚5进行自动复位；
压脚5，用于对中厚无纺过滤袋进行下压，便于中厚无纺过滤袋进行缝纫；
其中，压脚5俯视呈导向U形状，便于使缝纫机头2的缝纫针穿过压脚5对中厚无纺过滤袋进行缝制；
其中，压脚操作装置3底部与支撑架1底部呈同一水平高度，使压脚操作装置3和支撑架1放置在同一高度的地板上进行支撑。
其中，所述支撑架1顶端通过螺栓与缝纫机头2相互锁固，所述缝纫机头2左侧底端固定有传动机构4，所述传动机构4右侧通过转轴与压脚操作装置3进行转动连接，所述压脚操作装置3底端伸入至支撑架1内侧底端，所述压脚操作装置3底端安装有压脚5。
其中，所述压脚操作装置3由踏板31、连接杆32、轴承33、螺杆34、手轮35和拉杆36组成，所述踏板31后端通过转轴连接杆32进行转动连接，所述连接杆32内部顶端嵌入有轴承33，所述轴承33顶端圆心处与螺杆34相互插接，所述螺杆34外侧距离底端三厘米处与手轮35圆心处相互插接，所述螺杆34顶端伸入至拉杆36内，且与拉杆36进行螺纹连接，所述拉杆36顶端贯穿支撑架1顶部，且通过转轴与传动机构4进行转动连接。
其中，所述传动机构4由外壳41、换向连杆42、固定转轴43、活动转轴44、滑槽45、限位管46和弹簧47组成，所述换向连杆42左端伸入至外壳41内，所述换向连杆42中部通过固定转轴43与外壳41进行转动连接，所述换向连杆42内部左侧开设有滑槽45，所述滑槽45内嵌入有活动转轴44，且活动转轴44沿滑槽45进行滑动，所述活动转轴44底端与压脚5进行转动连接，所述外壳41内部左侧底端通过螺栓与限位管46相互锁固，所述限位管46套接在压脚5外侧，且压脚5顶端通过弹簧47与限位管46进行弹性连接，所述换向连杆42右端通过转轴与拉杆36进行同心转动，所述外壳41顶端通过螺栓与缝纫机头2相互锁固。
其中，所述滑槽45内壁呈光滑状，且滑槽45内壁与活动转轴44贴合，对活动转轴44的移动轨迹进行限制。
其中，所述手轮35外侧套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路，对手轮35进行防滑，方便手轮35进行旋转。
其中，所述螺杆34的长度与压脚5的长度一致，且螺杆34底部呈光滑状，便于根据中厚无纺过滤袋的厚度对压脚的高度进行调节。
其中，所述限位管46内壁呈光滑状，且限位管46内壁与压脚5贴合，对压脚5的移动轨迹进行限制，使压脚5进行竖直上下移动。
其中，所述弹簧47采用压缩弹簧，支撑效果好，且不易损坏。
其中，所述螺杆34的材质采用硬质合金，硬度高，不易损坏，且不易生锈。
本专利所述的螺杆34的材质采用硬质合金，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
工作原理：在使用前，首先将该装置的支撑架1和踏板31放置在平面地板上，在对无纺过滤袋进行缝制时，需要根据对厚无纺过滤袋的厚度对压脚的下压高度进行调节，在调节时，旋转手轮35，手轮35带动圆心处的螺杆34进行旋转，螺杆34底端沿轴承33进行旋转，且螺杆34顶端通过螺纹旋转拉杆36，由于拉杆36顶端与传动机构4进行连接，对拉杆36的旋转进行控制，使螺杆34旋转时通过与拉杆36之间的螺纹配合控制拉杆36进行下降，拉杆36向下拉动换向连杆42右端，换向连杆42沿中部的固定转轴43进行转动，使换向连杆42另一端通过活动转轴44拉动压脚5向上进行移动，对压脚5的下压高度进行调节，在使用时，通过脚踩下压踏板31，踏板31通过连接杆32带动拉杆36进行向下拉动，拉杆36通过换向连杆42带动压脚5向上移动，由于限位管46内壁呈光滑状，且限位管46内壁与压脚5贴合，对压脚5的移动轨迹进行限制，使压脚5挤压弹簧47竖直向上移动，然后将需要进行缝制的无纺过滤袋放置在压脚5底部，然后松开对踏板31的下压，通过弹簧47产生弹性势能推动压脚5进行下压，对中厚无纺过滤袋进行下压，然后控制缝纫机头2对其进行缝制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
