一种用于岩棉固化前端的冷却装置
技术领域
本实用新型属于岩棉生产设备冷却技术领域，具体涉及一种用于岩棉固化前端的冷却装置。
背景技术
岩棉生产中，集棉后需打褶再进入固化环节，打褶环节可以岩棉纤维排布更加密实，打褶后的岩棉送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。固化炉附近会产生和散发大量的热空气，紧邻固化炉进口的滚轴需要采用循环水冷却，才能确保滚轴表面不沾棉，进一步保证岩棉棉毡表面的光洁平整。
现有技术中的冷却环节采用一体式大体积的水盒，水盒侧向设置活动接头，接入冷却水，但在实际生产中，这种水盒的活动接头处由于靠近滚轴和固化炉，热交换多，特别容易损坏，发生漏水，有时候漏的水会呲到打好褶的岩棉上，当含水的岩棉进入固化环节时，会影响其固化的均一性；且一体式的水盒由于较长一段距离均被水盒体积所占用，不能安装运送的滚轴，当打褶后的岩棉边缘延伸较多时，容易堵塞，即使人工疏通或后面滚轴运行中自行向前推进疏通，均对岩棉行进的匀速性产生影响，进一步影响固化。
水盒的冷却水一般是循环水，循环至室外水塔冷却后再进入循环系统，而在固化环节产生的废气中含有热固性粘结剂，现有技术中多采用洗气塔处理，但是洗气塔的供水是单供室温状态下的工业用水，由于热固性粘结剂的有机物在较高温度下水溶性明显增强，所以室温状态下的洗气塔除尘效果明显，但对于有机物的去除效果有限。
如果能将水盒的储水加以利用，就能对固化环节产生的废气中的有机物产生很好的去除效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于岩棉固化前端的冷却装置，以解决水盒接头易损坏，影响固化效果的问题。
为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
一种用于岩棉固化前端的冷却装置，包括设置在滚轴之间的水盒，水盒底部的两端设有进水管和出水管，水盒至少为两个，水盒间隔分布在固化炉进口前端的滚轴之间，每个水盒底部均设有进水支管和出水支管，每个进水支管与进水管相连通，每个出水支管与出水管相连通；出水管连接在洗气塔的热水洗气管上，热水洗气管连接底层喷淋管。
进一步的，出水管与热水洗气管之间设有热水泵。
进一步的，洗气塔的底层喷淋管上方设有上层喷淋管，上层喷淋管连接冷水洗气管。
进一步的，水盒内部设有折流挡板。
进一步的，水盒下方设有支架。
本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型将现有技术中大体积的水盒分体间隔设置在固化炉进口前端的滚轴之间，在保证冷却效果的同时，不易堵塞岩棉运输通道、保证打褶后的岩棉可匀速运输至固化炉，且分体设置方便检修，其中某个水盒运行有异常，可先将其关闭，其它水盒正常冷却也能满足要求；进水支管和出水支管均设在水盒底部，可使接头与高温区域保持一定距离，使用寿命大大增加，即使接头处发生漏水时水流方向也是向下，不会影响到岩棉产品；出水管通过热水洗气管连接洗气塔的底层喷淋管，一方面使得洗气塔一次除尘时对于有机物的去除效果大大加强，另一方面也省去了水盒循环水的冷却环节，双向提高了作业效率；
（2）热水泵保证出水管与热水洗气管之间的水流速度满足底层喷淋管的工作要求；
（3）折流板可以提高水盒的换热效果，对水盒的支撑性进一步加强；支架支撑水盒，保证其上经过的岩棉平稳运行；
（4）本实用新型结构简单、操作方便、维修便捷，结合固化环节洗气塔对于热水的合理利用，大大提高两个环节的作业效率，值得推广。
附图说明
图1为一种用于岩棉固化前端的冷却装置的结构示意图；
图2为一种用于岩棉固化前端的冷却装置中水盒的安装结构示意图。
附图标记如下：1、滚轴；2、水盒；3、进水管；31、进水支管；4、出水管；41、出水支管；5、热水泵；6、洗气塔；61、进气管；62、出气管；63、集液槽；7、上层喷淋管；71、冷水洗气管；8、底层喷淋管；81、热水洗气管；9、支架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-2所示，一种用于岩棉固化前端的冷却装置，包括设置在滚轴1之间的水盒2，水盒2内部设有折流挡板，水盒2下方设有支架9，水盒2底部的两端设有进水管3和出水管4，水盒2至少为两个，最好多个间隔设置，其中某一个故障时，不影响整体的冷却效果，水盒2间隔分布在固化炉进口前端的滚轴1之间，每个水盒2底部均设有进水支管31和出水支管41，每个进水支管31与进水管3相连通，每个出水支管41与出水管4相连通；出水管4连接在洗气塔6的热水洗气管81上，出水管4与热水洗气管81之间设有热水泵5，热水洗气管81连接底层喷淋管8，洗气塔6的底层喷淋管8上方设有上层喷淋管7，上层喷淋管7连接冷水洗气管71。
作业时，打褶后的岩棉沿滚轴1经多组水盒2进入固化炉，冷却水从进水管3经进水支管31流进对应的水盒2中，穿过折流板流出水盒2，经出水支管41汇总到出水管4中，水盒2中的冷水与滚轴1换热，同时对岩棉进行冷却，保证滚轴1表面不沾棉的进入固化炉。
在固化环节的洗气塔6中，废气从进气管61进入，经过多级喷淋洗气从出气管62排出，喷淋水落在洗气塔6底部的集液槽63中，在该环节中，水盒2的出水管4中流出的热水经热水泵5输送进入洗气塔6的底层喷淋管8，对固化环节的废气进行首次热水喷淋除尘，由于废气中的热固性粘结剂所含有机物在较高温度下水溶性明显增强，所以接入热水的底层喷淋管8去除有机物的效率大大提升，经一次喷淋后废气继续向上经过多组上层喷淋管7，上层喷淋管7通过冷水洗气管71接入冷水，正常进行洗气除尘，保证排出洗气塔6的气体温度不会过高，最终的喷淋废水集中收集在集液槽63中，统一进行回收处理，在实际生产中，接入热水后，集液槽63收集的废水中苯酚含量提高可达7倍之多，其他酚醛类有机物含量也明显增加，说明有机物去除率提升效果显著。
