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防护服用布料

2021-01-31 22:58:05

防护服用布料

　　技术领域

　　本发明涉及防护服用布料。

　　背景技术

　　一直以来，在除去粉尘、化学物质的工作和处理粉尘、化学物质的工作中，工作者通常会在衣服外面穿戴防护服、橡胶手套、橡胶长靴和防尘口罩(以下有时将这些称为防护用品)进行工作。另外，根据防护用品的使用环境的多样化，在钢铁工业等使用油的环境下，有时也会以防污为目而穿戴防护用品。

　　专利文献1中提出了一种针对液状化学物质和粒子状物质的防护片材，由上层、中间层和下层层叠而成，所述中间层是由平均单纤维直径为10nm以上且2000nm以下的纤维构成的无纺布的中间层，所述下层的AATCC Test Method 118-2002的防油度为3级以上。另外，专利文献1中公开了优选中间层的AATCC Test Method 118-2002的防油度也为3级以上。专利文献1还公开了通过该防护片材采用由平均单纤维直径为10nm以上且2000nm以下的纤维构成的无纺布作为中间层，并且对中间层、下层等实施了防油处理，能够抑制液状化学物质、粒子状物质的渗透。

　　在先专利文献

　　专利文献1：日本特开2014-24237号公报

　　发明内容

　　专利文献1中公开了防护片材具备的中间层和下层的AATCC Test Method 118-2002的防油度为3级以上。但是，为了使中间层、下层的AATCC Test Method 118-2002的防油度为3级以上，仅对中间层、下层添加防油剂是不够的，除了要对中间层、下层添加防油剂以外，还需要使中间层、下层的厚度、中间层、下层的体积密度、以及构成中间层、下层的纤维的纤维直径在适当的范围内。并且，本发明人发现，如上所述得到的具备中间层、下层的防护片材，虽然抑制液状化学物质渗透的能力(以下有时称为液体渗透抑制性能)优异，但是透气性差，在使用了该防护片材的防护服中，存在穿戴者容易感到闷气的课题。

　　另一方面，本发明人发现，当想要提高防护片材的透气性，而减小中间层、下层的厚度、或减小中间层、下层的体积密度、或增大构成中间层、下层的纤维的纤维直径时，虽然防护片材的透气性提高，但是中间层、下层的AATCC Test Method 118-2002的防油度降低，存在得不到充分的液体渗透抑制性能的课题。

　　因此，本发明鉴于上述情况，其课题是提供一种特别是对于油具备优异的液体渗透抑制性能和优异的透气性的防护服用布料。

　　为解决该课题，本发明公开以下的防护服用布料。

　　(1)一种防护服用布料，至少具有纺粘无纺布层(A)和以烯烃系树脂为主成分的熔喷无纺布层，所述纺粘无纺布层(A)与所述熔喷无纺布层直接层叠，所述纺粘无纺布层(A)由平均纤维直径为18μm以上且30μm以下的纤维构成，厚度为150μm以上且300μm以下，体积密度为0.20g/cm3以上且0.40g/cm3以下，并且所述纺粘无纺布层(A)中的氟的含有质量相对于所述纺粘无纺布层(A)整体为500ppm以上，所述熔喷无纺布层由平均纤维直径为3μm以上且8μm以下的纤维构成，厚度为100μm以上且200μm以下，体积密度为0.20g/cm3以上且0.40g/cm3以下，并且所述熔喷无纺布层中的氟的含有质量相对于所述熔喷无纺布层整体为100ppm以下。

　　(2)在上述(1)中的防护服用布料的基础上，所述纺粘无纺布层(A)包含具有全氟烷基的化合物，所述全氟烷基的碳数为1～6中的任一者。

　　(3)在上述(1)或(2)的防护服用布料的基础上，其特征在于，所述熔喷无纺布是驻极体熔喷无纺布。

　　(4)在上述(1)～(3)的任一项的防护服用布料的基础上，还具备纺粘无纺布层(B)，所述纺粘无纺布层、所述熔喷无纺布层和所述纺粘无纺布层(B)以该顺序层叠。

　　(5)一种防护服，是使用了上述(1)～(4)记载的防护服用布料的防护服，从所述防护服的内侧起以所述纺粘无纺布层(A)、所述熔喷无纺布层的顺序配置。

　　根据本发明，能够提供一种特别是对于油具备优异的液体渗透抑制性能和优异的透气性的防护服用布料。

　　附图说明

　　图1是本发明的防护服用布料的第1实施方式例的截面概念图。

　　图2是油滴到图1所示的防护服用布料上的截面图。

　　图3是油滴到防护服用布料具备的纺粘无纺布层(A)上的截面概念图。

　　图4是本发明的防护服用布料的第2实施方式例的截面概念图。

　　图5是防护服用布料的截面的SEM图像视场概念图。

　　具体实施方式

　　对本发明的防护布料和防护服进行详细说明。

　　本发明的防护服用布料，至少具有防油度高的特定的纺粘无纺布层(A)和防油度低的特定的熔喷无纺布层，所述纺粘无纺布层(A)与所述熔喷无纺布层直接层叠。这样的结构的防护服用布料中，利用纺粘无纺布层(A)抑制油的透过，并且利用熔喷无纺布层吸附油，由此能够抑制油透过防护服用布料。在此提到的直接层叠，包括纺粘无纺布层(A)与熔喷无纺布层层叠并且在这些层的层间什么都没有的形态，也包括纺粘无纺布层(A)与熔喷无纺布层层叠并且在这些层的层间存在空洞或以这些层的接合为目的分散有接合剂等的形态。另外，以聚烯烃系树脂为主成分是指熔喷无纺布层含有相对于该熔喷无纺布层总质量超过80质量％的聚烯烃系树脂。

　　在提高防护服用布料对油的液体渗透抑制性能的情况下，通常会提高防护服用布料具备的至少一部分层的防油度。但是，为了提高防护服用布料的防油度，除了要对上述层添加防油剂以外，为了减小油的渗透间隙，还需要减小构成上述层的纤维的纤维直径，提高上述层的体积密度，增加上述层的厚度等，这样会产生防护服用布料的透气性降低的课题。

　　本发明的防护服用布料，采用如上所述的结构，由此能够以高水平实现防护服用布料对油的液体渗透抑制性能和防护服用布料的透气性。再者，本发明中的对油的液体渗透抑制性能是指抑制油从防护服用布料的配置有熔喷无纺布层的一面侧向防护服用布料的配置有纺粘无纺布层(A)的一面侧透过防护服用布料。

　　[纺粘无纺布层(A)]

　　作为构成本发明的防护服用布料具备的纺粘无纺布层(A)的纤维，可例示合成纤维、天然纤维，从能够任意设定纤维直径这一点出发，优选合成纤维。

　　作为构成纺粘无纺布层(A)的纤维的材料，例如可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乳酸等聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚亚苯基亚硫酸盐、氟系树脂、以及它们的混合物等。其中，从防护服用布料的生产性、防护服用布料的质地优异的观点出发，优选聚烯烃。

　　构成纺粘无纺布层(A)的纤维的平均纤维直径为18μm以上且30μm以下。另外，上述平均纤维直径优选为20μm以上。上述平均纤维直径优选为25μm以下。通过平均纤维直径为18μm以上，在空气透过纺粘无纺布层(A)时，能够减少构成纺粘无纺布层(A)的纤维与空气接触的表面积，从而使纺粘无纺布层(A)的透气性优异，其结果能够得到防护服用布料的良好的透气性。另外，通过平均纤维直径为30μm以下，含有氟的纺粘无纺布层(A)的防油度提高，防护服用布料对油的液体渗透抑制性能优异。

　　再者，构成纺粘无纺布层(A)的纤维的平均纤维直径的细化，例如可以通过在生产构成纺粘无纺布层(A)的纤维时，减小树脂的吐出量、加快吐出速度、增大纤维的拉伸。

　　纺粘无纺布层(A)的厚度为150μm以上且300μm以下。另外，纺粘无纺布层(A)的厚度优选为180μm以上。纺粘无纺布层(A)的厚度优选为250μm以下。通过纺粘无纺布层(A)的厚度为300μm以下，能够得到防护服用布料的良好的透气性，通过纺粘无纺布层(A)的厚度为150μm以上，防护服用布料对油的液体渗透抑制性能进一步提高。

　　纺粘无纺布层(A)的体积密度为0.20g/cm3以上且0.40g/cm3以下。通过纺粘无纺布层(A)的体积密度为0.40g/cm3以下，能够得到防护服用布料的良好的透气性，通过纺粘无纺布层(A)的体积密度为0.20g/cm3以上，防护服用布料对油的液体渗透抑制性能进一步提高。

　　纺粘无纺布层(A)的氟的含有质量为500ppm以上。通过纺粘无纺布层(A)的氟的含有质量为500ppm以上，防护服用布料对油的液体渗透抑制性能优异。如果纺粘无纺布层(A)的氟的含有质量为1500ppm以上，则防护服用布料对油的液体渗透抑制性能更加优异，因此纺粘无纺布层(A)的氟的含有质量优选为1500ppm以上。对于氟含有质量的上限没有特别制约，但即使纺粘无纺布层(A)的氟的含有质量为3000ppm以上，防护服用布料对油的液体渗透抑制性能也没有太大提高，因此纺粘无纺布层(A)的氟的含有质量优选为3000ppm以下。纺粘无纺布层(A)的氟的含有质量的测定采用AATCC Test Method 189-2007进行。

　　本发明的防护服用布料具备的纺粘无纺布层(A)含有的氟，优选作为包含碳数为1～6中的任一者的全氟烷基的化合物包含于上述纺粘无纺布层(A)中。更优选作为包含碳数为6的全氟烷基的化合物包含于上述纺粘无纺布层(A)中。通过上述纺粘无纺布层(A)以包含碳数为6的全氟烷基的化合物的形式含有氟，上述纺粘无纺布层(A)的防油度更加优异，其结果，防护服用布料对油的液体渗透抑制性能更加优异。在此，关于包含全氟烷基的化合物，只要是含氟化合物并且能够用作防油处理剂的化合物就不特别限定，可以使用将全氟烷基作为酯基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等。

　　作为使纺粘无纺布层(A)含有氟的方法，可以采用使上述含氟的防油处理剂浸渗纺粘无纺布层(A)的方法、通过喷涂、凹版辊向纺粘无纺布层(A)涂布的方法等，从上述含氟的防油处理剂对于纺粘无纺布层(A)的渗透性的观点出发，优选采用通过浸渗使纺粘无纺布层(A)含有氟的方法。

　　如上所述，防护服用布料的透气性与防护服用布料的防油度是相反的性能。例如，构成纺粘无纺布层(A)的纤维的平均纤维直径粗、纺粘无纺布层(A)的厚度厚、纺粘无纺布层(A)的体积密度高的情况下，纺粘无纺布层(A)的防油度变高，防护服用布料对油的液体渗透抑制性能优异，但具备该纺粘无纺布层(A)的防护服用布料的透气性降低。相反，构成纺粘无纺布层(A)的纤维的平均纤维直径细、纺粘无纺布层(A)的厚度薄、纺粘无纺布层(A)的体积密度低的情况下，具备该纺粘无纺布层(A)的防护服用布料的透气性优异，但纺粘无纺布层(A)的防油度变低，防护服用布料对油的液体渗透抑制性能变差。但是，本发明人发现，像本发明的防护服用布料这样，在具有防油度高且透气性也优异的特定的纺粘无纺布层(A)、和防油度低且透气性优异的特定的以聚烯烃系树脂为主成分的熔喷无纺布层，并且上述纺粘无纺布层(A)与上述熔喷无纺布层直接层叠而成的防护服用布料中，能够兼具对油的高的液体渗透抑制性能和高的透气性，从而完成了本发明。

　　以下，本发明人利用附图进行说明，推测本发明的防护服用布料可得到上述效果的机制。图1示出本发明的防护服用布料的一实施方式例的截面概念图。图2示出油滴到图1所示的本发明的防护服用布料的截面的概念图。图3示出本发明的防护服用布料具备的纺粘无纺布层(A)的截面的概念图。本发明的防护服用布料1具备纺粘无纺布层(A)2和熔喷无纺布层3，这些层直接层叠。在油从本发明的防护服用布料的配置有熔喷无纺布层的一面侧滴下的情况下，由于熔喷无纺布层的防油度低并且纺粘无纺布层(A)的防油度高，油虽然容易渗入熔喷无纺布层，但对于纺粘无纺布层(A)的渗透受阻，如图2所示，油4在熔喷无纺布层3中广泛扩散。

　　另一方面，在不具有熔喷无纺布层、仅具有纺粘无纺布层(A)的情况下，如图3所示，由于纺粘无纺布层(A)具备的防油度，油会在纺粘无纺布层(A)的一面侧以水滴状的形态存在。在此，图3所示的纺粘无纺布层(A)附着的油量与图2所示的防护服用布料附着的油量相同的情况下，图3所示的油与纺粘无纺布层(A)的接触面积较小，图2所示的油在熔喷层中广泛扩散，因此图2所示的油与纺粘无纺布层(A)的接触面积大。由此，图2所示的油透过纺粘无纺布层(A)的力比图3的示的油透过纺粘无纺布层(A)的力弱，其结果，推测本发明的防护服用布料对油的液体渗透抑制性能优异。另一方面，图3所示的仅具备纺粘无纺布层(A)，其对油的液体渗透抑制性能差。再者，如上所述，图3所示的仅具备纺粘无纺布层(A)，但也希望使对油的液体渗透抑制性能优异的情况下，需要减小构成该纺粘无纺布层(A)的纤维的平均纤维直径、增大纺粘无纺布层(A)的厚度、增加纺粘无纺布层(A)的体积密度，该情况下，纺粘无纺布层(A)的透气性会变差。

　　另外，为了得到具备优异的液体渗透抑制性能和优异的透气性的防护服用布料，关键在于由平均纤维直径为3μm以上且8μm以下的纤维构成的无纺布层即熔喷无纺布层3的防油度低。以下，对其机制进行推测。上述熔喷无纺布层3是网眼较小的无纺布层，并且是透气性优异的无纺布层。由此，在油接触到上述熔喷无纺布层3的情况下，上述油向上述熔喷无纺布层3的渗入得到促进，进而也会促进上述油向上述熔喷无纺布层3的内部扩散(上述熔喷无纺布层3的厚度薄并且上述熔喷无纺布层3的面积大，因此尤其是促进向上述熔喷无纺布层3的面方向的扩散)。这些推测是由于毛细管现象而促进的。并且，通过上述油在上述熔喷无纺布层3的内部的扩散，防护服用布料的每单位面积的上述油的含有质量减小。其结果，推测防护服用布料的每单位面积的上述油渗透纺粘无纺布层(A)的力减弱。由此，通过防护服用布料的每单位面积的上述油渗透纺粘无纺布层(A)的力减弱，即使纺粘无纺布层(A)自身的防油性不太高，防护服用布料的液体渗透抑制性能也优异。如在上述与纺粘无纺布层(A)的厚度相关的记载中说明的那样，无纺布层的防油性能与无纺布层的透气性存在权衡关系，因此防油性较低的纺粘无纺布层(A)的透气性比防油性较低的纺粘无纺布层(A)的透气性优异。其结果，本发明的防护服用布料的液体渗透抑制性能和透气性都优异。

　　再者，由平均纤维直径较小的(具体而言为平均纤维直径为2μm以下)纤维构成的熔喷无纺布层是网眼极小的无纺布层，上述熔喷无纺布层的防油度高。在上述熔喷无纺布层的防油度高的情况下，防护服用布料的液体渗透抑制性能优异。但是另一方面，防护服用布料的透气性差。以下，对其机制进行推测。通过上述熔喷无纺布层的防油度高，上述熔喷无纺布层自身的防油性能优异，其结果，防护服用布料的液体渗透抑制性能优异。但是，无纺布层的防油性能与无纺布层的透气性存在权衡关系，因此上述熔喷无纺布层的透气性差，其结果防护服用布料的透气性变差。

　　[熔喷无纺布层]

　　作为本发明中使用的防护服用布料具备的以聚烯烃系树脂为主成分的熔喷无纺布层的形态，可以采用熔喷法(melt blow method)得到。

　　熔喷法通常是指将从纺丝头挤出的热塑性聚合物通过热风喷射而细化成纤维状，利用该纤维的自融合特性形成网络的方法。作为熔喷法中的纺丝条件，有聚合物吐出量、喷嘴温度、空气压力等，通过将这些纺丝条件进行最优化，能够得到具有期望的纤维直径的无纺布。

　　熔喷无纺布层以聚烯烃系树脂为主成分。通过使熔喷无纺布层以聚烯烃系树脂为主成分，由于聚烯烃系树脂为亲油性，因此熔喷无纺布层中的油的扩散性良好。其结果，防护服用布料对油的液体渗透抑制性能优异。另外，在聚烯烃系树脂之中，从通过驻极体加工容易使防护服用布料的粉尘捕集性能提高这一点出发，更优选聚丙烯。在此，如上所述，熔喷无纺布层以聚烯烃系树脂为主成分是指熔喷无纺布层含有相对于熔喷无纺布层整体为80质量％以上的聚烯烃系树脂。另外，熔喷无纺布层优选含有相对于熔喷无纺布层整体为90质量％以上的聚烯烃系树脂，熔喷无纺布层更优选仅由聚烯烃系树脂构成。再者，熔喷无纺布层仅由聚烯烃系树脂构成的情况下，在不损害本发明的效果的范围内，熔喷无纺布可以含有受阻胺等添加剂。

　　构成熔喷无纺布层的纤维的平均纤维直径为3μm以上且8μm以下。如果平均纤维直径为8μm以下，则熔喷无纺布层内的纤维间的空隙量有增加的倾向，因此能够使更多的油在熔喷无纺布层中扩散，其结果，防护服用布料对油的液体渗透抑制性能更加优异。另一方面，如果平均纤维直径为3μm以上，则熔喷无纺布层的透气性更加优异，其结果，防护服用布料的透气性更加良好。

　　再者，构成熔喷无纺布层的纤维的平均纤维直径的调整可以采用现有技术进行。具体而言，在生产熔喷无纺布层所使用的纤维时，通过减少树脂的吐出量、加快吐出速度、增大纤维的拉伸程度，能够实现纤维的细化。

　　熔喷无纺布层的厚度为100μm以上且200μm以下。如果熔喷无纺布层的厚度为200μm以下，则能够得到防护服用布料的良好的透气性。另一方面，如果熔喷无纺布层的厚度为100μm以上，则能够使更多量的油在熔喷无纺布层中扩散，其结果，使防护服用布料对于油的液体渗透抑制性能更加优异。

　　熔喷无纺布层的体积密度为0.20g/cm3以上且0.40g/cm3以下。如果将熔喷无纺布层的体积密度设为0.40g/cm3以下，则能够得到防护服用布料的良好的透气性，如果为0.20g/cm3以上，则能够使更多量的油在熔喷无纺布层中扩散，其结果，使防护服用布料对于油的液体渗透抑制性能更加优异。

　　熔喷无纺布层的氟含有质量为100ppm以下。通过熔喷无纺布层的氟含有质量为100ppm以下，油容易浸透熔喷无纺布层，如上所述，使防护服用布料对于油的液体渗透抑制性能更加优异。熔喷无纺布层的氟的含有质量的测定采用AATCC Test Method 189-2007进行。

　　熔喷无纺布层的透气性和吸油性能是相反的性能，在构成熔喷无纺布层的纤维的平均纤维直径细、熔喷无纺布层的厚度厚、体积密度高的情况下，虽然透气性减少，但能够使多量的油渗入熔喷无纺布层中，因此制成防护服用布料时对于油的液体渗透抑制性能优异，但另一方面，具有该熔喷无纺布层的防护服用布料的透气性降低。相反地，在构成熔喷无纺布层的纤维的平均纤维直径细、熔喷无纺布层的厚度薄、体积密度低的情况下，虽然透气性优异，但能够渗入熔喷无纺布层中的油的量少，因此具有该熔喷无纺布层的防护服用布料对于油的液体渗透抑制性能差。考虑到这些，本发明中通过将构成熔喷无纺布层的纤维的平均纤维直径、熔喷无纺布层的厚度、体积密度设为所记载的范围，能够得到具备优异的透气性和对于油的液体渗透抑制性能的防护服用布料。

　　熔喷无纺布优选为驻极体熔喷无纺布。通过将熔喷无纺布设为驻极体熔喷无纺布，能够确保防护服用布料的高透气性并且使粉尘捕集性能提高。

　　作为将熔喷无纺布层を驻极体化的方法有以下方法。使非导电性纤维片材移动，使狭缝状的吸引喷嘴以在片材宽度的整个面方向上横切片材的方式与该片材接触。并且，使该接触部相反侧的片材的面接触或浸渍水面。在这样的状态下从吸引喷嘴吸水。如果从吸引喷嘴吸水，则吸引喷嘴接触片材的部分的相反侧的水会以沿厚度方向贯穿片材的方式移动，因此能够使水遍及厚度方向整体浸透片材内部。另外，将吸引喷嘴以横切片材宽度方向的方式配置，并且一边使片材移动一边进行吸引，因此能够使上述水浸透片材厚度方向整体的状态遍布片材整个面。所以，如果将该片材干燥，则会成为在片材整个面上电荷均匀且高密度带电的驻极体无纺布。

　　另外，也可以采用对无纺布片材进行直流电晕放电的方法。例如设置多个直流电晕放电电极，对于片材，与第一次发挥作用的直流电晕放电电极的电场强度相比，增强之后发挥作用的直流电晕放电电极的电场强度，由此能够驻极体化。

　　本发明的防护服用布料，优选还具备纺粘无纺布层(B)，纺粘无纺布层(A)、熔喷无纺布层、纺粘无纺布层(B)依次层叠。图4表示本发明的防护服用布料的第2实施方式例的截面概念图，该防护服用布料依次具备纺粘无纺布层(A)2、熔喷无纺布层3、纺粘无纺布层(B)5。在使用上述防护服用布料，得到纺粘无纺布层(A)配置在穿戴者一侧的防护服时，纺粘无纺布层(B)会配置在熔喷无纺布层的更外侧，因此通过该纺粘无纺布层(B)能够保护熔喷无纺布层免受外部应力的影响，能够抑制将该防护服用布料作为防护服使用时因熔喷无纺布层的损伤等而导致的防护服的防污性能等性能的降低，并且能够使防护服用布料、防护服的耐磨性优异。

　　纺粘无纺布层(B)可以与纺粘无纺布层(A)相同。

　　纺粘无纺布层(B)可以在防护服用布料不损害本发明的效果的范围内赋予功能。纺粘无纺布层(B)例如可以赋予防水、防油、抗静电、阻燃、防菌、防霉功能。

　　使用了防护服用布料的防护服，是从防护服的内侧(着衣时的人体侧)起以纺粘无纺布层(A)、熔喷无纺布层的顺序配置的防护服。上述结构的防护服，能够高度抑制附着在防护服外侧面的油向防护服内侧渗透，并且透气性也优异。

　　将防护服用布料的纺粘无纺布层(A)、熔喷无纺布层、纺粘无纺布层(B)等层叠的方法，采用不损害本发明的性能的方法，为了防止因过热使纺粘无纺布层(A)、熔喷无纺布层超过期望的状态而熔融或熔接，可以采用超声波接合加工、使用花纹高度为1mm以上的热压花辊的热接合加工、以及利用粘接剂的贴合加工。其中，为了使纺粘无纺布层(A)与熔喷无纺布层、纺粘无纺布层(B)接合的区域均匀地接合，特别优选利用粘接剂的贴合加工。

　　实施例

　　以下，通过实施例对本发明进行更详细的说明。

　　[测定方法]

　　(1)厚度

　　利用切片机在与防护服用布料的面垂直的面切断防护服用布料。对于这样得到的防护服用布料的切断面，利用日立制作所制电场放射型扫描电子显微镜(FE-SEM)S-800以200倍进行拍摄。此时，使通过拍摄得到的图像的长度方向与图像中的防护服用布料的厚度方向大致垂直。图5表示防护服用布料的截面的SEM图像视场概念图。利用图5对构成防护服用布料的各层的厚度的测定方法进行说明。图5的SEM图像视场概念图中，显示由纺粘无纺布层(A)2和熔喷无纺布层3构成的防护服用布料的切断面和背景6。首先，与SEM图像的长度方向垂直并且将SEM图像的长度方向的宽度均等六等分的分割线7在SEM图像中显示5条。然后，测定与纺粘无纺布层(A)2重叠的各分割线(与纺粘无纺布层(A)重叠的分割线的一例在图5中由符号8表示)的长度。另外，测定与熔喷无纺布层3重叠的各分割线(与熔喷无纺布层重叠的分割线的一例在图5中由符号9表示)的长度。此时，上述分割线的长度读取到将分割线的长度的单位设为μm时的小数点后第一位，小数点后第一位为四舍五入得到的值。对拍摄防护服用布料的截面的不同部位的10个SEM图像进行上述测定。将所得到的与纺粘无纺布层(A)重叠的分割线的长度的测定值50个的平均值作为纺粘无纺布层(A)的厚度。另外，将所得到的与熔喷无纺布层重叠的分割线的长度的测定值50个的平均值作为熔喷无纺布层的厚度。在SEM图像的纺粘无纺布层(A)与熔喷无纺布层的边界观察到看起来像空洞的部位10(即、没有显示纤维的部位)，在该看起来像空洞的部位与分割线重叠的情况下，该看起来像空洞的部位作为熔喷无纺布层的一部分，测定与熔喷无纺布层重叠的分割线的长度和与纺粘无纺布层(A)重叠的分割线的长度。即、图5所示的一例中，由符号12表示的是与熔喷无纺布层3重叠的分割线7的长度，由符号11表示的是与纺粘无纺布层(A)2重叠的分割线7的长度。再者，在防护服用布料还具备纺粘无纺布层(B)的情况下，采用与上述纺粘无纺布层(A)的厚度的测定方法同样的测定方法测定纺粘无纺布层(B)的厚度。

　　(2)平均纤维直径

　　对于防护服用布料，利用日立制作所制电场放射型扫描电子显微镜(FE-SEM)S-800以500倍和1000倍的倍率拍摄与(1)厚度一项记载的方法同样得到的防护服用布料的切断面。将这些图像取入到附属于本装置的图像分析软件中。对于纤维直径小于10μm的纤维，使用以500倍的倍率测定的SEM图像，测定其纤维直径，对于纤维直径为10μm以上的纤维，使用以1000倍的倍率测定的SEM图像，测定其纤维直径。具体而言，从SEM图像显示的纺粘无纺布层(A)中，随机选择15根构成该纺粘无纺布层(A)的纤维，测定这些纤维的纤维直径。将所得到的15个测定值的平均作为构成纺粘无纺布层(A)的纤维的平均纤维直径。另外，从SEM图像显示的熔喷无纺布层中，随机选择15根构成该熔喷无纺布层的纤维，测定这些纤维的纤维直径。将所得到的15个测定值的平均作为构成熔喷无纺布层的纤维的平均纤维直径。再者，纤维的纤维直径读取到将纤维直径的单位设为μm时的小数点后第一位，小数点后第一位为四舍五入得到的值。再者，在防护服用布料还具备纺粘无纺布层(B)的情况下，采用与上述构成纺粘无纺布层(A)的纤维的平均纤维直径的测定方法同样的测定方法测定构成纺粘无纺布层(B)的纤维的平均纤维直径。

　　(3)体积密度

　　体积密度的测定通过Micromeric Japan合同公司制“GeoPyc1360”进行。用1000号的砂纸从防护服用布料中将除了作为体积密度的测定对象的特定的层(即、纺粘无纺布层(A)或熔喷无纺布层)以外的层除去。接着，将作为测定对象的特定的层切成2mm×2mm的尺寸，作为测定用样品。准备10枚该测定用样品，在内径为12.7mm的样品室中与测定用珠交替层叠，将珠填充到从样品室的底面起2cm的位置，进行测定。将测定得到的体积密度结果的小数点后第3位四舍五入，作为测定用样品的体积密度。进行3次上述测定用样品的体积密度的测定。将所得到的3个值的平均值作为特定的层的体积密度。再者，体积密度的测定分别对纺粘无纺布层(A)、熔喷无纺布层进行。

　　(4)氟含有质量

　　氟含有质量的测定基于AATCC Test Method 189-2007记载的方法进行。用1000号的砂纸从防护服用布料中将除了作为氟含有质量的测定对象的特定的层(即、纺粘无纺布层(A)或熔喷无纺布层)以外的层除去。然后，将作为测定对象的特定的层切成2mm×2mm的尺寸，作为测定用样品。准备3枚该测定用样品，分别测定氟含有质量，将所得到的3个氟含有质量的平均值的1位四舍五入得到的值作为测定对象特定层的氟含有质量。再者，氟含有质量分别对纺粘无纺布层(A)、熔喷无纺布层进行。

　　(5)对于油的液体渗透抑制性能

　　对于油的液体渗透抑制性能的测定基于JIS T8034-2008 A法的低水平污染记载的方法实施。作为试验液，使用50℃的正癸烷或50℃的正辛烷。从防护服用布料的熔喷无纺布层向防护服用布料的纺粘无纺布层(A)方向，向防护服用布料滴下试验液，测定试验液的防护服用布料的渗透率。上述渗透率的测定分别对50℃的正癸烷和50℃的正辛烷各进行3次，算出各自的渗透率的平均值。然后，对于所得到的渗透率的平均，利用以下标准进行了防护服用布料对于油的液体渗透抑制性能的评价。

　　A：0％以上且小于30％

　　B：30％以上且小于60％

　　C：60％以上且小于80％

　　D：80％以上

　　(6)透气性

　　防护服用布料的透气性的测定基于JIS L1913-2010弗雷泽法，设为透过15cm×15cm大小的试验片的空气量。将所得到的通过的空气量的3次测定的平均值作为透气性。所得到的透气性为60cm3/cm2/sec以上合格。

　　(7)捕集效率

　　捕集效率的测定利用捕集性能测定装置对防护服用布料进行测定。该捕集性能测定装置，将灰尘收纳箱与放置测定样品的样品支架的上游侧连结，在下游侧连结流量计、流量调整阀、鼓风机。另外，可以将粒子计数器用于样品支架，通过转换旋塞，分别测定样品的上游侧的灰尘个数和下游侧的灰尘个数。另外，样品支架可以具备压力计，读取样品上游、下游的静压差。

　　在捕集性能的测定时，将直径为0.3μm的聚苯乙烯标准乳胶粉(Nakarai Tech制0.309U聚乙烯10质量％溶液用蒸馏水稀释为200倍)填充于灰尘收纳箱，将试料安装于支架，利用流量调整阀调整风量以使过滤器通过速度为3m/分钟，使粉尘浓度在1万～4万个/2.83×10-4m3(0.01ft3)的范围内稳定，对稳定后30秒后的样品的上游的粉尘个数D和下游的粉尘个数d，利用粒子计数器(奥恩公司制，KC-01E)每1个样品测定3次，根据所得到的上游的粉尘个数D和下游的粉尘个数d的3次的平均值，由下述算式求出捕集性能(％)。对10个样品同样地进行本操作，算出10个样品的捕集效率的平均制。

　　捕集效率(％)＝〔1-(d/D)〕×100

　　根据所得到的10个样品的捕集效率的平均值，以下述判断基准判定。

　　A：80％以上

　　B：小于80％

　　(8)耐磨性能

　　耐磨性能通过JIS T8115-2010记载的磨损强度进行评价。评价中，将熔喷无纺布层或纺粘无纺布层(B)作为磨损面，将熔喷无纺布层作为JIS T8115-2010记载的主防护层进行评价。将防护服用布料的3次磨损强度的试验结果的平均值作为磨损强度，以下述判断基准判定。

　　A：1000次以上

　　B：小于1000次

　　防护服用布料的作成如以下这样实施。

　　＜实施例1＞

　　使用纺粘无纺布和防油剂得到纺粘无纺布A1。防油处理，将作为防油剂的大金工业公司制“ユニダインTG-5601”、作为渗透剂的正己醇以表2记载的处方A在纯水中混合，并进行浸渍处理、轧布处理。用针式拉幅机将轧布处理后的纺粘在135℃进行1分钟的干燥。

　　使用所得到的防油处理后的纺粘无纺布A1，通过热熔粘接机将加温为150℃而熔融了的接合剂(モレスコ公司制“モレスコメルトTN-367Z”)在纺粘无纺布A1的第1面上以涂布量为2g/m2从T型模以喷雾状涂布。此时所涂布的接合剂在纺粘无纺布A1的第1面上以点状分散存在。然后，将熔喷无纺布B1与纺粘无纺布A1的第1面贴合。将所得到的纺粘无纺布A1/熔喷无纺布B1的双层层叠品卷取，制成实施例1的防护服用布料。将所得到的构成防护服用布料的纺粘无纺布层(A)的平均纤维直径、厚度、体积密度和构成纤维材料示于表1。另外，将所得到的构成防护服用布料的熔喷无纺布层的平均纤维直径、厚度、体积密度和构成纤维材料等示于表1。另外，将所得到的实施例1的防护服用布料的液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表3。再者，处方A进行了防水处理的纺粘无纺布层(A)的氟的含有质量为1500ppm。

　　＜实施例2～8＞

　　与实施例1同样地使用纺粘无纺布和防油剂得到纺粘无纺布A2～A8。另外，除了将纺粘无纺布A1变更为纺粘无纺布A2～A8中的任一者以外，与实施例1同样地制成实施例2～8的防护服用布料。将所得到的实施例2～8的防护服用布料的构成、液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表1和表3。

　　＜实施例9＞

　　除了将实施例1的防油剂设为处方B以外，同样使用纺粘无纺布和防油剂得到纺粘无纺布A9。另外，除了将纺粘无纺布A1变更为纺粘无纺布A9以外，与实施例1同样地制成实施例9的防护服用布料。将所得到的实施例9的防护服用布料的构成、液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表1和表3。处方B进行了防水处理的纺粘无纺布层(A)的氟的含有质量为600ppm。

　　＜实施例10～15＞

　　使用实施例1中得到的纺粘无纺布A1，将熔喷无纺布B1变更为熔喷无纺布B2～B8中的任一者，除此以外与实施例1同样地制成实施例10～15的防护服用布料。将所得到的实施例10～15的防护服用布料的构成、液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表1和表3。

　　＜实施例16＞

　　除了使用通过对熔喷无纺布B1进行驻极体加工而得到的驻极体熔喷无纺布C1以外，与实施例1同样地制成实施例16的防护服用布料。将所得到的实施例16的防护服用布料的构成、液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表1和表3。

　　＜实施例17＞

　　使用没有实施防油处理的纺粘无纺布A1即纺粘无纺布A17，通过热熔粘接机将加温为150℃而熔融了的モレスコ公司制“モレスコメルトTN-367Z”在纺粘无纺布A1的第1面上以涂布量为2g/m2从T型模以喷雾状涂布。然后，在实施例1中所得到的纺粘无纺布A1/熔喷无纺布B1的双层层叠品的熔喷无纺布B1侧，与涂布有接合剂的纺粘无纺布A1的第1面贴合。将所得到的纺粘无纺布A1/熔喷无纺布B1/纺粘无纺布A1的3层层叠品卷取，制成实施例17的防护服用布料。将所得到的实施例17的防护服用布料的构成、液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表1和表3。

　　＜比较例1～6＞

　　与实施例1同样地，使用纺粘无纺布和防油剂得到纺粘无纺布A10～A15。另外，将纺粘无纺布A1变更为纺粘无纺布A10～A15中的任一者，除此以外与实施例1同样地制成比较例1～7的防护服用布料。将所得到的比较例1～6的防护服用布料的构成、液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表1和表4。

　　＜比较例7＞

　　除了将实施例1的防油剂设为处方C以外，同样使用纺粘无纺布和防油剂得到纺粘无纺布A16。另外，除了将纺粘无纺布A1变更为纺粘无纺布A16以外，与实施例1同样地制成比较例7的防护服用布料。将所得到的比较例7的防护服用布料的构成、液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表1和表4。处方C进行了防水处理的纺粘无纺布层(A)的氟的含有质量为400ppm。

　　＜比较例8～13＞

　　使用实施例1中得到的纺粘A1，将熔喷无纺布B1变更为熔喷无纺布B8～B13中的任一者，除此以外与实施例1同样地制成比较例8～12的防护服用布料。将所得到的比较例8～13的防护服用布料的构成、液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表1和表4。

　　＜比较例14＞

　　将实施例1的防油剂设为处方D，使用熔喷无纺布和防油剂得到熔喷无纺布B14。另外，除了将熔喷无纺布B1变更为熔喷无纺布B14以外，与实施例1同样地制成比较例14的防护服用布料。将所得到的比较例14的防护服用布料的构成、液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表1和表4。处方D进行了防水处理的熔喷无纺布层的氟的含有质量为250ppm。

　　＜比较例15＞

　　使用实施例17中得到的纺粘无纺布A17，通过热熔粘接机将加温为150℃而熔融了的モレスコ公司制“モレスコメルトTN-367Z”在纺粘无纺布A17的第1面上以涂布量为2g/m2从T型模以喷雾状涂布。然后，在比较例14中所得到的纺粘无纺布A1/熔喷无纺布B14的双层层叠品的熔喷无纺布B1侧，与涂布有接合剂的纺粘无纺布A17的第1面贴合。将所得到的纺粘无纺布A1/熔喷无纺布B14/纺粘无纺布A17的3层层叠品卷取，制成比较例15的防护服用布料。将所得到的比较例15的防护服用布料的构成、液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表1和表4。

　　＜比较例16＞

　　将除了将熔喷无纺布B14变更为熔喷无纺布B15以外与比较例15同样得到的纺粘无纺布A1/熔喷无纺布B15/纺粘无纺布A17的3层层叠品卷取，制成比较例16的防护服用布料。将所得到的比较例16的防护服用布料的构成、液体渗透抑制性能、透气性、捕集效率、耐磨性等示于表1和表4。

　　表1