一种袜子生产用纱线导向装置
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，特别指一种袜子生产用纱线导向装置。
背景技术
纺织机是纺织工厂必须用到的织布工具，现有的纺织机已经发展到比较高质量的层次，摆脱了人力加工的困扰，在使用纺织机织布之前纱线必须要进行导向，不然纱线就会杂乱，如果纱线交杂的一起，就会严重的影响纺织机的运行，影响工作进程，现有的纱线导向结构由于纱线需要在导向柱上进行移动，所以纱线进入纺织机纺织之间有较大的磨损，并且纱线在导向过程中由于纺织机的纺织驱动，将纱线拉的较紧，很可能产生断线的情况，而当纺织驱动的速率发生变化时，还易出现纱线垂落、打结的情况，大大影响纺织机的正常工作。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能够保证纱线在纺织过程中受力平衡的袜子生产用纱线导向装置。
本发明的技术方案是构造一种包括立板的纱线导向装置，所述的立板上固设有纱线架和出线轮，所述立板的侧壁上还设置有压力液腔，其中：所述的立板上设置有活塞腔，所述的活塞腔与压力液腔连通设置；所述的活塞腔内设置有活塞杆，所述活塞杆的一端滑动连接在活塞腔内，活塞杆的另一端穿过活塞腔侧壁自由设置，所述活塞杆的自由端设置有引线轮；所述的活塞腔包括第一活塞腔和第二活塞腔，所述的第一活塞腔横向设置，所述的第二活塞腔纵向设置，所述第二活塞腔内活塞杆的自由端朝下设置。方案中，立板用于支撑各元件，纱线架用于放置待纺织纱线，出线轮用于将纱线导向纺织机内，压力液腔用于填充压力液（通常为液压油），通过压力液腔及多个活塞腔的设置，实现了在单活塞杆受力运动的过程中，带动其余的活塞杆运动，从而迅速改变活塞杆上引线轮的位置，以此来调节纱线的行程，横向设置的第一活塞杆及自由端朝下设置的第二活塞杆，能够通过第二活塞杆的重力来平衡纱线拉力（实际使用时应控制纺织驱动力与第二活塞杆重力一致），当纱线拉力低于第二活塞杆重力时，第二活塞杆下行，第一活塞杆平移，拉大活塞杆上两引线轮的间距，直至再次平衡，当纱线拉力大于第二活塞杆重力时，纱线带动第二活塞杆上移，压力液带动第一活塞杆反向平移，缩短活塞杆上两引线轮的间距，直至再次平衡，通过上述步骤，达到纱线始终处于张紧且受力平衡的目的。
优选的，所述的活塞腔还包括有第三活塞腔，所述第三活塞腔内活塞杆的自由端朝上设置。第三活塞腔的设置，能够在第一活塞腔运行至极限位置时，将压力油内力转至第三活塞腔调节，进一步提高纱线距离的变更范围，提高装置的适用性，同时，竖直设置的第三活塞腔，在纺织驱动力回复至正常状态时，能够在重力作用下迅速归位，便于后续的使用。
优选的，所述第三活塞腔的内径大于所述第二活塞腔的内径。内径较大的第三活塞腔，能够减少第三活塞杆上引线轮的偏移距离，提高空间利用率，同时进一步加快归位速度，保证装置能够长时间对纱线进行导向。
优选的，所述的压力液腔上还设置有补液口和回液口，所述的回液口设置在压力液腔的底端。补液口的设置，用于将压力液注入压力液腔内，同时，能够避免因压力液渗漏而出现的传导力不足的情况，回液口的设置，用于在储存装置或清洁时收回压力液腔内的压力液，实用性强。
优选的，所述的立板上设置有驱动电机，所述的出线轮与驱动电机的转轴固定连接。与驱动电机转轴连接的出线轮，能够与纺织驱动配合，保证纱线平稳进入纺织机内，同时便于调节纱线的运行速度，保证纱线受力稳定。
本发明的优点及有益效果：
本发明通过压力液腔及多个活塞腔的设置，能够通过单个活塞杆的间距变化，来对两活塞杆上引线轮的间距进行调控，从而保证纱线受力平衡。本发明整体结构简单，还设置有第三活塞腔，提高装置的适用范围，实用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图和压力液腔的剖面结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
图中：1-立板、2-纱线架、3-出线轮、4-压力液腔、5-第一活塞腔、6-第二活塞腔、7-第三活塞腔、8-活塞杆、9-引线轮、10-补液口、11-回液口、12-驱动电机、13-纱线、14-压力液。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。
如图1、2所示，一种包括立板1的纱线导向装置，所述的立板1上固设有纱线架2和出线轮3，所述立板1的侧壁上还设置有压力液腔4，其中：所述的立板上设置有活塞腔，所述的活塞腔与压力液腔4连通设置；所述的活塞腔内设置有活塞杆8，所述活塞杆8的一端滑动连接在活塞腔内，活塞杆8的另一端穿过活塞腔侧壁自由设置，所述活塞杆8的自由端设置有引线轮9；所述的活塞腔包括第一活塞腔5和第二活塞腔6，所述的第一活塞腔5横向设置，所述的第二活塞腔6纵向设置，所述第二活塞腔6内活塞杆8的自由端朝下设置。
具体的，如图1、2所示，所述的活塞腔还包括有第三活塞腔7，所述第三活塞腔7内活塞杆8的自由端朝上设置。
具体的，如图1、2所示，所述第三活塞腔7的内径大于所述第二活塞腔6的内径。
具体的，如图1、2所示，所述的压力液腔4上还设置有补液口10和回液口11，所述的回液口11设置在压力液腔4的底端。
具体的，如图2所示，所述的立板1上设置有驱动电机12，所述的出线轮3与驱动电机12的转轴固定连接。
在安装过程中，先将纱线架2上的纱线13依次穿过第三活塞腔7、第一活塞腔5和第二活塞腔6内活塞杆8上的引线轮9，随后通过出线轮3与纺织机连接，开启驱动电机12即可使用。
在使用过程中，当纱线13上拉力较小时，纱线13下垂，第二活塞腔6内活塞杆8在重力作用下下行，第一活塞腔5内活塞杆8在大气压的作用下右移，拉大两活塞杆8上两引线轮9的间距，直至再次平衡，当纱线13拉力较大时，纱线13带动第二活塞腔6内活塞杆8上移，压力液14推动第一活塞腔5内活塞杆8左移，缩短活塞杆8上两引线轮9的间距，直至再次平衡，若第一活塞腔6内活塞杆8处于极限位置时，纱线13拉力仍然较大，此时第三活塞腔7内活塞杆8在压力液14的作用下上移，缩短纱线13长度，当驱动回复至正常状态时，第三活塞腔7内活塞杆8在重力作用下迅速归位，回复至初始状态，便于后续的调控。
本方案结构简单，操作方便，稳定性强，且具有纱线受力平衡，适用广泛等有益效果。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
