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一种水刺双面提花装置

2021-02-01 22:08:11

一种水刺双面提花装置

  技术领域

  本实用新型涉及无纺布生产技术领域,尤其涉及一种水刺双面提花装置。

  背景技术

  水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力,得到的织物即为水刺无纺布。水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似,但不用刺针,而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后,受托持网帘的反弹,再次穿插纤网,由此,纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移、穿插、缠结和抱合,从而使纤网得到加固。

  因为水刺生产线上设备的限制,现有的提花水刺无纺布均为单面提花,即只有布面的一侧具有花纹效果,另一侧布面平整,没有花纹效果。这种普通提花水刺布立体感不强,无法满足市场中高端客户对双布面提花效果的需求。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的提花水刺无纺布均为单面提花,即只有布面的一侧具有花纹效果,另一侧布面平整,没有花纹效果。这种普通提花水刺布立体感不强,无法满足市场中高端客户对双布面提花效果的需求,而提出的一种水刺双面提花装置。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种水刺双面提花装置,包括基座,所述基座上依次固定连接有两个支撑柱,两个所述支撑柱远离基座的一端共同固定连接有顶板,两个所述支撑柱上对称开设有安装口,两个所述安装口内均固定安装有轴承,两个所述轴承内均插设有转轴,所述转轴的外侧壁与轴承的内圈固定连接,两个所述转轴相对的一端均安装有夹定机构,且两个所述夹定机构之间通过连接杆相连接,位于右侧的所述转轴通过驱动机构进行驱动。

  优选的,所述驱动机构包括固定套设在位于右侧的所述转轴上的从动轮,所述基座的上表面固定连接有安装座,所述安装座上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端上固定套设有主动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

  优选的,所述夹定机构包括固定连接在转轴端面上的安装板,所述安装板远离转轴的一侧侧壁上固定连接有固定横板,且所述安装板远离转轴的一侧侧壁上滑动连接有活动夹板,所述活动夹板上对称开设有两个通孔,两个所述通孔内均插设有固定杆,所述固定杆的外侧壁与通孔的内侧壁滑动连接,两个所述固定杆的下端均穿过通孔与固定横板固定连接,两个所述固定杆的上端均固定套设有限位环,且两个所述固定杆上均套设有弹簧,所述弹簧的上端与活动夹板的底面固定连接,所述弹簧的下端与固定横板的上表面固定连接,所述活动夹板的上表面居中位置处开设有插孔,所述插孔内插设有螺纹杆,所述螺纹杆的下端与固定横板的上表面固定连接,所述螺纹杆的上端穿过插孔后螺纹安装有蝶形螺母。

  优选的,所述连接杆的数量为两个,两个所述连接杆分别与两个安装板的前后两侧侧壁固定连接。

  优选的,所述基座的上表面设置有收集槽,所述收集槽位于两个支撑柱之间。

  优选的,所述固定横板与活动夹板均为表面涂有防锈层的不锈钢件。

  本实用新型的有益效果为:1、通过两个转轴端部设置的夹定机构起到对待加工无纺布的固定功能,加之两个夹定机构通过连接杆相连接,这样通过驱动机构工作能使得两个夹定机构进行转动,达到对无纺布的翻面效果,解决了现有技术中无法生产双面提花水刺无纺布的技术问题;

  2、基座的上表面设置有收集槽,收集槽位于两个支撑柱之间,收集槽起到对高压微细水流的盛接收集作用。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种水刺双面提花装置的结构示意图;

  图2为本实用新型提出的一种水刺双面提花装置中夹定机构的结构放大图;

  图3为本实用新型提出的一种水刺双面提花装置中夹定机构的侧视图。

  图中:1基座、2收集槽、3支撑柱、4顶板、5安装座、6驱动电机、7主动轮、8传动带、9转轴、10从动轮、11轴承、12夹定机构、121安装板、122固定横板、123活动夹板、124插孔、125螺纹杆、126蝶形螺母、127固定杆、128限位环、129通孔、130弹簧、13连接杆。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  参照图1-3,一种水刺双面提花装置,包括基座1,基座1上依次固定连接有两个支撑柱3,两个支撑柱3远离基座1的一端共同固定连接有顶板4,两个支撑柱3上对称开设有安装口,两个安装口内均固定安装有轴承11,两个轴承11内均插设有转轴9,转轴9的外侧壁与轴承11的内圈固定连接,两个转轴9相对的一端均安装有夹定机构12,且两个夹定机构12之间通过连接杆13相连接,位于右侧的转轴9通过驱动机构进行驱动,驱动机构包括固定套设在位于右侧的转轴9上的从动轮10,基座1的上表面固定连接有安装座5,安装座5上安装有驱动电机6,驱动电机6的输出端上固定套设有主动轮7,主动轮7与从动轮10之间通过传动带8传动连接;

  夹定机构12包括固定连接在转轴9端面上的安装板121,安装板121远离转轴9的一侧侧壁上固定连接有固定横板122,且安装板121远离转轴9的一侧侧壁上滑动连接有活动夹板123,活动夹板123上对称开设有两个通孔129,两个通孔129内均插设有固定杆127,固定杆127的外侧壁与通孔129的内侧壁滑动连接,两个固定杆127的下端均穿过通孔129与固定横板122固定连接,两个固定杆127的上端均固定套设有限位环128,且两个固定杆127上均套设有弹簧130,弹簧130的上端与活动夹板123的底面固定连接,弹簧130的下端与固定横板122的上表面固定连接,活动夹板123的上表面居中位置处开设有插孔124,插孔124内插设有螺纹杆125,螺纹杆125的下端与固定横板122的上表面固定连接,螺纹杆125的上端穿过插孔124后螺纹安装有蝶形螺母126。

  连接杆13的数量为两个,两个连接杆13分别与两个安装板121的前后两侧侧壁固定连接。

  基座1的上表面设置有收集槽2,收集槽2位于两个支撑柱3之间,收集槽2起到对高压微细水流的盛接收集作用。

  固定横板122与活动夹板123均为表面涂有防锈层的不锈钢件,避免锈蚀后对无纺布造成污染。

  本实用新型提出的一种水刺双面提花装置中,将待加工无纺布的一端放置在固定横板122与活动夹板123之间,然后向下按压活动夹板123,使得活动夹板123与固定横板122形成对待加工无纺布的夹定效果,再之后旋紧蝶形螺母126,起到对夹定效果的保持作用,待加工无纺布的另一端的夹定参照如上步骤即可,在完成对待加工无纺布的夹定后,可以通过高压微细水流对待加工无纺布的上表面进行水刺提花,待上表面水刺提花完成后,启动驱动电机6,驱动电机6工作带动主动轮7转动,主动轮7转动通过传动带8带动从动轮10转动,从动轮10转动带动位于右侧的转轴9转动,加之两个夹定机构12通过连接杆13相连接,这样位于右侧的转轴9转动会带动被夹定的待加工无纺布进行转动,并在待加工无纺布转动一百八十度后关闭驱动电机6,再利用高压微细水流对无纺布的底面进行水刺提花作业。

  于此,通过两个转轴9端部设置的夹定机构12起到对待加工无纺布的固定功能,加之两个夹定机构12通过连接杆13相连接,这样通过驱动机构工作能使得两个夹定机构12进行转动,达到对无纺布的翻面效果,解决了现有技术中无法生产双面提花水刺无纺布的技术问题。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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