一种改进导纱装置的电脑横机
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种改进导纱装置的电脑横机。
背景技术
针织横机是采用横向编织针床进行编织的机器，按其发展，它包括手摇横机、半自动横机和电脑横机，目前多采用电脑横机进行生产，电脑横机是一种自动化的编织机械，相比于以往手动的编织横机，其简单的操作和高效的生产，使之在编织领域应用越来越广泛，电脑横机在运行的过程中，纱线的张紧不能调节，对产品的紧密程度就不能得到很好的操控，对于不同要求的织物，不能做到不同状态的调节，且现有的电脑横机在纺织时纱线易脱落，且摩擦损失严重，现有的电脑横机的导纱装置不能对纱线的输出位置进行调节，还需要另外的装置对纱线输出位置进行调控，提高了复杂程度。
发明内容
本发明的目的是为了解决引导纱线走动时纱线易出现紧绷而断裂或者松弛导致纱线缠绕、纱线输出位置不能变的问题，而提出的一种改进导纱装置的电脑横机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种改进导纱装置的电脑横机，包括：机体，还包括：设置于机体上的控制装置、传动装置、编织装置、支架、导纱装置，所述的支架设置于机体顶部，所述的导纱装置设置于支架顶部，所述的导纱装置设置有若干个且导纱装置沿支架的长度方向均匀间隔排列，所述的支架包括设置于机体两端且竖直布置的架体竖直杆，两架体竖直杆顶部之间设置有水平布置的架体连接杆，所述的导纱装置沿架体连接杆长度方向均匀间隔排列。
优选地，所述的导纱装置包括设置于架体连接杆上的导纱板、设置于导纱板一端的用于避免纱线脱落的限位机构、设置于导纱板另一端的用于调节纱线输出位置的位置调节机构、设置于限位机构与位置调节机构之间的用于调节纱线松紧的张紧调节机构、设置于张紧调节机构与位置调节机构之间的用于引导纱线运动的纱线对齐机构，所述的位置调节机构为纱线输出端。
优选地，所述的限位机构包括设置于导纱板顶面的两竖直布置的限位竖直板，两限位竖直板之间通过第一轴承活动连接有限位转轴，限位转轴轴向平行架体连接杆长度方向且限位转轴可绕自身轴线转动，限位转轴外部同轴套设有两限位转板，两限位转板关于限位转轴中心点对称，限位转轴外部还同轴套设有两限位轴承，所述的两限位转板介于两限位轴承之间，所述的两限位竖直板顶部之间设置有限位水平板，限位水平板中心处设置有竖直向下延伸的限位连接杆，限位连接杆底部设置有半圆弧状的限位弧形杆，限位弧形杆两端分别与一个限位轴承连接，所述的限位弧形杆与两限位转板、限位转轴形成有夹持空间。
优选地，所述的张紧调节机构包括两竖直设置于导纱板顶部的导向杆，导向杆上开设有导向槽，导向槽导向方向平行导向杆长度方向，导向槽内匹配设置有可沿导向槽导向方向滑动的滑块，滑块底部设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端抵触滑块、压缩弹簧另一端抵触导纱板，压缩弹簧的弹力推动滑块偏离导纱板，两滑块之间设置有与限位转轴平行的张紧调节杆，张紧调节杆通过第二轴承与滑块活动连接，所述的张紧调节杆外部同轴套设有两护板，两护板关于张紧调节杆中心处对称。
优选地，所述的位置调节机构包括两竖直设置于导纱板顶部的支撑板，两支撑板之间设置有轴向平行张紧调节杆的丝杆，丝杆中间位置外部同轴匹配套设有调节限位筒，调节限位筒可沿自身轴线转动，调节限位筒绕自身轴线转动的同时可沿丝杆轴向发生位移，所述的调节限位筒外圆面同轴开设有用于夹持纱线的环槽，所述的一支撑板上设置有位置调节轴承，位置调节轴承与丝杆同轴，所述的位置调节轴承包括外圈a、与外圈a同轴的内圈c、同轴设置于外圈a和内圈c之间的中间圈b、设置于外圈a与中间圈b之间、中间圈b与内圈c之间的若干均匀间隔排列的滚珠d，所述的滚珠d通过保持架进行限定，上述的丝杆一端匹配穿设于内圈c内，调节限位筒临近位置调节轴承的一端沿圆周方向均匀间隔设置有若干朝向位置调节轴承方向延伸的输出杆，输出杆背离调节限位筒的一端与中间圈b连接，中间圈b背离输出杆的一侧沿圆周方向均匀间隔设置有若干朝向背离调节限位筒方向延伸的受力杆，受力杆悬置端连接有同一个受力板，所述的受力板与中间圈b同轴，受力板背离调节限位筒的一侧同轴设置有受力杆，受力杆悬置端设置有马达，马达朝向导纱板的一侧设置有位置调节支撑块a，所述的输出杆为伸缩杆。
优选地，所述的纱线对齐机构包括竖直设置于导纱板顶部的第一转轴，第一转轴顶部同轴套设有可绕自身轴线转动的第一导轮，所述的纱线对齐机构还包括开设于导纱板上且位于第一转轴与位置调节机构之间的对齐滑槽，所述的对齐滑槽导向方向平行丝杆轴向，对齐滑槽内匹配设置有可沿对齐滑槽导向方向滑动的对齐滑板，对齐滑板顶部设置有竖直向上延伸的第二转轴，第二转轴顶部同轴套设有可绕自身轴线转动的第二导轮，对齐滑板朝向调节限位筒的一侧设置有朝向调节限位筒方向延伸的延伸板，延伸板悬置端设置有夹持调节限位筒的两受力挡板。
与现有技术相比，本发明提供了一种改进导纱装置的电脑横机，具备以下有益效果：
1．本发明中纱线穿过夹持空间并被夹持空间限定避免脱落，且当纱线走动时，纱线带动限位转轴绕自身轴线转动，此时纱线与限位转轴之间是滚动摩擦，降低了对纱线和限位转轴的摩擦损耗，延长了限位转轴的使用寿命。
2．本发明中从限位机构延伸过来的纱线压在张紧调节杆上且纱线位于两护板之间，纱线运动带动张紧调节杆转动的同时，纱线的张力推动张紧调节杆向下运动，张紧调节杆带动滑块挤压压缩弹簧，压缩弹簧收缩并积蓄弹性势能，当纱线变松时，压缩弹簧积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧的弹力推动滑块向上滑动，滑块带动张紧调节杆撑起纱线，纱线保持一定的张紧度，当纱线变紧时，纱线推动张紧调节杆向下运动，张紧调节杆带动滑块挤压压缩弹簧，压缩弹簧进一步收缩，此时纱线的紧张程度得到缓解，避免了纱线因太紧而断裂，或者纱线过送导致纱线缠绕。
3．本发明当需要调节纱线的输出位置时，启动马达，马达通过受力杆带动受力板绕自身轴线转动，受力板通过受力杆带动中间圈转动，中间圈通过输出杆带动调节限位筒转动，调节限位筒转动的同时沿丝杆轴向发生位移并带动纱线进行偏移，于此同时，输出杆随着调节限位筒的移动进行伸长和收缩，纱线从张紧调节机构引出经过第一导轮、第二导轮进入位置调节机构，当调节限位筒发生位移时，调节限位筒通过受力挡板、延伸板带动对齐滑板沿对齐滑槽导向方向滑动，对齐滑板通过第二转轴带动第二导轮保持与调节限位筒同步运动，保证了纱线进入调节限位筒时延伸方向垂直调节限位筒轴向，避免了因为调节限位筒的运动导致纱线倾斜进而导致纱线脱离调节限位筒。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的导纱装置结构示意图；
图3为本发明的导纱装置结构示意图；
图4为本发明的导纱板与限位机构连接结构示意图；
图5为本发明的限位转轴与限位转板连接结构示意图；
图6为本发明的导纱板与张紧调节机构连接结构示意图；
图7为本发明的导纱板与纱线对齐机构、位置调节机构连接结构示意图；
图8为本发明的纱线对齐机构结构示意图；
图9为本发明的导纱板与纱线对齐机构连接结构示意图；
图10为本发明的位置调节机构结构示意图；
图11为本发明的位置调节轴承结构示意图。
图中标号说明：
10、机体；20、支架；30、导纱装置；310、导纱板；320、限位机构；321、限位竖直板；322、限位水平板；323、限位转轴；324、限位连接杆；325、限位弧形杆；326、限位轴承；327、限位转板；330、张紧调节机构；331、导向杆；332、导向槽；333、压缩弹簧；334、滑块；335、张紧调节杆；336、护板；340、纱线对齐机构；341、第一导轮；342、第一转轴；343、第二导轮；344、对齐滑板；345、第二转轴；346、对齐滑槽；347、延伸板；348、受力挡板；350、位置调节机构；351、支撑板；352、丝杆；353、调节限位筒；354、输出杆；355、受力板；356、受力杆；357、马达；357a、位置调节支撑块；358、位置调节轴承；358a、外圈；358b、中间圈；358c、内圈；358d、滚珠；359、受力杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-11所示，一种改进导纱装置的电脑横机，包括：机体10，还包括：设置于机体10上的控制装置、传动装置、编织装置、支架20、导纱装置30，所述的支架20设置于机体10顶部，所述的导纱装置30设置于支架20顶部，所述的导纱装置30设置有若干个且导纱装置30沿支架20的长度方向均匀间隔排列。
所述的支架20包括设置于机体10两端且竖直布置的架体竖直杆，两架体竖直杆顶部之间设置有水平布置的架体连接杆，所述的导纱装置30沿架体连接杆长度方向均匀间隔排列。
如图2所示，所述的导纱装置30包括设置于架体连接杆上的导纱板310、设置于导纱板310一端的用于避免纱线脱落的限位机构320、设置于导纱板310另一端的用于调节纱线输出位置的位置调节机构350、设置于限位机构320与位置调节机构350之间的用于调节纱线松紧的张紧调节机构330、设置于张紧调节机构330与位置调节机构350之间的用于引导纱线运动的纱线对齐机构340，所述的位置调节机构350为纱线输出端。
如图4-5所示，所述的限位机构320包括设置于导纱板310顶面的两竖直布置的限位竖直板321，两限位竖直板321之间通过第一轴承活动连接有限位转轴323，限位转轴323轴向平行架体连接杆长度方向且限位转轴323可绕自身轴线转动，限位转轴323外部同轴套设有两限位转板327，两限位转板327关于限位转轴323中心点对称，限位转轴323外部还同轴套设有两限位轴承326，所述的两限位转板327介于两限位轴承326之间，所述的两限位竖直板321顶部之间设置有限位水平板322，限位水平板322中心处设置有竖直向下延伸的限位连接杆324，限位连接杆324底部设置有半圆弧状的限位弧形杆325，限位弧形杆325两端分别与一个限位轴承326连接，所述的限位弧形杆325与两限位转板327、限位转轴323形成有夹持空间；纱线穿过夹持空间并被夹持空间限定避免脱落，且当纱线走动时，纱线带动限位转轴323绕自身轴线转动，此时纱线与限位转轴323之间是滚动摩擦，降低了对纱线和限位转轴323的摩擦损耗，延长了限位转轴323的使用寿命。
如图2、3、6所示，所述的张紧调节机构330包括两竖直设置于导纱板310顶部的导向杆331，导向杆331上开设有导向槽332，导向槽332导向方向平行导向杆331长度方向，导向槽332内匹配设置有可沿导向槽332导向方向滑动的滑块334，滑块334底部设置有压缩弹簧333，压缩弹簧333一端抵触滑块334、压缩弹簧333另一端抵触导纱板310，压缩弹簧333的弹力推动滑块334偏离导纱板310，两滑块334之间设置有与限位转轴323平行的张紧调节杆335，张紧调节杆335通过第二轴承与滑块334活动连接，所述的张紧调节杆335外部同轴套设有两护板336，两护板336关于张紧调节杆335中心处对称；从限位机构320延伸过来的纱线压在张紧调节杆335上且纱线位于两护板336之间，纱线运动带动张紧调节杆335转动的同时，纱线的张力推动张紧调节杆335向下运动，张紧调节杆335带动滑块334挤压压缩弹簧333，压缩弹簧333收缩并积蓄弹性势能，当纱线变松时，压缩弹簧333积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧333的弹力推动滑块334向上滑动，滑块334带动张紧调节杆335撑起纱线，纱线保持一定的张紧度，当纱线变紧时，纱线推动张紧调节杆335向下运动，张紧调节杆335带动滑块334挤压压缩弹簧333，压缩弹簧333进一步收缩，此时纱线的紧张程度得到缓解，避免了纱线因太紧而断裂，或者纱线过送导致纱线缠绕。
为避免滑块334从导向槽332上脱离，所述的滑块334通过滑动连接件与导向槽332活动连接且滑动连接件的导向方向平行导向杆331长度方向，所述的滑动连接件为设置于滑块334上的滑动滑块、设置于导向槽332上的与滑动滑块匹配的滑动滑槽。
更为完善的，所述的滑块334连接有气缸，气缸可带动滑块334沿导向槽332导向方向滑动，进而控制纱线的张紧程度。
如图3、7、9-11所示，所述的位置调节机构350包括两竖直设置于导纱板310顶部的支撑板351，两支撑板351之间设置有轴向平行张紧调节杆335的丝杆352，丝杆352中间位置外部同轴匹配套设有调节限位筒353，调节限位筒353可沿自身轴线转动，调节限位筒353绕自身轴线转动的同时可沿丝杆352轴向发生位移，所述的调节限位筒353外圆面同轴开设有用于夹持纱线的环槽，所述的一支撑板351上设置有位置调节轴承358，位置调节轴承358与丝杆352同轴，所述的位置调节轴承358包括外圈358a、与外圈358a同轴的内圈358c、同轴设置于外圈358a和内圈358c之间的中间圈358b、设置于外圈358a与中间圈358b之间、中间圈358b与内圈358c之间的若干均匀间隔排列的滚珠358d，所述的滚珠358d通过保持架进行限定，上述的丝杆352一端匹配穿设于内圈358c内，调节限位筒353临近位置调节轴承358的一端沿圆周方向均匀间隔设置有若干朝向位置调节轴承358方向延伸的输出杆354，输出杆354背离调节限位筒353的一端与中间圈358b连接，中间圈358b背离输出杆354的一侧沿圆周方向均匀间隔设置有若干朝向背离调节限位筒353方向延伸的受力杆359，受力杆359悬置端连接有同一个受力板355，所述的受力板355与中间圈358b同轴，受力板355背离调节限位筒353的一侧同轴设置有受力杆356，受力杆356悬置端设置有马达357，马达357朝向导纱板310的一侧设置有位置调节支撑块357a，所述的输出杆354为伸缩杆；当需要调节纱线的输出位置时，启动马达357，马达357通过受力杆356带动受力板355绕自身轴线转动，受力板355通过受力杆359带动中间圈358b转动，中间圈358b通过输出杆354带动调节限位筒353转动，调节限位筒353转动的同时沿丝杆352轴向发生位移并带动纱线进行偏移，于此同时，输出杆354随着调节限位筒353的移动进行伸长和收缩。
所述的输出杆354包括与调节限位筒353连接的首端伸缩节、与中间圈358b连接的尾端伸缩节、位于首端伸缩节与尾端伸缩节之间的若干中间伸缩节，首端伸缩节与尾端伸缩节、中间伸缩节均为内部中空的柱状筒体且均为伸缩节，相邻伸缩节两两套接，首端伸缩节背离调节限位筒353的一端设置有内置台阶，与首端伸缩节连接的中间伸缩节临近首端伸缩节的一端设置有与内置台阶匹配的外置台阶，通过外置台阶与内置台阶匹配可实现中间伸缩节沿首端伸缩节内腔延伸方向滑动时不脱离首端伸缩节，相邻伸缩节的连接关系与首端伸缩节和中间伸缩节的连接关系一致；输出杆354结构类似可伸缩的电视天线。
所述的纱线对齐机构340包括竖直设置于导纱板310顶部的第一转轴342，第一转轴342顶部同轴套设有可绕自身轴线转动的第一导轮341，所述的纱线对齐机构340还包括开设于导纱板310上且位于第一转轴342与位置调节机构350之间的对齐滑槽346，所述的对齐滑槽346导向方向平行丝杆352轴向，对齐滑槽346内匹配设置有可沿对齐滑槽346导向方向滑动的对齐滑板344，对齐滑板344顶部设置有竖直向上延伸的第二转轴345，第二转轴345顶部同轴套设有可绕自身轴线转动的第二导轮343，对齐滑板344朝向调节限位筒353的一侧设置有朝向调节限位筒353方向延伸的延伸板347，延伸板347悬置端设置有夹持调节限位筒353的两受力挡板348；纱线从张紧调节机构330引出经过第一导轮341、第二导轮343进入位置调节机构350，当调节限位筒353发生位移时，调节限位筒353通过受力挡板348、延伸板347带动对齐滑板344沿对齐滑槽346导向方向滑动，对齐滑板344通过第二转轴345带动第二导轮343保持与调节限位筒353同步运动，保证了纱线进入调节限位筒353时延伸方向垂直调节限位筒353轴向，避免了因为调节限位筒353的运动导致纱线倾斜进而导致纱线脱离调节限位筒353。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
