一种具有肌理纹的衬衫纺织工艺
技术领域
本发明涉及服装材料技术领域，特别是涉及一种具有肌理纹的衬衫纺织工艺。
背景技术
目前，涤纶面料是日常生活中用得非常多的一种化纤服装面料，具有强度高、弹性好、耐磨性好、耐光性好和耐腐蚀的优点，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，其最大的优点是抗皱性和保形性好，涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱和免烫的效果。但是现有的衬衫的存在易撕裂、缝制困难和防水性能差的缺点，耐用性较低，并且衬衫的外表不具有立体的效果，观赏性不强。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明提供了一种具有肌理纹的衬衫纺织工艺，以解决现有技术中的衬衫存在易撕裂、缝制困难、防水性能差和观赏性不强的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有肌理纹的衬衫纺织工艺，其包括以下步骤：
S1、制备衬布；
S2、制备面料层：制备面料用第一面料层和第二面料层；
S3、整经处理：采用弹性纱线整经机对所述第一面料层和第二面料层进行整经处理；
S4、面料织造：在经编机上进行三轴向经编面料的织造，将步骤S1的衬布铺设在经编机工作台上，与经编机工作台呈90°铺设，将所述第一面料层与所述经编机工作台呈横向180°铺设在所述衬布的背面上，将所述第二面料层与所述经编机工作台呈竖向180°铺设在所述衬布的正面上，然后采用30D涤纶细旦限位长丝作为捆绑纱，以闭口编链的方式将所述衬布、所述第一面料层和所述第二面料层经编得到面料坯布；
S5、染色处理：首先将所述面料坯布进行染色前处理，然后将染色前处理完成的所述面料坯布进行染色处理和皂洗；
S6、后处理：将经过步骤S5处理得到的所述面料坯布添加一定量的蓬松柔软剂、冰凉整理剂、爽滑硅油，在一定温度下进行处理；
S7、预缩处理：通过汽蒸预缩机对经过步骤S7处理得所述面料坯布进行预缩，最后得到成品的所述面料坯布。
可选的，所述步骤S5中，在对所述面料坯布进行染色前处理时，将所述面料坯布放置入染缸缸内，加水至浴比为1：7～1：9，运转7～13min，在按照1～2g/L的比例加入精炼剂，按照0.6～0.9℃/min的速率升温至70～85℃，恒温运转20～30min，将液体排出后，使用50～70℃温度的清水清洗9～12min，再在45～50℃条件下使用PH值为4.5～6的醋酸溶液进行酸洗7～9min，排出酸醋溶液后在常温下使用清水清洗10～25min。
可选的，所述步骤S5中，在对所述面料坯布进行染色处理时，将所述面料坯布加水至浴比为1：9～1：13，在35℃条件下，再按照2～3g/L的比例加入2～3g/L的匀染剂、2～3g/L的消泡剂AF、3～5g/L的渗透剂JFC、1～3g/L的氨纶促进剂ERIONAL ELA，并使用醋酸调节PH值在5～6，运转8～12min；再按照3～4g/L的比例加入导染剂NP运转8～12min，按照2～3℃/min的速率升温至65～75℃之后，再按照0.3～0.6℃/min的速率升温至100～105℃，恒温运转50～75min，再按照1.5～2.5℃/min的速率降温至55～65℃，并将液体排出，使用55～70℃的清水水洗若干次。
可选的，所述步骤S5中，在对所述面料坯布进行皂洗时，先用温室水洗5min，然后再用70°/C的热水水洗5min，然后加入冰醋酸并进行搅拌均匀，进行酸碱中和反应10～18min，酸碱中和处理后将废液排出，然后加入清水并升温至75°/C，向热水内投放皂洗剂，然后搅拌混合并皂洗25分钟，皂洗后将废水排出。
可选的，所述步骤S6中，所述蓬松柔软剂的剂量为45～60g/L，所述冰凉整理剂的剂量为50～65g/L，所述爽滑硅油的剂量为140～160g/L，所述后处理的温度为140～170℃。
可选的，所述步骤S7中，所述气蒸预缩机的机械速度为45～50m/min，饱和蒸汽1～2Bar，压缩空气7Bar。
可选的，所述第一面料层为40D涤纶细旦纤维长丝，所述第二面料层为锦纶66纤维长丝。
本发明实施例一种具有肌理纹的衬衫纺织工艺与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明实施例的具有肌理纹的衬衫纺织工艺，通过三轴向经编面料的织造，第一面料层与衬布的背面呈横向180°设置，第二面料层与衬布的正面呈竖向180°设置，从而使得若干第一面料层为纬纱，若干第二面料层为经纱，进而使得若干第一面料层和若干第二面料层呈肌理纹设置，衬衫面料的上表面和下表面能够呈现自然凹凸的立体感，有效增强衬衫面料的高级质感；
若干经纱和若干纬纱不交叉、不弯曲，始终保持平直状态，经编得到的三轴向经编织物各个方向的适应力及应变能力都较高，提升了衬衫面料的受力强度、抗拉强度和剪切性能，提高了面料的抗撕裂性能；
因此，本发明实施例的具有肌理纹的衬衫纺织工艺具有加工方便，以及能增强衬衫面料的观赏性、受力强度、抗拉强度和剪切性能，从而具有一定的推广性。
附图说明
图1是本发明实施例的衬衫面料的结构示意图。
图2是本发明实施例的衬衫面料的结构示意图。
图中，1、衬布；2、第一面料层；3、第二面料层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和2所示，本发明实施例优选实施例提供了一种具有肌理纹的衬衫纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备衬布1；
S2、制备长丝：制备面料用第一面料层2和第二面料层3；
S3、整经处理：采用弹性纱线整经机对第一面料层2和第二面料层3进行整经处理，其中，整经是织造生产的重要工序，生产之前要做好各静电消除器、各筘和各导辊的清理卫生工作，整经张力要均匀，压辊加压适中，确保经轴卷绕平整，保证纱线之间有一定间距；
整经工序如何使整经张力均匀和经轴卷绕平整是关键。选用瑞士贝宁格宽幅整经机，车速控制在500米/分钟，采用适当的整经速度，控制成纱间的张力差异，保证片纱张力尽可能均匀一致、以适当加大为好，控制整经伸长率在0.4％左右，以降低经纱断头率；卷绕均匀，纱与纱排列均匀，同时保证纱线通道清洁光滑，为提高织造效率打下基础。采用整批换筒方式，使整个经轴的张力一致，平整度好。为使卷绕在经轴上的纱表面保持平滑性而使用的压力辊，可对纱进行柔性的接触，这些都可以保证较高的整经质量，为后续工序的顺利实施奠定基础；
S4、面料织造：在经编机上进行三轴向经编面料的织造，将步骤S1的衬布1铺设在经编机工作台上，与经编机工作台呈90°铺设，将第一面料层与经编机工作台呈横向180°铺设在衬布1的背面上，将第二面料层3与经编机工作台呈竖向180°铺设在衬布1的正面上，然后采用30D涤纶细旦限位长丝作为捆绑纱，以闭口编链的方式将衬布1、第一面料层2和第二面料层3经编得到面料坯布，其中，上轴前要做好设备的保养等常规工作，做到设备完好及车台的清洁，挡车工严格按长丝操作规程操作，我们特别强调必须要给经编机的提花回综弹簧做好清理工作，不能有绞扭，以保证下机一等品率；
此外，下布机要及时检验，发现疵点及时反馈给织造部门，必须修进织疵，以防止布面起毛；
S5、染色处理：首先将面料坯布进行染色前处理，然后将染色前处理完成的面料坯布进行染色处理和皂洗；
S6、后处理：将经过步骤S5处理得到的所述面料坯布添加一定量的蓬松柔软剂、冰凉整理剂、爽滑硅油，在一定温度下进行处理；
S7、预缩处理：通过汽蒸预缩机对经过步骤S7处理得面料坯布进行预缩，最后得到成品的面料坯布，经过预缩处理后的面料坯布具有稳定的外形尺寸，而且面料坯布的手感和目感都能得到改善，从而使得面料坯布达到一定的重量和硬挺度要求。
基于上述设置，本发明实施例的具有肌理纹的衬衫纺织工艺，通过三轴向经编面料的织造，第一面料层与衬布1的背面呈横向180°设置，第二面料层3与衬布1的正面呈竖向180°设置，从而使得若干第一面料层为纬纱，若干第二面料层为经纱，进而使得若干第一面料层和若干第二面料层呈肌理纹设置，衬衫面料的上表面和下表面能够呈现自然凹凸的立体感，有效增强衬衫面料的高级质感；
若干经纱和若干纬纱不交叉、不弯曲，始终保持平直状态，经编得到的三轴向经编织物各个方向的适应力及应变能力都较高，提升了衬衫面料的受力强度、抗拉强度和剪切性能，提高了面料的抗撕裂性能；
因此，本发明实施例的具有肌理纹的衬衫纺织工艺具有加工方便，以及能增强衬衫面料的观赏性、受力强度、抗拉强度和剪切性能，从而具有一定的推广性。
本实施例中，如图1和2所示，步骤S5中，在对面料坯布进行染色前处理时，将面料坯布放置入染缸缸内，加水至浴比为1：7～1：9，运转7～13min，在按照1～2g/L的比例加入精炼剂，按照0.6～0.9℃/min的速率升温至70～85℃，恒温运转20～30min，将液体排出后，使用50～70℃温度的清水清洗9～12min，再在45～50℃条件下使用PH值为4.5～6的醋酸溶液进行酸洗7～9min，排出酸醋溶液后在常温下使用清水清洗10～25min，因此，步骤S5中的染色前处理过程可使面料坯布进行充分膨化，并有效去除面料坯布的油丝、油纱及其它杂质，以避免染色工序存在染色不均和色花的情况，以提高染色工序的成品率。
本实施例中，如图1和2所示，步骤S5中，在对面料坯布进行染色处理时，将面料坯布加水至浴比为1：9～1：13，在35℃条件下，再按照2～3g/L的比例加入2～3g/L的匀染剂、2～3g/L的消泡剂AF、3～5g/L的渗透剂JFC、1～3g/L的氨纶促进剂ERIONAL ELA，并使用醋酸调节PH值在5～6，运转8～12min；再按照3～4g/L的比例加入导染剂NP运转8～12min，按照2～3℃/min的速率升温至65～75℃之后，再按照0.3～0.6℃/min的速率升温至100～105℃，恒温运转50～75min，再按照1.5～2.5℃/min的速率降温至55～65℃，并将液体排出，使用55～70℃的清水水洗若干次，从而能对面料坯布进行染色，提高面料坯布染色的色牢度，使得面料坯布在长时间使用后不褪色，延长面料坯布的使用寿命。
本实施例中，如图1和2所示，步骤S5中，在对面料坯布进行皂洗时，先用温室水洗5min，然后再用70°/C的热水水洗5min，然后加入冰醋酸并进行搅拌均匀，进行酸碱中和反应10～18min，酸碱中和处理后将废液排出，然后加入清水并升温至75°/C，向热水内投放皂洗剂，然后搅拌混合并皂洗25分钟，皂洗后将废水排出，因此，通过对面料坯布进行皂洗，从而能将面料坯布的浮色洗掉，增加面料坯布的色牢度。
本实施例中，如图1和2所示，步骤S6中，蓬松柔软剂的剂量为45～60g/L，冰凉整理剂的剂量为50～65g/L，爽滑硅油的剂量为140～160g/L，后处理的温度为140～170℃。
本实施例中，如图1和2所示，步骤S7中，气蒸预缩机的机械速度为45～50m/min，饱和蒸汽1～2Bar，压缩空气7Bar，面料坯布经过气蒸预缩机的预缩处理后，外观变厚，弹性充分，耐钩丝性能大幅提高。
本实施例中，如图1和2所示，第一面料层2为40D涤纶细旦纤维长丝，第二面料层3为锦纶66纤维长丝。
本实施例中，如图1和2所示，第一面料层2和第二面料层3均呈圆柱体状，能够有效提高衬衫面料的手感与美观性。
综上，本发明实施例的具有肌理纹的衬衫纺织工艺，通过三轴向经编面料的织造，第一面料层与衬布1的背面呈横向180°设置，第二面料层3与衬布1的正面呈竖向180°设置，从而使得若干第一面料层为纬纱，若干第二面料层为经纱，进而使得若干第一面料层和若干第二面料层呈肌理纹设置，衬衫面料的上表面和下表面能够呈现自然凹凸的立体感，有效增强衬衫面料的高级质感；
若干经纱和若干纬纱不交叉、不弯曲，始终保持平直状态，经编得到的三轴向经编织物各个方向的适应力及应变能力都较高，提升了衬衫面料的受力强度、抗拉强度和剪切性能，提高了面料的抗撕裂性能；
因此，本发明实施例的具有肌理纹的衬衫纺织工艺具有加工方便，以及能增强衬衫面料的观赏性、受力强度、抗拉强度和剪切性能，从而具有一定的推广性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
