薄片、薄片制造装置、以及薄片制造方法
技术领域
本发明涉及一种薄片、薄片制造装置、以及薄片制造方法。
背景技术
以往，在薄片制造装置中，采用将含有纤维的原料投入水中，主要通过机械作用而进行解离，从而重新制造的、所谓的湿法方式。这样的湿法方式的薄片制造装置需要大量的水，由此装置变大。而且，水处理设施的保养维护需要花费工夫，并且干燥工序所涉及的能量变大。
因此，为了小型化、节能，从而提出了由尽可能不利用水的干法实现的薄片制造装置。例如，在专利文献1中记载了一种如下的薄片制造装置，即，在干法解纤机中将纸片解纤为纤维状，并对被解纤的纤维、和一体地具有树脂和凝集抑制剂的复合体进行混合，并且使纤维和复合体粘合在一起的薄片制造装置。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-92032号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，由于被解纤了的纤维易于产生摩擦带电、起毛、卷曲，因此存在促进凝集而成为团块的情况。因此，由上述这样的薄片制造装置所制造出的薄片存在如下情况，即，产生纤维的密度发生偏差的部分，从而对薄片的品质带来影响。
本发明的多个方式所涉及的目的之一在于，提供一种抑制了纤维的凝集且纤维的分布的均匀性较高的薄片。此外，本发明的几个方式所涉及的目的之一在于，提供一种能够对抑制了纤维的凝集且纤维的分布的均匀性较高的薄片进行制造的薄片制造装置。此外，本发明的几个方式所涉及的目的之一在于，提供一种能够对抑制了纤维的凝集且纤维的分布的均匀性较高的薄片进行制造的薄片制造方法。
用于解决课题的方法
本发明所涉及的薄片的一个方式被构成为，具有：
第一复合体，其一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂；第二复合体，其一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂；结合材料，其对所述第一复合体和所述第二复合体进行结合，并含有树脂。
在这样的薄片中，与并未一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂的情况相比，抑制了纤维的凝集，从而纤维的分布的均匀性较高。
本发明所涉及的薄片具有第一表面、和与所述第一表面相反的一侧的第二表面，所述纤维凝集抑制剂被包含在所述第一表面与所述第二表面之间。
在这样的薄片中，在薄片的内部，抑制了纤维的凝集，从而纤维的分布的均匀性较高。
本发明所涉及的薄片具有第一表面、和与所述第一表面相反的一侧的第二表面，在所述第一表面与所述第二表面之间包含所述纤维凝集抑制剂，对于所述纤维凝集抑制剂的存在比率而言，与所述第一表面以及所述第二表面中的至少一方相比，所述第一表面和所述第二表面之间的所述纤维凝集抑制剂的存在比率较大。
在这样的薄片中，在内部，抑制了纤维的凝集，从而纤维的分布的均匀性较高。
在本发明所涉及的薄片中，也可以采用如下的方式，即，
所述纤维凝集抑制剂包括碳酸钙、粘土、二氧化钛、白炭黑、高岭土、滑石粉中的至少一个。
在这样的薄片中，纤维凝集抑制剂能够抑制纤维的凝集。
在本发明所涉及的薄片中，也可以采用如下的方式，即，
所述纤维凝集抑制剂的含量相对于所述纤维100重量份而在5重量份以上且小于25重量份。
在本实施方式所涉及的薄片中，更加可靠地抑制了纤维的凝集，从而纤维的分布的均匀性较高。
在本发明所涉及的薄片中，也可以采用如下的方式，即，
所述纤维凝集抑制剂的含量相对于所述纤维100重量份而在10重量份以上且小于20重量份。
在本实施方式所涉及的薄片中，进一步更加可靠地抑制了纤维的凝集，从而纤维的分布的均匀性较高。
本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式包括：
解纤部，其对含有纤维的原料进行解纤；
第一混合部，其对通过所述解纤部而被解纤的解纤物和纤维凝集抑制剂进行混合，并形成一体地具有所述解纤物和所述纤维凝集抑制剂的复合体；
第二混合部，其对所述复合体和含有树脂的结合材料进行混合；
堆积部，其使包含所述复合体和所述结合材料的混合物进行堆积；
薄片形成部，其对通过所述堆积部而被堆积的堆积物进行加热加压，从而形成薄片。
在这样的薄片制造装置中，能够对抑制了纤维的凝集且纤维的分布的均匀性较高的薄片进行制造。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，
包括：粗碎部，其对所述原料进行裁断而使之成为细片；
供给部，其向所述粗碎部供给所述纤维凝集抑制剂，
所述解纤部对所述细片进行解纤。
在这样的薄片制造装置中，能够抑制在对解纤部和接下来解纤物被输送到的部分进行连结的管中纤维凝集而成为团块从而使该管发生堵塞的情况。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，
包括：分级部，其对所述解纤物和所述纤维凝集抑制剂进行分离；
供给部，其向所述第一混合部供给在所述分级部中被分离的所述纤维凝集抑制剂，
所述原料为废纸。
在这样的薄片制造装置中，能够对废纸中所含的纤维凝集抑制剂进行再利用。
本发明所涉及的薄片制造方法的一个方式包括：
对含有纤维的原料进行解纤的工序；
对被解纤了的解纤物和纤维凝集抑制剂进行混合，并形成一体地具有所述解纤物和所述纤维凝集抑制剂的复合体的工序；
对所述复合体和含有树脂的结合材料进行混合的工序；
使包含所述复合体和所述结合材料的混合物进行堆积的工序；
对被堆积的堆积物进行加热加压，从而形成薄片的工序。
在这样的薄片制造方法中，能够对抑制了纤维的凝集且纤维的分布的均匀性较高的薄片进行制造。
附图说明
图1为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片的复合体的剖视图。
图2为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
图3为示意性地表示本实施方式的第一变形例所涉及的薄片制造装置的图。
图4为示意性地表示本实施方式的第二变形例所涉及的薄片制造装置的图。
图5为示意性地表示本实施方式的第二变形例所涉及的薄片制造装置的纤维凝集抑制剂分离部的图。
图6为用于对本实施方式的薄片制造方法进行说明的流程图。
图7为表示实验结果的图表。
图8为薄片的SEM图像。
图9为薄片的SEM图像。
图10为薄片的SEM图像。
图11为薄片的SEM图像。
具体实施方式
以下，利用附图来对本发明的优选的实施方式进行详细说明。另外，以下所说明的实施方式并非对权利要求书所记载的本发明的内容进行不当限定。此外，在下文中所说明的全部结构不一定为本发明的必要结构要件。
1.薄片
首先，对本实施方式所涉及的薄片进行说明。本实施方式所涉及的薄片为，纤维彼此通过结合材料而被结合在一起的薄片。具体而言，本实施方式所涉及的薄片为，纤维与纤维凝集抑制剂成为一体而构成复合体，并且一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂的复合体彼此通过包含树脂的结合材料而被结合在一起的物质。本实施方式所涉及的薄片例如为单层。
1.1.纤维
本实施方式所涉及的薄片包含纤维。作为本实施方式所涉及的薄片中所含的纤维(纤维材料)，并未被特别限定，能够使用广泛的纤维材料。作为纤维，可列举出天然纤维(动物纤维、植物纤维)、化学纤维(有机纤维、无机纤维、有机无机复合纤维)等，更加详细而言，可列举出由纤维素、丝、羊毛、棉、大麻、洋麻、亚麻、苎麻、黄麻、马尼拉麻、剑麻、针叶树、阔叶树等构成的纤维，或者由人造丝、莱赛尔(Lyocell)、铜铵纤维、维尼纶、丙烯酸、尼龙、芳纶、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰亚胺、碳、玻璃、金属构成的纤维，既可以单独使用这些材料，也可以适当地进行混合而使用，还可以作为实施了精制等的再生纤维来使用。此外，纤维既可以被干燥，也可以含有或浸有水、有机溶剂等的液体。此外，也可以实施各种表面处理。此外，纤维的材质既可以为纯物质，也可以为含有杂质、添加物以及其他的成分等多种成分的材质。
作为基本的形状，本实施方式所涉及的薄片中所含的纤维为，带(string)状或扁带(ribbon)状，可以为独立的一根纤维，而且，也可以为多根相互缠绕在一起而整体上成为带状或者扁带状的物质。此外，作为纤维材料，也可以为形成棉花状的形态的物质。此外，作为纤维的结构，既可以为由一种材质构成的单纤维，也可以为从中心部朝向外周部而材质连续性或阶段性地发生变化的物质。作为从纤维的中心部朝向外周部而材质阶段性地发生变化的物质，可列举出所谓的芯鞘结构的纤维。而且，纤维既可以为曲线状的形状，也可以为收缩了的形状。此外，关于纤维的截面的形状，并未被特别限定，可以为圆形、椭圆形、多边形、或者对这些形状进行组合而成的形状。此外，也可以为被进行了原纤化的纤维。
本实施方式所涉及的薄片中所含的纤维在设为独立的一根纤维时，其平均直径(在截面不是圆形的情况下为与长度方向垂直的方向上的长度中的、最大的长度、或者、在假设了具有与截面的面积相等的面积的圆时的该圆的直径(等效圆直径))为，平均而言在1μm以上且1000μm以下，优选为，在2μm以上且500μm以下，更优选为，在3μm以上且200μm以下。
虽然本实施方式所涉及的薄片中所含的纤维的长度并未被特别限定，但对于独立的一根纤维而言，沿着该纤维的长度方向的长度为1μm以上且5mm以下，优选为，在2μm以上且3mm以下，更优选为，在3μm以上且2mm以下。虽然在纤维的长度较短的情况下，存在薄片的强度不足的情况，但只要在上述范围内则能够获得足够的强度的薄片。沿着纤维的长度方向的长度是指，也可以为将独立的一根纤维的两端以不使其断裂的方式根据需要而进行拉伸，在该状态下大致置于直线状的状态时的两端之间的距离(纤维的长度)。此外，纤维的平均的长度，作为长度-长度加权平均纤维长度(Lw)，而在20μm以上且3600μm以下，优选为，在200μm以上且2700μm以下，更优选为，在300μm以上且2300μm以下。而且，纤维的长度也可以具有偏差(分布)，关于独立的一根纤维的长度，在通过100以上的n个数量而获得的分布中，在假设了正态分布的情况下，也可以为σ在1μm以上且1100μm以下，优选为，在1μm以上且900μm以下，更优选为，在1μm以上且600μm以下。
纤维的粗度、长度能够通过各种的光学显微镜、扫描式电子显微镜(SEM：ScanningElectron Microscope)、透射式电子显微镜(TEM：Transmission electron microscope)、纤维测试器等而进行测量。此外，在进行显微镜观察的情况下，通过根据需要而适当地实施观察样品的预处理，从而能够进行截面观察，进行在将独立的一根纤维的两端以使其不断裂的方式根据需要而拉伸的状态下的观察。
另外，“棉花状”是指，一根较长的纤维或者多根纤维通过彼此缠绕在一起或者局部地彼此接触从而具有三维的体积较大的轮廓的状态的情况。即，棉花状是指，通过纤维的缠绕或局部接触而被形成的立体的形状，且指在该形状中包含气体的状态。而且，不管多根纤维之间是否被粘合，均将使用棉花状这个术语。
1.2.纤维凝集抑制剂
本实施方式所涉及的薄片含有纤维凝集抑制剂。纤维凝集抑制剂具有如下功能，即，在被混合于纤维中的情况下，与不混合的情况相比，会使纤维难以凝集。作为纤维凝集抑制剂，可列举出由无机物构成的微颗粒，通过将这些微颗粒配置在纤维的表面上，从而能够获得非常优异的凝集抑制效果。另外，“凝集”是指，相同种类或者不同种类的物体通过静电力或范德瓦尔斯力而物理性地相接并存在的状态。
在纤维凝集抑制剂中，例如含有碳酸钙、粘土、二氧化钛、白炭黑、高岭土、滑石粉中的至少一个。纤维凝集抑制剂优选为碳酸钙。作为纤维凝集抑制剂而被使用的碳酸钙，既可以为重质碳酸钙(GCC)，也可以为轻质碳酸钙(PCC)。
纤维凝集抑制剂的颗粒的平均粒径(数平均粒径)并未被特别限定，但例如在0.001μm以上且30μm以下，优选为，在0.003μm以上且1μm以下，更优选为，在0.008μm以上且在0.6μm以下。纤维凝集抑制剂的颗粒的平均粒径例如小于纤维的平均长度。对于凝集抑制剂的颗粒而言，由于接近所谓的纳米微粒的范畴而粒径较小，因此通常成为初级颗粒，但是，也可以多个初级颗粒进行结合而成为高级颗粒。只要纤维凝集抑制剂的初级颗粒的粒径在上述范围内，则能够在纤维的表面上良好地实施涂覆，并能够赋予充分的凝集抑制效果。
本实施方式所涉及的薄片在内部含有纤维凝集抑制剂。纤维凝集抑制剂也可以附着在薄片的表面上。在本实施方式所涉及的薄片中，纤维凝集抑制剂的存在比率在内部与两个表面中的至少一方相比而较大。即，薄片具有第一表面、和与第一表面相反的一侧的第二表面，薄片的内部的纤维凝集抑制剂的存在比率与薄片的第一表面的纤维凝集抑制剂的存在比率、以及薄片的第二表面的纤维凝集抑制剂的存在比率中的至少一方相比而较大。关于纤维凝集抑制剂的存在比率内部与两个表面中的至少一方相比而较大的理由，将在后述的“2.薄片制造装置”中进行说明。
另外，“表面的纤维凝集抑制剂的存在比率”是指，薄片的表面上的每单位面积的纤维凝集抑制剂的数量。此外，“内部的纤维凝集抑制剂的存在比率”是指，对薄片的最外面的表面(例如第一表面或者第二表面)进行切削，并用刮刀或砂纸等进行去除，从而使新的表面露出，在该新的表面上的每单位面积的纤维凝集抑制剂的数量。如此，“内部”是指，最外面的表面以外的部分，例如为第一表面与第二表面之间的部分。每单位面积的纤维凝集抑制剂的数量能够通过SEM而进行测量。
纤维凝集抑制剂的含量相对于100重量份纤维，例如为5重量份以上且小于25重量份，优选为，10重量份以上且小于20重量份。因此，在本实施方式所涉及的薄片中，更可靠地抑制了纤维的凝集，且纤维的分布的均匀性较高。纤维凝集抑制剂相对于100重量份纤维的含量，例如能够通过对燃烧薄片前的质量和燃烧薄片并使纤维蒸发后的质量进行测量，从而求出。在该情况下，能够将燃烧薄片前的质量视为纤维和纤维凝集抑制剂的合计的质量，并将燃烧薄片后的质量视为纤维凝集抑制剂的质量。
1.3.复合体
本实施方式所涉及的薄片包含复合体。在此，图1为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片的复合体1的剖视图。如图1所示，复合体1一体地具有纤维1a和纤维凝集抑制剂1b。虽然在图示的示例中，纤维1a为曲线状的形状，但也可以为直线状的形状。在图示的示例中，纤维凝集抑制剂1b全部附着在纤维1a上，例如未附着在纤维1a上的纤维凝集抑制剂1b不存在。
另外，“一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂”是指，纤维凝集抑制剂通过范德瓦尔斯力、静电力、粘合力等而紧贴并被覆在纤维的表面上的状态。如果在纤维的表面上配置了纤维凝集抑制剂，则成为在纤维和与该纤维不同的纤维之间存在纤维凝集抑制剂的情况，从而能够抑制纤维的凝集。
纤维凝集抑制剂相对于纤维的表面而被覆的比例(相对于纤维的整个表面的面积的、纤维的与纤维凝集抑制剂相接的面的面积的比例)为，例如20％以上且100％以下，优选为，在50％以上且100％以下，更优选为，在80％以上且100％以下。该比例也能够通过各种电子显微镜来进行测量。
复合体通过使纤维和纤维凝集抑制剂进行混合从而被形成。作为使纤维和纤维凝集抑制剂进行混合的方法，例如，可列举出通过旋转滚筒而进行的混合、通过利用鼓风机产生的气流而进行的混合、通过搅拌器而进行的混合等。尤其是，通过使用多个种类不同的混合方法(例如，通过同时使用由旋转滚筒实现的混合、和由鼓风机所产生的气流实现的混合)，从而能够更加可靠地形成一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂的复合体。通过这样的混合，从而纤维凝集抑制剂的至少一部分也可以在纤维的表面上以陷入的状态或者嵌入的状态而被配置，在该情况下，能够使纤维凝集抑制剂不易从纤维上脱落，从而能够更稳定地实现凝集抑制效果。
能够使用能量色散X射线谱法SEM(SEM-EDX)而对复合体进行确认。具体而言，通过在EDX(Energy Dispersive X-ray Spectroscopy：能量色散X射线谱)中实施SEM图像的微区域定点，并实施附着在纤维上的粉体的元素分析，从而例如能够对一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂的复合体的存在进行确认。EDX为，通过对利用电子束照射而产生的特定X射线进行检测，并利用能量而进行分光，从而实施元素分析或组成分析的方法。由于特定X射线的能量是元素固有的，因此能够实施构成试样的元素的鉴定，而且，能够根据强度而获得与组成相关的信息。另外，还能够使用EDX附属于TEM的TEM-EDX，来确认复合体。
另外，也可以通过将薄片浸润在高温的溶剂(例如，二甲苯)中而使结合材料蒸发，并在剩余的纤维上附着有纤维凝集抑制剂的情况，从而对复合体进行确认。
1.4.结合材料
本实施方式所涉及的薄片包含结合材料。复合体彼此通过结合材料而被结合在一起。“复合体彼此通过结合材料而被结合在一起”是指，在复合体和复合体之间配置有结合材料，复合体和复合体经由结合材料而难以分离的状态。结合材料包含树脂。具体而言，结合材料由树脂构成。树脂既可以为纤维状，也可以为粉末状。树脂例如为疏水性。
作为结合材料而被使用的树脂也可以为热塑性树脂。热塑性树脂在加热至玻璃化转变温度(软化点)或者熔点(在结晶聚合物的情况下)附近以上的温度时，树脂会发生软化或熔化，并且温度降低而固化。树脂软化并与复合体以缠绕的方式接触，并且通过树脂固化从而能够使纤维和复合体互相粘合(结合)在一起。作为热塑性树脂，例如，可列举出AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或适当地混合使用。
作为结合材料而被使用的树脂也可以为热固性树脂。热固性树脂可以被加热到软化点以上的温度，即使加热到固化温度(产生固化反应的温度)以上，也能够使复合体彼此粘合在一起。作为热固性树脂，例如，可列举出酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、聚氨酯、热固性聚酰亚胺树脂等。这些树脂可以单独使用或者适当地混合使用。
另外，本实施方式所涉及的薄片除了含有上述的纤维、纤维凝集抑制剂、以及结合材料之外，还含有其他的成分。作为其他的成分，例如，可列举出着色剂、有机溶剂、表面活性剂、防霉剂、防腐剂、防氧化剂、紫外线吸收剂、氧吸收剂等。
本实施方式所涉及的薄片例如具有以下的特征。
在本实施方式所涉及的薄片中，一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂的复合体彼此通过含有树脂的结合材料而被结合在一起。因此，在本实施方式所涉及的薄片中，与并未一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂的情况相比，抑制了纤维的凝集且纤维的分布的均匀性较高。以此方式，在本实施方式所涉及的薄片中，由于抑制了纤维的凝集，因此在用于制造本实施方式所涉及的薄片的薄片制造装置中，能够抑制因凝集的纤维发生堵塞而引起的装置不良(供给不良或排出不良等)，从而能够提高薄片制造装置的可靠性。
而且，在本实施方式所涉及的薄片中，由于纤维的分布的均匀性较高，因此能够在例如薄片的面内方向上(例如，在MD(Machine Direction：纵向)和CD(Cross Direction：横向)上)抑制机械特性(例如，弹性模量、膨胀率、水中伸长率)的偏差，从而提高薄片的各向同性。因此，在本实施方式所涉及的薄片中，能够抑制印刷时的卷曲或起皱，从而能够具有较高的品质。
而且，本实施方式所涉及的薄片包含适当地卷曲的纤维，并且具有适当地卷曲的纤维随机缠绕在一起的结构(详细情况参照后述的“5.实验例”)。因此，在本实施方式所涉及的薄片中，能够进一步提高面内方向上的薄片的各向同性。例如，当纤维适当地卷曲时，即使纤维含有水分并膨胀，膨胀也会在面内方向上分散，从而能够抑制向一个方向偏离的膨胀。
而且，本实施方式所涉及的薄片由于抑制了纤维的凝集并且纤维分布的均匀性较高，因此体积大而空隙较多，进一步抑制了空隙的偏差。而且，本实施方式所涉及的薄片由于具有适当卷曲的纤维三维地随机缠绕在一起的结构，因此体积更大而空隙较多。因此，本实施方式所涉及的薄片能够提高在通过喷墨打印机来实施印刷时的印刷品质。而且，本实施方式所涉及的薄片在通过喷墨打印机来实施印刷时，能够提高油墨吸收量以及油墨吸收速度。由此，本实施方式所涉及的薄片能够使由溶胀或湿度而引起的歪斜在薄片的表面和背面上均匀化，从而能够抑制弯曲或起皱。
而且，在本实施方式所涉及的薄片中，包括含有树脂的结合材料。因此，不存在由于油墨的浸透而使复合体的内聚力降低的情况，由此能够抑制弯曲或起皱。在例如以湿法方式被制造的薄片中，存在由于油墨的浸透而氢键的内聚力降低的情况。
而且，在本实施方式所涉及的薄片中，由于通过根据后述的解纤部的剪切作用所引起的纤维的短纤维长化和卷曲化的相互作用而促进了油墨的向垂直方向(厚度方向)的选择性的吸收，因此能够获得平面方向(面内方向)上的渗色或析水较少的、分辨率较高的品质。
在本实施方式所涉及的薄片中，在内部包含纤维凝集抑制剂，对于纤维凝集抑制剂的存在比率而言，内部与两个表面中的至少一方相比较大。因此，在本实施方式所涉及的薄片中，在内部纤维的凝集被抑制，由此纤维的分布的均匀性较高。
在本实施方式所涉及的薄片中，纤维凝集抑制剂包括碳酸钙、粘土、二氧化钛、白炭黑、高岭土、滑石粉中的至少一种。因此，在本实施方式所涉及的薄片中，纤维凝集抑制剂能够抑制纤维的凝集。
在本实施方式所涉及的薄片中，纤维凝集抑制剂的含量相对于纤维100重量份，而在5重量份以上且小于25重量份，优选为，在10重量份以上且小于20重量份。因此，在本实施方式所涉及的薄片中，更加可靠地抑制了纤维的凝集，从而纤维分布的均匀性较高。
另外，本发明所涉及的薄片主要指，以纤维为原料并被设为薄片状的物质。但是，本发明所涉及的薄片并未被限定于薄片状，也可以为板状、料片状、具有凹凸的形状。本发明所涉及的薄片能够分类成为纸和无纺布。纸例如包括将纸浆或废纸作为原料而成形为薄片状的方式等，并且包括以笔记或印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、画图纸、制图纸等。无纺布为与纸相比而较厚或具有低强度，并且包括普通的无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。
2.薄片制造装置
2.1.结构
接下来，参照附图来对本实施方式所涉及的薄片制造装置进行说明。图2为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。薄片制造装置100为用于制造本实施方式所涉及的薄片的装置。
本实施方式中所记载的薄片制造装置100例如为，通过在以干法的方式对作为原料的机密纸等的使用完毕的废纸进行解纤并纤维化之后，进行加压、加热、切断，从而适于制造新的纸的装置。也可以通过在被纤维化的原料中混合各种各样的添加物，从而与用途相符地提高纸制品的结合强度或白度，或者附加颜色、香味、阻燃等的功能。此外，通过对纸的密度或厚度、形状进行控制而使其成形，从而符合用途而能够制造出A4或A3的办公纸张、名片纸张等，各种厚度或尺寸的纸。
薄片制造装置100具备：供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80、切断部90、以及控制部110。
此外，薄片制造装置100以对原料进行加湿和/或对原料进行移动的空间进行加湿为目的，而具备加湿部202、204、206、208、210、212。
这些加湿部202、204、206、208、210、212的具体的结构是任意的，可列举出蒸汽式、气化式、暖风气化式、超声波式等。
在本实施方式中，通过气化式或暖风气化式的加湿器而构成加湿部202、204、206、208。即，加湿部202、204、206、208具有浸润水的过滤器(省略图示)，并通过使空气通过过滤器，从而供给增加了湿度的加湿空气。此外，加湿部202、204、206、208也可以具备有效地提高加湿空气的湿度的加热器(省略图示)。
此外，在本实施方式中，通过超声波式加湿器而构成加湿部210以及加湿部212。即，加湿部210、212具有使水雾化的振动部(省略图示)，并且供给通过振动部而产生的水雾。
供给部10向粗碎部12供给原料。薄片制造装置100制造薄片的原料只要包含纤维即可，例如，可列举出纸、纸浆、纸浆薄片、包含无纺布的布、或织物等。在本实施方式中，例示了薄片制造装置100以废纸作为原料的结构。供给部10能够设为，例如，具备使废纸重叠而积存的堆叠器、和将废纸从堆叠器向粗碎部12送出的自动投入装置的结构。
粗碎部12通过粗碎刀刃14而对由供给部10所供给的原料进行裁断(粗碎)，而使之成为粗碎片。粗碎刀刃14在大气中(空气中)等的气体中对原料进行裁断。粗碎部12例如具备将原料夹持并对其进行裁断的一对粗碎刀刃14、和使粗碎刀刃14旋转的驱动部，并且能够被设为与所谓的磨碎机同样的结构。粗碎片的形状或大小是任意的，只要适合于解纤部20中的解纤处理即可。粗碎部12将原料裁断为例如1cm至几cm的见方或其以下的尺寸的纸片。
粗碎部12具有接受通过粗碎刀刃14而被裁断并落下的粗碎片的滑槽(漏斗)9。滑槽9具有例如在粗碎片流动的方向(行进的方向)上宽度逐渐变窄的锥形形状。因此，滑槽9能够承接较多的粗碎片。在滑槽9上，连结有与解纤部20连通的管2，并且管2形成用于使通过粗碎刀刃14而被裁断的原料(粗碎片)向解纤部20输送的输送通道。粗碎片通过滑槽9而被聚集，并通过管2而被移送(输送)至解纤部20。粗碎片通过例如鼓风机(省略图示)所产生的气流而在管2之中朝向解纤部20而被输送。
在粗碎部12所具有的滑槽9或者滑槽9的附近处，通过加湿部202而被供给有加湿空气。由此，能够抑制由粗碎刀刃14而被裁断的粗碎物因静电而吸附于滑槽9或管2的内表面上的现象。此外，由于粗碎刀刃14所裁断的粗碎物与被加湿的(高湿度的)空气一起向解纤部20被移送，因此也能够期待抑制解纤部20的内部的解纤物的附着的效果。此外，加湿部202也可以设为如下的结构，即，向粗碎刀刃14供给加湿空气从而对供给部10所供给的原料进行除电。
此外，也可以与加湿部202一起利用电离器来进行除电。
解纤部20对通过粗碎部12而被裁断的粗碎物进行解纤。更加具体而言，解纤部20对通过粗碎部12而被裁断的原料(粗碎片)进行解纤处理，并生成解纤物。
在此，“解纤”是指，将多个纤维被粘合在一起而形成的原料(被解纤物)解开成一根一根的纤维的意思。解纤部20还具有使附着于原料上的树脂颗粒或油墨、调色剂、防渗剂等物质从纤维中分离出来的功能。
将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，存在除了包含被解开的解纤物纤维之外，还包括在解开纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合在一起的树脂)颗粒、油墨、调色剂等颜色材料、防渗剂、纸力增强剂等的添加剂的情况。被解开的解纤物的形状为带(string)状或扁带(ribbon)状。被解开的解纤物既可以以未与其他的被解开的纤维缠绕的状态(独立的状态)而存在，也可以以与其他的被解开的解纤物相互缠绕而成为块状的状态(形成所谓的“团块”的状态)而存在。
解纤部20以干法的方式进行解纤。在此，将在大气中(空气中)等的气体中而非液体中实施解纤等的处理的情况称为干法。在本实施方式中，设为解纤部20使用叶轮磨机的结构。具体而言，解纤部20具备进行高速旋转的转子(省略图示)、以及位于转子的外周的衬套(省略图示)。通过粗碎部12而被裁断的粗碎片被夹在解纤部20的转子与衬套之间而被解纤。解纤部20通过转子的旋转而产生气流。通过该气流，从而解纤部20能够从管2中抽吸作为原料的粗碎片，并将解纤物向排出口24输送。解纤物从排出口24送出至管3，并经由管3而向筛选部40移送。
以此方式，在解纤部20中生成的解纤物通过解纤部20所产生的气流而从解纤部20被输送至筛选部40。而且，在本实施方式中，薄片制造装置100具备作为气流产生装置的解纤部鼓风机26，解纤物通过解纤部鼓风机26所产生的气流而被输送至筛选部40。解纤部鼓风机26被安装在管3上，并从解纤部20而对空气与解纤物一同进行抽吸，从而向筛选部40送风。
筛选部40具有被解纤部20解纤的解纤物与气流一起从管3流入的导入口42。筛选部40根据纤维的长度而对导入至导入口42的解纤物进行筛选。详细而言，筛选部40将通过解纤部20而被解纤的解纤物中的、被预先规定的尺寸以下的解纤物作为第一筛选物，并将大于第一筛选物的解纤物作为第二筛选物而进行筛选。第一筛选物包含纤维或颗粒等。第二筛选物例如包含较大的纤维、未解纤片(未被充分解纤的粗碎片)、被解纤的纤维凝集或缠绕在一起而形成的团块等。
在本实施方式中，筛选部40具有滚筒部(筛部)41、和对滚筒部41进行收纳的外壳部(覆盖部)43。
滚筒部41为，通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部41具有网(过滤器、筛网)，并作为筛子(筛网)而发挥功能。根据该网的网孔，滚筒部41对与网的筛孔(开口)的大小相比而较小第一筛选物、和与网的筛孔相比而较大的第二筛选物进行筛选。作为滚筒部41的网，例如能够使用金属丝网、将设有切缝的金属板拉伸而成的膨胀金属、通过冲压机等而在金属板上形成有孔的冲孔金属网。
被导入至导入口42的解纤物与气流一同被送入滚筒部41的内部，并且通过滚筒部41的旋转而使第一筛选物从滚筒部41的网的网孔向下方下落。无法穿过滚筒部41的网的网孔的第二筛选物通过从导入口42向滚筒部41流入的气流而流动并被引导至流出口44，并被送出到管8。
管8对滚筒部41的内部和管2进行连结。通过管8而流动的第二筛选物与通过粗碎部12而被裁断的粗碎片一起在管2中流动，并被引导至解纤部20的导入口22。由此，第二筛选物返回至解纤部20中，并被进行解纤处理。
此外，通过滚筒部41而被筛选的第一筛选物通过滚筒部41的网的网孔而在空气中分散，并朝向位于滚筒部41的下方的第一料片形成部45的网状带46而下降。
第一料片形成部45(分离部)包括：网状带46(分离带)、辊47和抽吸部(抽吸机构)48。网状带46为无接头状的带，并被悬挂在三个辊47上，通过辊47的转动，而向图中箭头标记所示的方向被输送。网状带46的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从筛选部40下降的第一筛选物中的、穿过网的网孔的尺寸的微粒向网状带46的下方下落，未能穿过网的网孔的尺寸的纤维则堆积在网状带46上，并与网状带46一起向箭头标记方向被输送。从网状带46下落的微粒为，包含在解纤物中比较小的物质或密度较低的物质(树脂颗粒、颜色材料、添加剂等)、且为薄片制造装置100在薄片S的制造中不使用的去除物。
网状带46在制造薄片S的通常工作中，以固定的速度V1进行移动。此处，通常工作中是指，除了薄片制造装置100的起动控制、以及停止控制的执行中之外的工作中，更加详细而言，是指薄片制造装置100制造所期望的品质的薄片S的期间。
因此，在解纤部20中被解纤处理的解纤物，在筛选部40中被筛选为第一筛选物和第二筛选物，且第二筛选物返回至解纤部20中。此外，通过第一料片形成部45而从第一筛选物中去除了去除物。从第一筛选物中去除了去除物之后的剩余物质为适于薄片S的制造的材料，且该材料堆积在网状带46上并形成第一料片。
抽吸部48从网状带46的下方抽吸空气。抽吸部48经由管23而与集尘部27连接。集尘部27为过滤器式或者旋风式的集尘装置，并将微粒从气流中分离。在集尘部27的下游处设置有捕集鼓风机28，捕集鼓风机28作为从集尘部27中抽吸空气的集尘用抽吸部而发挥功能。此外，捕集鼓风机28所排出的空气经由管29而被排出至薄片制造装置100的外部。
在该结构中，通过捕集鼓风机28，从而空气通过集尘部27而从抽吸部48被抽吸。在抽吸部48中，穿过网状带46的网的网孔的微粒与空气一起被抽吸，并穿过管23而被送向集尘部27。集尘部27将穿过了网状带46的微粒从气流中分离并积存。
因此，在网状带46之上堆积有从第一筛选物中去除了去除物后的纤维，从而形成第一料片W1。通过捕集鼓风机28实施抽吸，从而促进了网状带46上的第一料片W1的形成，且去除物被迅速地去除。
在包含滚筒部41的空间中，通过加湿部204而被供给有加湿空气。通过该加湿空气，从而在筛选部40的内部对第一筛选物进行加湿。由此，能够减弱因静电力而引起的第一筛选物向网状带46的附着，从而易于将第一筛选物从网状带46上剥离。而且，能够抑制第一筛选物因静电力而附着在旋转体49或外壳部43的内壁上的情况。此外，能够通过抽吸部48而有效地对去除物进行抽吸。
另外，在薄片制造装置100中，对第一筛选物和第二筛选物进行筛选并分离的结构，并未被限定于具备滚筒部41的筛选部40。例如，也可以采用通过分级机而对在解纤部20中被解纤处理的解纤物进行分级的结构。作为分级机，例如能够使用旋风分级机、弯管射流分级机、涡流分级机。只要使用这些分级机，则能够对第一筛选物和第二筛选物进行筛选并分离。而且，通过上述的分级机，而能够实现以下的结构，即，在解纤物中对包括较小的物质或密度较低的物质(树脂颗粒、颜色材料、添加剂等)在内的去除物进行分离并去除的结构。例如，也可以设为通过分级机而从第一筛选物中去除第一筛选物中所含的微粒的结构。在该情况下，能够设为如下结构，即，第二筛选物例如返回至解纤部20，去除物被集尘部27集尘，并且去除了去除物的第一筛选物被送至管54中。
在网状带46的输送路径上，在筛选部40的下游侧处，通过加湿部210而被供给含有水雾的空气。作为加湿部210所生成的水的微粒的水雾朝向第一料片W1而下降，从而向第一料片W1供给水分。由此，第一料片W1所含的水分量被调节，从而能够抑制纤维因静电而向网状带46的吸附等。
薄片制造装置100具备对堆积在网状带46上的第一料片W1进行分割的旋转体49。第一料片W1在网状带46通过辊47而折返的位置处，从网状带46上被剥离，并通过旋转体49而被分割。
第一料片W1为，纤维进行堆积并成为了料片形状的柔软的材料，旋转体49解开第一料片W1的纤维，并通过后述的混合部50而被加工为易于混合树脂的状态。
虽然旋转体49的结构是任意的，但在本实施方式中，能够设为具有板状的叶片并进行旋转的旋转叶片形状。旋转体49被配置在从网状带46上剥离的第一料片W1与叶片接触的位置处。通过旋转体49的旋转(例如向图中用箭头标记R所示的方向的旋转)，从而叶片与从网状带46上剥离并被输送的第一料片W1发生碰撞而对其进行分割，从而生成细分体P。
另外，优选为，旋转体49被设置在旋转体49的叶片不与网状带46发生碰撞的位置处。例如，能够将旋转体49的叶片的顶端与网状带46之间的间隔设为0.05mm以上且0.5mm以下，在该情况下，通过旋转体49，从而能够在不对网状带46造成损伤的情况下有效地对第一料片W1进行分割。
通过旋转体49而被分割的细分体P在管7的内部下降，并通过在管7的内部流动的气流而向混合部50被移送(输送)。
此外，在包含旋转体49的空间内，通过加湿部206而被供给有加湿空气。由此，能够抑制纤维因静电而吸附在管7的内部或旋转体49的叶片上的现象。此外，由于湿度较高的空气通过管7而被供给至混合部50，因此在混合部50中也能够抑制由静电所造成的影响。
混合部50具备供给含有树脂的添加物的添加物供给部52、与管7连通并有包含细分体33的气流流动的管54、以及混合鼓风机56。
细分体P为，如上所述从通过了筛选部40的第一筛选物中去除了去除物的纤维。混合部50将含有树脂的添加物混合到构成细分体P的纤维中。
在混合部50中，通过混合鼓风机56而产生气流，在管54中，在使细分体P和添加物进行混合的同时进行输送。此外，细分体P在管7以及管54的内部流动的过程中被解开，从而成为更细的纤维状。
添加物供给部52(树脂收纳部)与对添加物进行储存的添加物盒(省略图示)相连接，并将添加物盒内部的添加物向管54进行供给。添加物盒也可以为，能够在添加物供给部52上进行拆装的结构。此外，也可以具备向添加物盒补充添加物的结构。添加物供给部52临时性地对添加物盒内部的由微粉或微粒构成的添加物进行贮留。添加物供给部52具有将临时性地贮留的添加物向管54进行输送的排出部52a(树脂供给部)。
排出部52a具备将被贮留于添加物供给部52中的添加物向管54送出的送料器(省略图示)、以及使对连接送料器和管54的管路进行开闭的闸门(省略图示)。当将该闸门关闭时，对排出部52a和管54进行连结的管路或者开口被封闭，从而中断了添加物从添加物供给部52向管54的供给。
虽然在排出部52a的送料器不进行工作的状态下，添加物不从排出部52a向管54被供给，但在管54内产生了负压的情况等下，即使排出部52a的送料器停止，添加物也有可能会流向管54。通过将排出部52a关闭，从而能够可靠地切断这样的添加物的流动。
排出部52a所供给的添加物包含用于使多个纤维粘合在一起的树脂。添加物中所含的树脂为热塑性树脂或热固性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或适当混合使用。即，添加物既可以包含单一的物质，也可以为混合物，分别由单一或多个物质构成，也可以包含多种颗粒。此外，添加物既可以为纤维状，也可以为粉末状。
添加物中所含的树脂通过加热而进行熔融，并使多个纤维彼此粘合在一起。因此，在使树脂与纤维混合的状态下，在树脂未被加热至熔融的温度的状态下，纤维彼此不会被粘合。
此外，添加物供给部52所供给的添加物，除了包含使纤维粘合的树脂之外，还可以根据所制造的薄片的种类而含有用于对纤维进行着色的着色剂、用于抑制纤维的凝集或树脂的凝集的凝集抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂。此外，不含有着色剂的添加物既可以为无色或可视为无色的程度的较浅的颜色，也可以为白色。
通过混合鼓风机56所产生的气流而在管7中下降的细分体P、以及由添加物供给部52供给的添加物被抽吸至管54的内部，并穿过混合鼓风机56内部。通过混合鼓风机56所产生的气流和/或混合鼓风机56所具有的叶片等的旋转部的作用，从而使构成了细分体P的纤维和添加物被混合，该混合物(第一筛选物与添加物的混合物)穿过管54而被移送至堆积部60。
另外，使第一筛选物和添加物进行混合的机构并未被特别限定，既可以为通过高速旋转的叶片而进行搅拌的机构，也可以为如V型搅拌器那样利用容器的旋转的机构，还可以将这些机构设置于混合鼓风机56之前或之后。
堆积部60使通过解纤部20而被解纤的解纤物进行堆积。更加具体而言，堆积部60将通过了混合部50的混合物从导入口62导入，并将互相缠绕的解纤物(纤维)解开，并使其在空气中分散的同时下落。而且，堆积部60在从添加物供给部52被供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将缠绕在一起的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。
堆积部60具有滚筒部61、和对滚筒部61进行收纳的外壳部(覆盖部)63。滚筒部61为，通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部61具有网(过滤器、筛网)，并作为筛子(筛网)而发挥功能。通过该网的网孔，滚筒部61使与网的筛孔(开口)相比而较小的纤维或颗粒通过，并使其从滚筒部61下降。滚筒部61的结构例如与滚筒部41的结构相同。
另外，滚筒部61的“筛子”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为滚筒部61而被使用的“筛子”的含义是指，具备网的部件，滚筒部61也可以使被导入至滚筒部61中的所有的混合物降落。
在滚筒部61的下方配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70使通过了堆积部60的通过物进行堆积，从而形成第二料片W2。第二料片形成部70例如具有网状带72、辊74、和抽吸机构76。
网状带72为无接头形状的带，并被悬挂在多个辊74上，并且通过辊74的转动，而向图中箭头标记所示的方向被输送。网状带72例如为金属制、树脂制、布制、或无纺布等。网状带72的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从滚筒部61下降的纤维或颗粒中的、穿过网的网孔的尺寸的微粒向网状带72的下方下落，不能穿过网的网孔的尺寸的纤维堆积在网状带72上，并与网状带72一起向箭头标记方向被输送。网状带72在制造薄片S的通常工作中以固定的速度V2进行移动。所谓通常工作中，如上所述。
网状带72的网的网孔细微，且能够设为不使从滚筒部61下降的纤维或颗粒的大半部分穿过的尺寸。
抽吸机构76被设置在网状带72的下方(与堆积部60侧相反一侧)。抽吸机构76具备抽吸鼓风机77，并通过抽吸鼓风机77的抽吸力，从而能够使抽吸机构76产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网状带72的气流)。
通过抽吸机构76，从而将被堆积部60分散在空气中的混合物抽吸至网状带72上。由此，能够促进网状带72上的第二料片W2的形成，并增大从堆积部60的排出速度。而且，通过抽吸机构76，从而能够在混合物的下落路径上形成下降气流，从而能够防止在下落过程中解纤物或添加物缠绕在一起。
抽吸鼓风机77(堆积抽吸部)也可以将从抽吸机构76抽吸的空气通过捕集过滤器(省略图示)而向薄片制造装置100的外部排出。或者，也可以将由抽吸鼓风机77抽吸的空气送入集尘部27，并对抽吸机构76所抽吸的空气中所含的去除物进行捕集。
在包括滚筒部61的空间中，通过加湿部208而被供给有加湿空气。通过该加湿空气，能够对堆积部60的内部进行加湿，从而抑制纤维或颗粒因静电力而向外壳部63附着，从而能够使纤维或颗粒迅速地向网状带72下降，以形成优选的形状的第二料片W2。
如上所述，通过经由堆积部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)，从而形成有含有较多的空气且柔软地鼓起的状态的第二料片W2。被堆积在网状带72上的第二料片W2向薄片形成部80被输送。
在网状带72的输送路径上，在堆积部60的下游侧处，通过加湿部212而被供给有含有水雾的空气。由此，加湿部212所生成的水雾向第二料片W2被供给，从而调节了第二料片W2所含的水分量。由此，能够抑制纤维因静电而向网状带72的吸附等。
在薄片制造装置100中，设置有将网状带72上的第二料片W2向薄片形成部80进行输送的输送部79。输送部79例如具有网状带79a、辊79b、和抽吸机构79c。
抽吸机构79c具备鼓风机(省略图示)，并通过鼓风机的抽吸力而在网状带79a上产生向上的气流。该气流对第二料片W2进行抽吸，使第二料片W2从网状带72上分离并被吸附在网状带79a上。网状带79a通过辊79b的自转而进行移动，并将第二料片W2向薄片形成部80输送。网状带72的移动速度和网状带79a的移动速度例如为相同。
以此方式，输送部79将被形成在网状带72上的第二料片W2从网状带72上剥离并进行输送。
薄片形成部80由在堆积部60中堆积的堆积物来形成薄片S。更加具体而言，薄片形成部80对堆积在网状带72上并由输送部79所输送的第二料片W2(堆积物)进行加压加热，从而使薄片S成形。在薄片形成部80中，通过对第二料片W2所含有的解纤物的纤维以及添加物施加热量，从而使混合物中的多个纤维彼此经由添加物(树脂)而粘合在一起。
薄片形成部80具备对第二料片W2进行加压的加压部82、以及对通过加压部82而被加压的第二料片W2进行加热的加热部84。
加压部82由一对砑光辊85构成，并以预定的夹持压力而对第二料片W2进行夹持并加压。第二料片W2通过被加压从而其厚度变小，由此提高了第二料片W2的密度。一对砑光辊85中的一方为通过电机(省略图示)而被驱动的驱动辊，另一方为从动辊。砑光辊85通过电机的驱动力而进行旋转，并将通过加压而变成高密度的第二料片W2朝向加热部84进行输送。
加热部84例如利用加热辊(加热器辊)、热压成形机、热板、暖风鼓风机、红外线加热器、闪光定影器来构成。在本实施方式中，加热部84具备一对加热辊86。加热辊86通过被设置于内部或外部的加热器而被加热至预先设定的温度。加热辊86对通过砑光辊85而被加压了的第二料片W2进行夹持并加热，从而形成薄片S。
一对加热辊86中的一方为通过电机(省略图示)而被驱动的驱动辊，另一方为从动辊。加热辊86通过电机的驱动力而进行旋转，并且将加热了的薄片S朝向切断部90而输送。
以此方式，通过堆积部60而被形成的第二料片W2通过薄片形成部80而被加压以及加热，从而成为薄片S。
另外，加压部82所具备的砑光辊85的数量、以及加热部84所具备的加热辊86的数量并未被特别限定。
切断部90将通过薄片形成部80而被成形的薄片S切断。在本实施方式中，切断部90具有在与薄片S的输送方向交叉的方向上将薄片S切断的第一切断部92、和在与输送方向平行的方向上将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如将通过了第一切断部92的薄片S切断。
通过以上操作，从而使预定的尺寸的单页的薄片S成形。被切断了的单页的薄片S向排出部96排出。排出部96具备供预定尺寸的薄片S载置的托盘或堆叠器。
在上述结构中，也可以由一台气化式加湿器来构成加湿部202、204、206、208。在该情况下，只要设为如下的结构即可，即，一台加湿器所生成的加湿空气被分支而供给至粗碎部12、外壳部43、管7以及外壳部63。该结构通过将供给加湿空气的管道(省略图示)以分支的方式进行设置，从而能够很容易地实现。此外，当然，也能够通过两台或者三台气化式加湿器来构成加湿部202、204、206、208。
此外，在上述结构中，既可以由一台超声波式加湿器来构成加湿部210、212，也可以由两台超声波式加湿器来构成加湿部210、212。例如，能够设为如下的结构，即，一台加湿器所生成的包含水雾的空气被分支供给至加湿部210以及加湿部212。
此外，虽然在上述结构中，采用了如下的方式，即，首先粗碎部12对原料进行粗碎，并由被粗碎了的原料来制造薄片S的结构，但是，例如也能够设为如下的结构，即，作为原料而使用纤维来制造薄片S的结构。
例如，也可以为能够将与解纤部20进行了解纤处理的解纤物等效的纤维作为原料而投入至滚筒部41中的结构。此外，只要设为能够将与从解纤物中分离出来的第一筛选物等效的纤维作为原料而投入至管54中的结构即可。在该情况下，通过将对废纸或纸浆等进行加工而获得的纤维供给至薄片制造装置100，从而能够制造薄片S。
2.2.纤维凝集抑制剂供给部
如图2所示，薄片制造装置100还包括供给纤维凝集抑制剂的纤维凝集抑制剂供给部120。
纤维凝集抑制剂供给部120例如与对纤维凝集抑制剂进行积存的纤维凝集抑制剂盒(未图示)连接，并将纤维凝集抑制剂盒内部的纤维凝集抑制剂供给至筛选部40。纤维凝集抑制剂盒也可以为能够在纤维凝集抑制剂供给部120上进行拆装的结构。此外，也可以具备向纤维凝集抑制剂盒补充纤维凝集抑制剂的结构。纤维凝集抑制剂供给部120临时地对纤维凝集抑制剂盒内部的由微粉或者微颗粒构成的添加物进行贮留。在图示的示例中，纤维凝集抑制剂供给部120将临时地贮留的纤维凝集抑制剂经由管122而供给至筛选部40。管122与筛选部40的外壳部43相连接。
纤维凝集抑制剂供给部120以在薄片S中，纤维凝集抑制剂的含量相对于纤维100重量份而例如在5重量份以上且小于25重量份的方式，优选为，以在10重量份以上且小于20重量份的方式，供给纤维凝集抑制剂。纤维凝集抑制剂供给部120例如被构成为，包括螺旋送料器、旋风加料器等(未图示)等。控制部110也可以对纤维凝集抑制剂供给部120的螺旋送料器或旋风加料器的转数进行控制，以使得薄片S中的纤维凝集抑制剂的含量成为上述的范围。
纤维凝集抑制剂供给部120例如对平均粒径小于纤维的平均的长度的纤维凝集抑制剂进行供给。纤维凝集抑制剂供给部120例如被构成为，包括过滤器(未图示)。过滤器例如具有网孔30μm的网眼，通过该过滤器，纤维凝集抑制剂供给部120能够供给平均粒径小于纤维的平均的长度的纤维凝集抑制剂。
筛选部40为，对通过解纤部20而被解纤的解纤物(包含纤维的解纤物)、和由纤维凝集抑制剂供给部120所供给的纤维凝集抑制剂进行混合，并形成一体地具有解纤物和纤维凝集抑制剂的复合体(一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂的复合体)的第一混合部。在筛选部40中被形成的复合体经由第一料片形成部45而被输送至混合部50。
混合部50为，对复合体和含有树脂的结合材料进行混合的第二混合部。另外，在筛选部40中，存在未被配置于解纤物上的纤维凝集抑制剂的情况下，也可以在混合部50中使该纤维凝集抑制剂配置于解纤物上，从而形成一体地具有解纤物和纤维凝集抑制剂的复合体。在混合部50中被进行了混合的包含复合体和结合材料的混合物被输送至堆积部60。
堆积部60使包含复合体和结合材料的混合物堆积在第二料片形成部70的网状带72上。堆积部60适当地将缠绕在一起的纤维(具体而言，缠绕在一起的复合体)、以及缠绕在一起的树脂解开，并且在空气中使之分散的同时而下降。堆积部60的网孔的上限为5mm。通过将网孔的大小设为5mm以下，从而不使复合体彼此严重地缠绕在一起的较大团块通过，并使其适当地解开而通过。而且，即使存在有在混合部50中被进行混合时严重缠绕在一起的较大的团块状的复合体或树脂，也能够在通过堆积部60时适当地被解开并通过。另外，在于筛选部40以及混合部50中，具有未被配置于解纤物上的纤维凝集抑制剂的情况下，也可以在堆积部60中使该纤维凝集抑制剂配置于解纤物上，从而形成一体地具有解纤物和纤维凝集抑制剂的复合体。
由于复合体一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂，因此在被输送给堆积部60之前，即使暂且缠绕在一起，在堆积部60中也能够被解开，从而形成纤维分布的均匀性较高的第二料片W2。而且，复合体由于一体地具有纤维和纤维凝集抑制剂，因此能够减小在混合部50中进行混合时形成严重地缠绕在一起的较大的团块状的复合体的可能性。而且，能够减小在筛选部40中被进行混合时形成严重地缠绕在一起的较大的团块状的复合体的可能性。
在堆积部60中被堆积的第二料片W2经由输送部79而被输送至薄片形成部80。薄片形成部80对通过堆积部60而被堆积的第二料片W2(堆积物)进行加热加压，从而形成薄片S。
第二料片W2具有与第二料片形成部70的网状带72相接的第一表面(在图2中，为下表面)A1、和与输送部79的网状带79a相接的第二表面(在图2中，为上表面)A2。第二表面A2为，与第一表面A1相反的一侧的面。在第二料片W2从第二料片形成部70经由输送部79而向薄片形成部80被输送时，首先，第二料片W2的第一表面A1从网状带72分离，接着，第二料片W2的第二表面A2从网状带79a分离，由此第二料片W2被输送至薄片形成部80。
在第一表面A1从网状带72分离时，第一表面A1的纤维凝集抑制剂的一部分会残留在网状带72上。在网状带72上残留的纤维凝集抑制剂的质量例如为，形成了第一表面A1的纤维凝集抑制剂的质量的20％以上且50％以下。此外，在第二表面A2从网状带79a分离时，第二表面A2的纤维凝集抑制剂的一部分会残留在网状带79a上。在网状带79a上残留的纤维凝集抑制剂的质量例如为，形成了第二表面A2的纤维凝集抑制剂的质量的20％以上且50％以下。
如上所述，由于形成了表面A1、A2的纤维凝集抑制剂的一部分残留在网状带72、79a上，因此在薄片S中，对于纤维凝集抑制剂的存在比率而言，内部与两个表面A1、A2中的至少一方相比而变得较大。在图示的示例中，纤维凝集抑制剂的存在比率为，内部与两个表面A1、A2相比而较大。另外，虽然未图示，但在于不使用输送部79的条件下向薄片形成部80输送第二料片W2的情况下，在薄片S中，对于纤维凝集抑制剂的存在比率而言，内部与两个表面中的一个面(第一表面A1)相比而变得较大。
在薄片制造装置100中，包括筛选部40，该筛选部40将由解纤部20进行了解纤的解纤物和纤维凝集抑制剂进行混合，并形成一体地具有解纤物和纤维凝集抑制剂的复合体。因此，在薄片制造装置100中，能够制造抑制了纤维的凝集且纤维的分布的均匀性较高的薄片。
3.薄片制造装置的变形例
3.1.第一变形例
接下来，参照附图来对本实施方式的第一变形例所涉及的薄片制造装置进行说明。图3为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置200的图。
以下，在本实施方式的第一变形例所涉及的薄片制造装置200中，对于具有与上述的本实施方式所涉及的薄片制造装置100的结构部件相同的功能的部件标记相同的符号，并省略对其详细的说明。该情况，对于以下所示的本实施方式的第二变形例所涉及的薄片制造装置，也是同样的。
在上述的薄片制造装置100中，如图2所示，纤维凝集抑制剂供给部120向筛选部40供给了纤维凝集抑制剂。与此相对，在薄片制造装置200中，如图3所示，纤维凝集抑制剂供给部120向对原料进行裁断而使其成为细片的粗碎部12供给纤维凝集抑制剂。解纤部20对细片进行解纤。在图示的示例中，纤维凝集抑制剂供给部120朝向粗碎部12的粗碎刀刃14供给纤维凝集抑制剂。另外，虽然未图示，但纤维凝集抑制剂供给部120也可以不向粗碎刀刃14供给纤维凝集抑制剂，而朝向粗碎部12的滑槽9供给纤维凝集抑制剂。在该情况下，纤维凝集抑制剂不通过粗碎刀刃14。
被供给至粗碎部12的纤维凝集抑制剂被输送至解纤部20。然后，通过了解纤部20的纤维凝集抑制剂通过解纤部20所产生的气流而从解纤部20被输送至筛选部40。通过解纤部20所产生的气流，从而使解纤物和纤维凝集抑制剂被混合，进而形成了一体地具有解纤物和纤维凝集抑制剂的复合体。在该情况下，解纤部20也可以兼作形成复合体的第一混合部。
而且，在图示的示例中，通过了解纤部20的纤维凝集抑制剂通过解纤部鼓风机26所产生的气流而从解纤部20被输送至筛选部40。通过解纤部鼓风机26所产生的气流，从而使解纤物和纤维凝集抑制剂被混合，进而形成了一体地具有解纤物和纤维凝集抑制剂的复合体。在该情况下，解纤部鼓风机26也可以为形成复合体的第一混合部。
在薄片制造装置200中，能够获得与薄片制造装置100相同的效果。
在薄片制造装置200中，纤维凝集抑制剂供给部120向粗碎部12供给纤维凝集抑制剂。因此，在薄片制造装置200中，例如，能够在对解纤部20与解纤物接着被输送到的部分(在图示的示例中，为筛选部40)进行连结的管3中，形成一体地具有解纤物和纤维凝集抑制剂的复合体。由此，在薄片制造装置200中，能够抑制在管3中纤维发生凝集而成为团块从而使管3发生堵塞的情况。
3.2.第二变形例
接下来，参照附图来对本实施方式的第二变形例所涉及的薄片制造装置进行说明。图4为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置300的图。
如图4所示，薄片制造装置300在包括分级部30这一点上与上述的薄片制造装置100有所不同。在薄片制造装置300中，在解纤部20中被进行了解纤的解纤物经由管3而被输送至分级部30。
分级部30对解纤物和纤维凝集抑制剂进行分离。作为分级部30，使用气流式分级机。气流式分级机为，产生旋转气流并根据离心力和被分级的物质的尺寸与密度而进行分离的装置，并且能够通过气流的速度以及离心力的调节而对分级点进行调节。具体而言，作为分级部30，而使用旋风分级机、弯管射流分级机、涡流分级机等。尤其是，旋风分级机由于结构简便，因此能够作为分级部30而优选使用。在下文中，对作为分级部30而使用了旋风分级机的情况进行说明。
分级部30例如具有导入口31、设置于下部的下部排出口34、和设置于上部的上部排出口35。在分级部30中，承载了从导入口31被导入的解纤物的气流进行圆周运动，由此，向被导入的解纤物施加离心力，从而分离成第一分级物(被开解了的纤维)、和与第一分级物相比较小且密度较低的第二分级物(例如纤维凝集抑制剂以及着色剂)。在薄片制造装置300中，由于原料为废纸，因此在原料中含有纤维凝集抑制剂以及色剂。第一分级物作为薄片S的原料而被使用，并且经由管36，而被输送至筛选部40。另一方面，第二分级物经由管37而被输送至纤维凝集抑制剂分离部130。
纤维凝集抑制剂分离部130能够对第二分级物中所含的纤维凝集抑制剂和着色剂进行分离。在此，图5为示意性地表示纤维凝集抑制剂分离部130的图。如图5所示，纤维凝集抑制剂分离部130具有：缓冲部131、输送带132a、132b、带电部133a、133b、刮板134a、134b、捕集部135a、135b和管136a、136b。
被输送至纤维凝集抑制剂分离部130中的第二分级物被积存在缓冲部131中。缓冲部131使所积存的第二分级物朝向第一输送带132a下落。
第一输送带132a对第二分级物进行堆积并进行输送。输送带132a、132b能够通过辊137的旋转而进行移动。第一带电部133a使输送带132a上的第二分级物统一带负电。由此，着色剂带有较强的负电，纤维凝集抑制剂带有与着色剂相比而较弱的负电。
第二输送带132b以在重叠部(重叠区域)132c处与第一输送带132a重叠的方式被设置。第二输送带132b通过第二带电部133b而带正电。带电部133a、133b例如为电晕(scorotron)充电器。
通过第一输送带132a而被输送的着色剂由于带有较强的负电，因此在输送带132a、132b的重叠部132c处向第二输送带132b移动。另一方面，纤维凝集抑制剂由于带有较弱的负电，因此不向第二输送带132b移动。
通过第一输送带132a而被输送的纤维凝集抑制剂通过第一刮板134a而被刮落，并被收纳于第一捕集部135a中。被收纳于第一捕集部135a中的纤维凝集抑制剂经由管136a而被输送至纤维凝集抑制剂供给部120。而且，纤维凝集抑制剂供给部120向筛选部40供给纤维凝集抑制剂(在分级部30中被分离出的纤维凝集抑制剂)。
另一方面，通过第二输送带132b而被输送的着色剂通过第二刮板134b而被刮落，并被收纳于第二捕集部135b中。被收纳于第二捕集部135b中的着色剂经由管136b，而向例如外部被输送。被输送至外部的着色剂也可以被再利用。
如以上的方式，纤维凝集抑制剂分离部130能够对纤维凝集抑制剂和着色剂进行分离。
在薄片制造装置300中，能够获得与薄片制造装置100相同的效果。
在薄片制造装置300中，包括对解纤物和纤维凝集抑制剂进行分离的分级部30、和向筛选部40供给在分级部30中被分离的纤维凝集抑制剂的纤维凝集抑制剂供给部120，并且原料为废纸。因此，在薄片制造装置300中，能够对废纸中所含的纤维凝集抑制剂进行再利用。因此，在薄片制造装置300中，能够实现低成本化。
另外，在于第二分级物中包含除纤维凝集抑制剂以及着色剂以外的添加剂的情况下，也可以采用如下方式，即，如上所述使用纤维凝集抑制剂分离部130，并利用带电性的差异而对纤维凝集抑制剂以及添加剂和着色剂进行分离，之后，进一步使用与纤维凝集抑制剂分离部130相同的分离部，并利用纤维凝集抑制剂和添加剂的带电性的差异而对纤维凝集抑制剂和添加剂进行分离。
此外，虽然未图示，但在薄片制造装置300中，纤维凝集抑制剂供给部120也可以将通过分级部30而被分离的纤维凝集抑制剂，如上述的薄片制造装置200那样向粗碎部12进行供给。
4.薄片制造方法
接下来，参照附图来对本实施方式所涉及的薄片方法进行说明。图6为用于对本实施方式所涉及的薄片制造方法进行说明的流程图。本实施方式所涉及的薄片制造方法利用本发明所涉及的薄片制造装置(例如薄片制造装置100)而被实施。
如图6所示，本实施方式所涉及的薄片制造方法包括：对包含纤维的原料进行解纤的工序(步骤S1)、对被解纤后的解纤物和纤维凝集抑制剂进行混合而形成一体地具有解纤物和纤维凝集抑制剂的复合体的工序(步骤S2)、对复合体和含有树脂的结合材料进行混合的工序(步骤S3)、使包含复合体和结合材料的混合物进行堆积的工序(步骤S4)、对被堆积了的堆积物进行加热加压从而形成薄片的工序(步骤S5)。
上述的工序的详细内容如上述的“2.薄片制造装置”中所说明的那样。因此，省略对其详细内容的说明。
在本实施方式所涉及的薄片制造方法中，能够制造出抑制了纤维的凝集且纤维的分布的均匀性较高的薄片。
5.实验例
以下，示出实验例，并更加具体地对本发明进行说明。另外，本发明并非通过以下的实验例而被进行了任何限定的发明。
5.1.第一实验例
5.1.1.实验条件
使纤维凝集抑制剂的含量发生变化，并且通过薄片制造装置100这样的制造装置来对薄片进行制造。在被制造的薄片中，以使相对于纤维100重量份的纤维凝集抑制剂的含量成为小于5重量份、在5重量份以上且小于10重量份、在10重量份以上且小于20重量份、在20重量份以上且小于25重量份、在25重量份以上的方式，使纤维凝集抑制剂的含量变化。作为纤维凝集抑制剂，使用了碳酸钙。制造出A4尺寸(210mm×297mm)的薄片。
通过喷墨打印机(精工爱普生公司制“PX-G930”)而对上述的薄片进行印刷。以360×360dpi的分辨率、25mg/s的油墨喷出速度，并以50％满版(满版浓度50％)进行印刷。印刷使用了染料油墨(精工爱普生公司制“KUI-C”)以及颜料油墨(精工爱普生公司制“ICC93L”)。
5.1.2.实验结果
图7为表示实验结果的图表，具体而言，为表示工作可靠性、卷曲特性、印刷品质、以及纸张通过性的图表。另外，工作可靠性以及纸张通过性利用在由喷墨打印机进行印刷前的薄片而进行实验。卷曲特性以及印刷品质利用由喷墨打印机进行印刷后的薄片而进行实验。
(1)工作可靠性
工作可靠性由如下的次数来表示，即，在本实验例中所使用的薄片制造装置中，因由纤维彼此的附着凝集、卷曲所引起的相互缠绕或团块等而发生装置的堵塞，并由堵塞所引起的输送气流的压力变动所产生的次数(相对于60分钟工作的次数)、以及发生了装置工作的异常的次数(相对于60分钟工作的次数)。
在图7中，作为输送气流的压力变动的产生次数以及装置工作的异常产生次数，以下述的内容对工作可靠性标记了A～D的排序。
A：轻微的压力变动0次、且装置工作异常0次
B：轻微的压力变动1次、且装置工作异常0次
C：重度的压力变动1次以上且3次以下、且装置工作异常1次以上
D：重度的压力变动在4次以上、且装置工作异常1次以上
如图7所示，在纤维凝集抑制剂的含量为小于5重量份的情况下，纤维凝集抑制剂不足，从而纤维彼此的附着或凝集、起毛、因由卷曲所产生的相互缠绕而产生较多的团块，由此显著地发生异常，从而为“D”。在纤维凝集抑制剂的含量在5重量份以上且小于10重量份的情况下，出现了纤维的分散的效果，从而异常的次数减少而为“B”。在纤维凝集抑制剂的含量在10重量份以上且小于25重量份的情况下，为“A”。在纤维凝集抑制剂的含量在25重量份以上的情况下，纤维凝集抑制剂成为过度供给，由于微粉过多，从而由微粉引起的装置的堵塞增多，进而为“C”。
(2)卷曲特性
卷曲特性由从喷墨打印机被排纸后60秒以内的薄片的卷曲量(薄片中的最高部分的高度和最低部分的高度之差)来表示。卷曲特性取决于面内方向上的纤维的均匀性。当面内方向上的纤维的均匀性较高时，在面内方向上湿度膨胀率的均匀性变高，从而卷曲量较小。卷曲量通过测微器来进行测量。
在图7中，作为卷曲量，以下述的内容对卷曲特性标记了A～D的排序。
A：小于10mm
B：在10mm以上且小于20mm
C：在20mm以上且小于30mm
D：在30mm以上
如图7所示，虽然在纤维凝集抑制剂的含量小于10重量份的情况下，卷曲特性为“B”，但在纤维凝集抑制剂的含量在10重量份以上的情况下，面内方向上的纤维的均匀性提高，从而卷曲特性为“A”。卷曲特性中的排序不会因染料油墨以及颜料油墨而发生变化。
(3)印刷品质
印刷品质作为油墨的须(通过油墨沿着纤维进行移动而产生的像胡须那样的东西)以及渗色的程度来表示。印刷品质取决于薄片的空隙性。当薄片的空隙的偏差被抑制时，油墨的吸收量、吸收速度也被均匀化，从而能够获得油墨的须或渗色较少的良好的印刷品质。
在图7中，作为须以及渗色的程度，以下述的内容对印刷品质标记了A～D的排序。
A：几乎不被看到。
B：稍微被看到。
C：被看到。
D：明显被看到。
如图7所示，在纤维凝集抑制剂的含量小于5重量份的情况下，由于纤维凝集抑制剂不足且薄片的空隙产生偏差，因此须以及渗色会被明显看到，从而为“D”。在纤维凝集抑制剂的含量在5重量份以上且小于20重量份的情况下，抑制了薄片的空隙的偏差，从而印刷品质急剧提高，须以及渗色几乎不会被看到，从而为“A”。在纤维凝集抑制剂的含量在20重量份以上且小于25重量份的情况下，由于纤维凝集抑制剂的量变多，填埋了空隙，因此印刷品质下降，须以及渗色稍微被看到，从而为“B”。在纤维凝集抑制剂的含量成为25重量份以上时，须以及渗色可被看到，从而为“C”。印刷品质中的排序不会因染料油墨以及颜料油墨而发生变化。
(4)纸张通过性
纸张通过性由在喷墨打印机(精工爱普生社制PX-G930)中进行了1000次通过纸张的情况(在不进行印刷的情况下使薄片从供纸托盘输送至排出托盘为止的情况)下，产生卡纸(堵塞)的次数来表示。如果纤维凝集抑制剂为合适的量，则能够抑制因纤维彼此的附着凝结、卷曲而引起的相互缠绕或团块等，从而能够抑制薄片制造装置的堵塞。但是，当纤维凝集抑制剂的量超过合适的量而增多时，纤维的粘合性被急剧阻碍，从而引起薄片的刚性、弹性、强度降低。因此，由于薄片的弯曲刚性、薄片的腰部强度的不足而多次发生打印机中的供纸或输送不良。
在图7中，作为卡止发生次数，以下述的内容对纸张通过性标记了A～D的排序。
A：0次
B：1次
C：2次以上9次以下
D：10次以上
如图7所示，在纤维凝集抑制剂的含量小于20重量份的情况下，确保了薄片的刚性、强度，能够耐于打印机的输送，从而为“A”。在纤维凝集抑制剂的含量在20重量份以上且小于25重量份的情况下，纤维的粘合性被阻碍，从而薄片的刚性、弹性、强度降低，其结果为，由于薄片的弯曲刚性、薄片的腰部强度的不足，因此产生打印机中的供纸或输送不良，从而为“B”。在纤维凝集抑制剂的含量在25重量份以上的情况下，由于粉体过剰，因此摩擦係数的降低且输送性急剧恶化，从而为“D”。
5.2.第二实验例
实施由薄片制造装置100这样的制造装置而制造出的薄片(实施例所涉及的薄片)、和由湿法方式而制造出的薄片(比较例所涉及的薄片)的SEM观察。在实施例所涉及的薄片中，纤维凝集抑制剂的含量相对于纤维100重量份，而在10重量份以上且小于20重量份。
图8以及图9为实施例所涉及的薄片的SEM图像。图10以及图11为比较例所涉及的薄片的SEM图像。另外，在图8以及图10中，对薄片的表面进行了观察，在图9以及图11中，对薄片的表面以及截面进行了观察。
如图8～图11所示，在比较例所涉及的薄片中，可确认纤维几乎成为直线状的情况，在实施例所涉及的薄片中，可确认适当地弯曲的纤维(适当地卷曲的纤维)。
本发明也可以在具有本申请所记载的特征或效果的范围内省略一部分的结构、或者对各实施方式或变形例进行组合。
本发明包含与在实施方式中说明了的结构实质上相同的结构(例如，功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。此外，本发明包含对在实施方式中说明了的结构的非本质性部分进行置换的结构。此外，本发明包含与在实施方式中说明了的结构起到同样作用效果的结构或者能够实现相同目的的结构。此外，本发明包含向在实施方式中说明了的结构中附加了公知技术的结构。
符号说明
1…复合体；1a…纤维；1b…纤维凝集抑制剂；2、3、7、8…管；9…滑槽；10…供给部；12…粗碎部；14…粗碎刀刃；20…解纤部；22…导入口；23…管；24…排出口；26…解纤部鼓风机；27…集尘部；28…捕集鼓风机；29…管；30…分级部；31…导入口；34…下部排出口；35…上部排出口；36…管；40…筛选部；41…滚筒部；42…导入口；43…外壳部；44…排出口；45…第一料片形成部；46…网状带；47…辊；48…抽吸部；49…旋转体；50…混合部；52…添加物供给部；52a…排出部；54…管；56…混合鼓风机；60…堆积部；61…滚筒部；62…导入口；63…外壳部；70…第二料片形成部；72…网状带；74…辊；76…抽吸机构；77…抽吸鼓风机；79…输送部；79a…网状带；79b…辊；79c…抽吸机构；80…薄片形成部；82…加压部；84…加热部；85…砑光辊；86…加热辊；90…切断部；92…第一切断部；94…第二切断部；96…排出部；100…薄片制造装置；110…控制部；120…纤维凝集抑制剂供给部；122…管；130…纤维凝集抑制剂分离部；131…缓冲部；132a…第一输送带；132b…第二输送带；132c…重叠部；133a…第一带电部；133b…第二带电部；134a…第一刮板；134b…第二刮板；135a…第一捕集部；135b…第二捕集部；136a；136b…管；137…辊；200…薄片制造装置；202、204、206、208、210、212…加湿部；300…薄片制造装置。
