一种多齿排信件
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种多齿排信件。
背景技术
众所周知，在针织横机上的信克三角组件作用是将沉降片推到指定的位置，把织针上的线圈压住，不让线圈上升，利于完成编织动作。随着针织机械的发展，全自动电脑控制的针织机越来越多地被应用于生产，安装在电脑横机中的信克盘起压线作用。安装在信克盘上的沉降片一般为不规则形状，大致分为三部分：片锤、支点部分和压线。例如申请号为201020629503.2的专利文件公开了一种新型信克组装置，包括信克母板、滑板、换向座、齿排、轴承座，信克导块，换向座以六角螺丝固定于信克母板上，并且信克母板上设有复数导向孔，滑板开设有一对导轨槽，导轨槽呈展翅形，滑板设于换向座的槽之内，信克导块和轴承座通过导引块及销钉相连接，并且销钉通过轴承穿入导轨槽内；齿排固定于滑板中部；销钉设于信克母板的导向孔内且该销钉通过轴承嵌于滑板的导轨槽内。采用展翅形导轨的设计替代现有弹性装置，使得机械的稳定性得到有效的提升，而且其装配结构也相对简单，降低了装配成本。
但是现有的多齿排信件上的齿排无法进行拆卸，且工人不能根据实际需要在信克母板上安装适量的齿排，不利于使用，因此我们提出了一种多齿排信件用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有多齿排信件上的齿排无法拆卸，工人不能根据实际需要将合适数量的齿排安装在信克母板上的缺点，而提出的一种多齿排信件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多齿排信件，包括信克母板,所述信克母板的顶部活动安装有多个齿排本体，所述齿排本体的顶侧设有齿牙，所述信克母板的顶部开设有多个位置与齿排本体相匹配的安装槽，所述齿排本体的底部焊接有竖杆，所述竖杆位于相对应的安装槽内并与安装槽活动连接，所述竖杆的一侧焊接有凸柱，所述安装槽的一侧内壁上开设有与凸柱相适配的限位槽，所述凸柱位于相对应的限位槽内并与限位槽活动卡装，所述安装槽的两侧内壁上焊接有同一个转轴，所述转轴的外侧转动套设有水平设置的卡杆，所述信克母板的底部开设有多个位置与安装槽相匹配的放置槽，所述安装槽的底部内壁上开设有螺纹孔，所述放置槽与相对应的螺纹孔相连通；
所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至相对应的安装槽内并焊接有隔板，所述隔板的顶部焊接有圆柱，所述圆柱的顶端贯穿相对应的卡杆并焊接有滚珠，所述滚珠位于卡杆的上方，所述卡杆的顶部一侧活动接触有限位板，所述限位板焊接在相对应的安装槽的内壁上，所述卡杆的两端均延伸至为弧形结构，且卡杆的一端与相对应的竖杆的另一侧活动接触。
优选的，所述卡杆的顶部一侧开设有矩形孔，所述圆柱的外侧与相对应的矩形孔的内壁活动接触，圆柱贯穿矩形孔能够延伸至卡杆的上方。
优选的，所述圆柱的外侧活动套设有弹簧，弹簧的顶端焊接在相对应的滚珠上，且弹簧的底端与相对应的卡杆的顶部活动接触，卡杆在弹簧的弹力推动下能够发生顺时针转动。
优选的，所述隔板的顶部与相对应的卡杆的底部活动接触，所述转轴、圆柱和螺杆上均涂有润滑脂，降低各部件运转时的摩擦阻力。
优选的，所述螺杆的底端延伸至相对应的放置槽内并焊接有旋钮，且旋钮的底侧开设有矩形槽，旋钮用于旋动螺杆。
本实用新型中，所述一种多齿排信件，通过放置槽、螺纹孔、螺杆、隔板、圆柱、滚珠、限位板和弹簧相配合，旋动位于最右侧的旋钮，旋钮带动螺杆在螺纹孔内转动，螺杆转动时能带动隔板向下移动，隔板向下移动时通过圆柱带动滚珠向下移动，滚珠通过弹簧向下推动卡杆，使卡杆能够发生顺时针转动；
通过信克母板、齿排本体、齿牙、安装槽、竖杆、凸柱、限位槽、转轴、卡杆、矩形孔和旋钮相配合，卡杆的顶部与限位板分离，卡杆的左端逐渐与竖杆分离，卡杆不能再对竖杆起到限制作用，推动位于最右侧的齿排本体，齿排本体带动位于最右侧的竖杆向右侧移动，使凸柱与限位槽分离，同理可将其余的齿排本体从信克母板上拆卸下来，且使用者能够根据实际需求将适量的齿排本体依次安装在信克母板上；
本实用新型设计合理，工人在使用时能够根据实际需求将适量的齿排本体依次安装在信克母板上，且可对齿排本体从信克母板上依次拆卸下来，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多齿排信件的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多齿排信件的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多齿排信件的B部分的结构示意图。
图中：1信克母板、2齿排本体、3齿牙、4安装槽、5竖杆、6 凸柱、7限位槽、8转轴、9卡杆、10放置槽、11螺纹孔、12螺杆、 13隔板、14圆柱、15滚珠、16限位板、17弹簧、18矩形孔、19旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种多齿排信件，包括信克母板1,信克母板1的顶部活动安装有多个齿排本体2，齿排本体2的顶侧设有齿牙3，信克母板1的顶部开设有多个位置与齿排本体2相匹配的安装槽4，齿排本体2的底部焊接有竖杆5，竖杆5位于相对应的安装槽4内并与安装槽4活动连接，竖杆5的一侧焊接有凸柱6，安装槽4的一侧内壁上开设有与凸柱6相适配的限位槽7，凸柱6位于相对应的限位槽7 内并与限位槽7活动卡装，安装槽4的两侧内壁上焊接有同一个转轴8，转轴8的外侧转动套设有水平设置的卡杆9，信克母板1的底部开设有多个位置与安装槽4相匹配的放置槽10，安装槽4的底部内壁上开设有螺纹孔11，放置槽10与相对应的螺纹孔11相连通；
螺纹孔11内螺纹安装有螺杆12，螺杆12的顶端延伸至相对应的安装槽4内并焊接有隔板13，隔板13的顶部焊接有圆柱14，圆柱 14的顶端贯穿相对应的卡杆9并焊接有滚珠15，滚珠15位于卡杆9 的上方，卡杆9的顶部一侧活动接触有限位板16，限位板16焊接在相对应的安装槽4的内壁上，卡杆9的两端均延伸至为弧形结构，且卡杆9的一端与相对应的竖杆5的另一侧活动接触。
本实用新型中，卡杆9的顶部一侧开设有矩形孔18，圆柱14的外侧与相对应的矩形孔18的内壁活动接触，圆柱14贯穿矩形孔18 能够延伸至卡杆9的上方。
本实用新型中，圆柱14的外侧活动套设有弹簧17，弹簧17的顶端焊接在相对应的滚珠15上，且弹簧17的底端与相对应的卡杆9 的顶部活动接触，卡杆9在弹簧17的弹力推动下能够发生顺时针转动。
本实用新型中，隔板13的顶部与相对应的卡杆9的底部活动接触，转轴8、圆柱14和螺杆12上均涂有润滑脂，降低各部件运转时的摩擦阻力。
本实用新型中，螺杆12的底端延伸至相对应的放置槽10内并焊接有旋钮19，且旋钮19的底侧开设有矩形槽，旋钮19用于旋动螺杆12。
本实用新型中，在使用时，旋动位于最右侧的旋钮19，旋钮19 带动螺杆12在螺纹孔11内转动，由于螺杆12与螺纹孔11之间为螺纹连接，所以螺杆12转动时能够带动隔板13向下移动，隔板13向下移动时通过圆柱14带动滚珠15向下移动，滚珠15通过弹簧17向下推动卡杆9，使得卡杆9发生顺时针转动，此时卡杆9的顶部与限位板16分离，而卡杆9的左端将逐渐与竖杆5分离，卡杆9便不能再对竖杆5起到限制作用，此时推动位于最右侧的齿排本体2，齿排本体2带动位于最右侧的竖杆5向右侧移动，使得凸柱6与限位槽7 分离，同理可将其余的齿排本体2从信克母板1上拆卸下来，在需要将齿排本体2安装在信克母板1上时，将齿排本体2上的竖杆5插入位于最左侧的安装槽4内，将凸柱6推送到相对应的限位槽7内，旋动旋钮19，使得螺杆12带动隔板13向上移动，此时卡杆9将发生逆时针转动，使得卡杆9再次转动至水平状态，卡杆9转动至水平时能够限制竖杆5的移动范围，使得竖杆5稳固安装在信克母板1上，使用者能够根据实际需求将适量的齿排本体2依次安装在信克母板1 上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
