高效暖绒纤维芯料的制作方法
技术领域
本发明涉及床上用品生产技术领域，特别涉及一种高效暖绒纤维芯料的制作方法。
背景技术
被子是床上用品的一种，是面积足以覆盖人体、长方形的布料，一般用作睡眠时保持温暖，被子的种类因为人们的不同需求及生活水平而日益丰富。羊绒被、羽绒被、蚕丝被、棉花被、纤维被和理疗被等等。暖绒被因其保暖性、轻柔性、美观性和舒适性已逐渐被大多数消费者所接受。
发明内容
本发明的实施例提供了一种高效暖绒纤维芯料的制作方法，所述高效暖绒纤维芯料包括定型层和保温层，所述定型层设置有两层，所述保温层设置在两层所述定型层之间，所述制作方法包括：
所述定型层由7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维按1：1重量混合制成；
所述保温层由1.33d*51mm超细旦纤维、3.33d*64mm超细旦纤维、6.67d*64mm超细旦纤维、8.33d*64mm超细旦纤维按预设的配比重量混合制成。
其中，所述定型层的制作方法具体包括：
选取7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维按1：1重量进入混棉机充分搅碎混合，形成第一混合棉纤维，所述第一混合棉纤维经混合后进入梳理机进行梳理；
完成梳理后的第一混合棉纤维再次进入混棉机，同时向混棉机中加入与所述混合棉纤维同等重量的7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维进行第二次混合，形成第二混合棉纤维，所述7d*64mm普通纤维与所述4080低熔点纤维的重量比为1：1；
经过所述混棉机混合后的所述第二混合棉纤维再次进入梳理机进行梳理，梳理后进入铺棉机，设置5克/平方米铺24-26层，单面喷胶5克/平方米，进入烤箱单面定型，出烤箱后使用辊轴压制后按照尺寸裁切。
其中，所述保温层的制作方法具体包括：
选取1.33d*51mm超细旦纤维、3.33d*64mm超细旦纤维、6.67d*64mm超细旦纤维、8.33d*64mm超细旦纤维进入混棉机充分搅碎混合，形成第三混合棉纤维，所述第三混合棉纤维经混合后进入梳理机进行梳理；
完成梳理后的第三混合棉纤维再次进入混棉机和梳理机进行二次混合和梳理；
进入半螺旋辊轴组，形成半螺旋状纤维结构，进入铺棉机，设置7克/平方米铺30-47层，单面喷胶3克/平方米，进入烤箱单面定型，出烤箱后使用辊轴压制后按照尺寸裁切。
其中，所述梳理机的电动机调速为3600-4000转。
其中，所述烤箱温度设置为160摄氏度到180摄氏度。
其中，所述保温层的预设配比重量为1.33d*51mm超细旦纤维50g-110g，3.33d*64mm超细旦纤维60g-125g，6.67d*64mm超细旦纤维40g-85g，8.33d*64mm超细旦纤维40g-85g。
其中，所述半螺旋辊轴组包括三个辊轴，第一辊轴与第二辊轴设置在同一水平面上，第三辊轴设置在所述第一辊轴与所述第二辊轴之间，且所述第三辊轴设置在所述第一辊轴与所述第二辊轴的下方且向左或向右平移三十分之一轴宽距离设置。
其中，所述制作方法还包括：将所述保温层铺在两层所述定型层之间，过平压机定型压平后完成制作。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明的高效暖绒纤维芯料的制作方法利用二次回棉混料技术解决保暖性纤维与弹性纤维的最大接触面的首次混合，利用混棉机再将首次混合梳理后的混合纤维进行二次回炉与其他规格纤维进行再次混棉梳理，以达到定型、锁温和防止钻绒跑棉的最佳效果。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明的实施例提供了一种高效暖绒纤维芯料的制作方法，所述高效暖绒纤维芯料包括定型层和保温层，所述定型层设置有两层，所述保温层设置在两层所述定型层之间，所述制作方法包括：所述定型层由7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维按1：1重量混合制成；所述保温层由1.33d*51mm超细旦纤维、3.33d*64mm超细旦纤维、6.67d*64mm超细旦纤维、8.33d*64mm超细旦纤维按预设的配比重量混合制成。
本发明的上述实施例所述的高效暖绒纤维芯料由定型层和保温层组成，利用二次回棉混料技术解决保暖性纤维与弹性纤维的最大接触面的首次混合，利用混棉机再将首次混合梳理后的混合纤维进行二次回炉与其他规格纤维进行再次混棉梳理，起到定型、锁温和防止钻绒跑棉效果。
其中，所述定型层的制作方法具体包括：选取7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维按1：1重量进入混棉机充分搅碎混合，形成第一混合棉纤维，所述第一混合棉纤维经混合后进入梳理机进行梳理；完成梳理后的第一混合棉纤维再次进入混棉机，同时向混棉机中加入与所述混合棉纤维同等重量的7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维进行第二次混合，形成第二混合棉纤维，所述7d*64mm普通纤维与所述4080低熔点纤维的重量比为1：1；经过所述混棉机混合后的所述第二混合棉纤维再次进入梳理机进行梳理，梳理后进入铺棉机，设置5克/平方米铺24-26层，单面喷胶5克/平方米，进入烤箱单面定型，出烤箱后使用辊轴压制后按照尺寸裁切。
其中，所述保温层的制作方法具体包括：选取1.33d*51mm超细旦纤维、3.33d*64mm超细旦纤维、6.67d*64mm超细旦纤维、8.33d*64mm超细旦纤维进入混棉机充分搅碎混合，形成第三混合棉纤维，所述第三混合棉纤维经混合后进入梳理机进行梳理；完成梳理后的第三混合棉纤维再次进入混棉机和梳理机进行二次混合和梳理；进入半螺旋辊轴组，形成半螺旋状纤维结构，进入铺棉机，设置7克/平方米铺30-47层，单面喷胶3克/平方米，进入烤箱单面定型，出烤箱后使用辊轴压制后按照尺寸裁切。
本发明的上述实施例所述的保温层的制作方法中使混合棉纤维形成半螺旋状纤维结构是为了增加混合棉纤维的弹性和韧性，同时可以提高保温效果。
其中，所述梳理机的电动机调速为3600-4000转。
其中，所述烤箱温度设置为160摄氏度到180摄氏度。
其中，所述保温层的预设配比重量为1.33d*51mm超细旦纤维50g-110g，3.33d*64mm超细旦纤维60g-125g，6.67d*64mm超细旦纤维40g-85g，8.33d*64mm超细旦纤维40g-85g。
其中，所述半螺旋辊轴组包括三个辊轴，第一辊轴与第二辊轴设置在同一水平面上，第三辊轴设置在所述第一辊轴与所述第二辊轴之间，且所述第三辊轴设置在所述第一辊轴与所述第二辊轴的下方且向左或向右平移三十分之一轴宽距离设置。
本发明的上述实施例所述的半螺旋辊轴组如此设置是为了使混合棉丝更好的形成稳定的半螺旋结构，使混合棉纤维的弹性和韧性更好。
其中，所述制作方法还包括：将所述保温层铺在两层所述定型层之间，过平压机定型压平后完成制作。
本发明的高效暖绒纤维芯料的制作方法利用二次回棉混料技术解决保暖性纤维与弹性纤维的最大接触面的首次混合，利用混棉机再将首次混合梳理后的混合纤维进行二次回炉与其他规格纤维进行再次混棉梳理，起到定型、锁温和防止钻绒跑棉的最佳效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
