一种基于纱架供纱的无交织压榨毛毯及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种基于纱架供纱的无交织压榨毛毯及其制备方法。
背景技术
无交织压榨毛毯的基网并不是由经、纬线沉浮交织而成的织物，而是由两层或两层以上具完全独立的不交织的纱线层构成，其要点如下：
(i)每一层纱线由相互平行排列的多根纱线组成；
(ii)一个成排纱线层相对于相邻另一个成排纱线层是非平行的。
且无交织压榨毛毯有如下优点：
(I)抗压实能力佳：因相邻纱线为完全垂直支撑，避免了叠层毛毯相邻的纱线(经线、纬线)相嵌入的缺点，使毛毯不易被压实变形，毛毯的尺寸更稳定，从而能提高和保持毛毯的透气性能、脱水性能；
(II)抗堵塞性佳：消除基布结构中纱线交织关节，减少了细小纤维和非纤维物质被截留于纱线交叉点的可能性，从而提高了毛毯的抗堵塞性，保持毛毯的脱水性；
(III)加压后微观均匀性佳：因中间层纱与表层、底层纱线没有相互的交织，所以表面非常平整，减少了压榨区域内压力不匀的问题，可适应高车速纸机运行，避免由于加压不匀而引起的纸页压溃，可适应薄面纸在压区内由于压力分布不匀而引起的纸面针眼问题；
(IV)抗磨损性佳：消除基布结构中纱线交织关节，即消除基布中凸起的经纬纱浮点，纱线浮点造成造纸压榨中的压力不匀，而引起的磨损不匀，在造纸毛毯中凸起的纬浮点特别容易造成磨损，而影响毛毯的使用寿命。
目前，世界上掌握无交织压榨毛毯制备技术的主要有德国汉跋(HelmbachFAB)公司和美国奥尔巴尼Albany公司。
其中，德国汉跋公司的无交织基网片是采用针刺缠结技术，纱片中没有对脱水和弹性影响的热熔物质，在毛毯的复合过程中可以多层复合，目前常见的有二层(一层经纱片，一层纬纱片)无交织基网，最多见过四层纱。然而，汉跋公司的整经效率过低，影响生产。
另外，美国奥尔巴尼的无交织基网片是采用低熔点纤维热熔后，将纱线和纤维网粘合在一起。因为有低熔点纤维，在毛毯成品中形成粘接块，对毛毯整体的弹性、脱水阻力有影响，所以在产品使用中不能采用多层复合，常见的是在表面附着一层经纱，以提高毛毯压榨的平整性。具体的，美国奥尔巴尼公司的无交织基网片幅宽在1200mm，螺旋拼接纱线是斜的，当纱线受张力后，斜的纱线有向垂直方向矫正的倾向，由于没有纬线支撑，结构不稳，所以奥尔巴尼的无交织基网只能用于有其它基网支撑的毛毯表面。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于纱架供纱的无交织压榨毛毯及其制备方法。所述无交织压榨毛毯无低熔点纤维与低熔点纱线，因此避免了成形过程中可能出现的黏连结块和基网不稳定的现象；另外，纱架供纱，纱片的长度可以任意调节，纱线的斜率基本上可以忽略；所采用的无交织基网宽度窄，在螺旋绕制成环压榨毛毯时，与基网片较宽的相比，斜率会减小，即毛毯在受纵向张力时，形变减小，尺寸更为稳定。
本发明的方案是，提供一种基于纱架供纱的无交织压榨毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将尼龙6单丝合股成经纱，再经过络子纱架供纱并制得纱片；
(2)将锦纶短纤维进行梳理并铺叠成毛网，再进行预刺处理，得纤维毛网絮片；
(3)分别将步骤(1)所得纱片和步骤(2)所得纤维毛网絮片退绕，完成后将两者在针刺区域复合，得复合纱片；
(4)将步骤(3)所得复合纱片卷绕拼接，得无交织压榨毛毯。
优选地，步骤(1)中，所述经纱的规格为0.2mm×2股×3股、0.2mm×2股×2股或0.2mm×1股×3股中的一种。
优选地，步骤(1)中，所述络子纱架的挂筒个数为60～80个。
优选地，步骤(1)中，所述纱片密度为60～70根/10cm。
优选地，步骤(2)中，所述锦纶短纤维为5～7旦。
优选地，步骤(2)中，所述毛网絮片规格为50～60g/m2。
优选地，步骤(3)中，所述复合纱片厚度为1.0～1.5mm。
其中，步骤(3)中，针刺区域复合可以是连续的二以上针区，亦可以是上、下刺，以此方法将纤维毛网絮片与纱片牢固地进行结合。
优选地，步骤(3)中，所述复合纱片卷绕时，纱片宽度为280～400mm。
优选地，步骤(4)中，所述卷绕采用直径150～160mm的铝合金管。
其中，步骤(4)中，复合纱片宽度根据毛毯长度、宽度和斜率分切，所采用的无交织基网宽度窄，在螺旋绕制成环压榨毛毯时，与基网片较宽的相比，斜率会减小，即毛毯在受纵向张力时，形变减小，尺寸更为稳定。
基于相同的技术构思，本发明还提供一种由上述方法制得的无交织压榨毛毯。
综述的，传统的织布还需要用纬纱，而后织布，本发明只取纱片，无纬纱和织布，故无需交织；然后利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对毛网反复进行穿刺，交叉或气流成网的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩，而后再加工形成强度优异的无交织压榨毛毯。
本发明的有益效果为：
本发明所述的无交织压榨毛毯的制备工艺，通过纱架供纱，梳理、铺网、预刺，针刺复合和卷绕4个步骤，得到的无交织压榨毛毯无低熔点纤维与低熔点纱线，因此避免了成形过程中可能出现的黏连结块和基网不稳定的现象；另外，纱架供纱，纱片的长度可以任意调节，纱线的斜率基本上可以忽略；所采用的无交织基网宽度窄，在螺旋绕制成环压榨毛毯时，与基网片较宽的相比，斜率会减小，即毛毯在受纵向张力时，形变减小，尺寸更为稳定。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种基于纱架供纱的无交织压榨毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将尼龙6单丝合股成0.2mm×1股×3股的经纱，再经过络子纱架供纱并制得纱片，所述络子纱架的挂筒个数为60个，所述纱片密度为60根/10cm；
(2)将规格为5旦的锦纶短纤维进行梳理并铺叠成毛网，再进行预刺处理，得50g/m2的纤维毛网絮片；
(3)分别将步骤(1)所得纱片和步骤(2)所得纤维毛网絮片退绕，完成后将两者在针刺区域复合，得厚度为1.0mm，宽度为280mm的复合纱片；
(4)将步骤(3)所得复合纱片卷绕于直径为150mm的铝合金管，得无交织压榨毛毯。
实施例2
本实施例提供一种基于纱架供纱的无交织压榨毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将尼龙6单丝合股成0.2mm×2股×3股的经纱，再经过络子纱架供纱并制得纱片，所述络子纱架的挂筒个数为80个，所述纱片密度为70根/10cm；
(2)将规格为7旦的锦纶短纤维进行梳理并铺叠成毛网，再进行预刺处理，得60g/m2的纤维毛网絮片；
(3)分别将步骤(1)所得纱片和步骤(2)所得纤维毛网絮片退绕，完成后将两者在针刺区域复合，得厚度为1.5mm，宽度为400mm的复合纱片；
(4)将步骤(3)所得复合纱片卷绕于直径为160mm的铝合金管，得无交织压榨毛毯。
实施例3
本实施例提供一种基于纱架供纱的无交织压榨毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将尼龙6单丝合股成0.2mm×2股×2股的经纱，再经过络子纱架供纱并制得纱片，所述络子纱架的挂筒个数为70个，所述纱片密度为65根/10cm；
(2)将规格为6旦的锦纶短纤维进行梳理并铺叠成毛网，再进行预刺处理，得55g/m2的纤维毛网絮片；
(3)分别将步骤(1)所得纱片和步骤(2)所得纤维毛网絮片退绕，完成后将两者在针刺区域复合，得厚度为1.2mm，宽度为340mm的复合纱片；
(4)将步骤(3)所得复合纱片卷绕于直径为150mm的铝合金管，得无交织压榨毛毯。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
