一种非织造布生产热轧机可调节间距的热轧辊机构
技术领域
本实用新型涉及热轧辊机构技术领域，具体为一种非织造布生产热轧机可调节间距的热轧辊机构。
背景技术
热轧辊指的是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，传统的热轧辊机构在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体如下所述：
1、传统的热轧辊机构，不可以根据使用者的使用需求进行调节，降低了装置的实用性和灵活性；
2、传统的热轧辊机构，装置在使用的过程中不方便进行高度调节，装置适用的生产机构具有较大的局限性，减少了装置在使用过程中产生的灵活性；
3、传统的热轧辊机构，装置不方便使横辊便于拆卸安装，使得装置的清扫和维修的过程中比较耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非织造布生产热轧机可调节间距的热轧辊机构，以解决上述背景技术中提出的不可以根据使用者的使用需求进行调节，降低了装置的实用性和灵活性，装置不方便使横辊便于拆卸安装，使得装置的清扫和维修的过程中比较耗时耗力等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布生产热轧机可调节间距的热轧辊机构，包括支撑板、顶盖、支撑架、支撑杆和升降机构，所述支撑板底部的中间位置安装有升降机构，升降机构的底端安装有支撑架，支撑架底端安装有支撑杆，且支撑杆的底端皆安装有万向轮，所述支撑板的顶端安装有顶板，且顶板一侧的中间位置安装有控制面板，所述支撑板顶部的两端皆安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端安装有承重块，且承重块的顶端安装有顶盖。
优选的，所述顶板顶部一侧的顶端和底端皆安装有承重块，承重块呈梯形结构，承重块一侧安装3有个横辊，且承重块的底端皆安装有滑杆，滑杆的底端与顶板内侧凹槽连接。
优选的，所述顶盖内部一侧的中间位置安装有旋转内杆，且旋转内杆的外侧皆套接有横辊，2个横辊之间安装有第二电动推杆。
优选的，所述旋转内杆顶端的内部皆等间距安装有插入孔，且插入孔内部的中间位置安装有限位槽。
优选的，所述承重块的一侧等间距安装有与插入孔相互配合的旋转卡棍，且旋转卡棍的底端贯穿插入孔的内部与限位槽的内侧连接。
优选的，所述升降机构内部的一侧安装有第一折叠架，第一折叠架一侧的升降机构底端安装有第二折叠架，第一折叠架内侧壁的中间位置设置有旋转螺丝纹，连接横杆贯穿第一折叠架和第二折叠架内部的中间位置连接有手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该种非织造布生产热轧机可调节间距的热轧辊机构，通过在顶盖内部一侧的中间位置安装有旋转内杆，且旋转内杆的外侧皆套接有横辊，2个横辊之间安装有第二电动推杆，实现了装置可以调整横辊之间的间距，可以根据使用者的使用需求进行调节，增强了装置的实用性和灵活性，为使用者的使用提供了便利；
（2）该种非织造布生产热轧机可调节间距的热轧辊机构，通过在升降机构内部的一侧安装有第一折叠架，第一折叠架一侧的升降机构底端安装有第二折叠架，第一折叠架内侧壁的中间位置设置有旋转螺丝纹，连接横杆贯穿第一折叠架和第二折叠架内部的中间位置连接有手柄，实现了装置在使用的过程中可以进行高度调节，使得装置适用于各个型号类型的生产机构，减少了装置在使用过程中产生的灵活性；
（3）该种非织造布生产热轧机可调节间距的热轧辊机构，通过在旋转内杆顶端的内部皆等间距安装有插入孔，且插入孔内部的中间位置安装有限位槽，通过插入孔、限位槽和旋转卡棍的相互配合可以使得横辊便于拆卸安装，可以为装置的清扫和维修提供便利。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的旋转内杆俯视结构示意图；
图4为本实用新型的承重块俯视结构示意图。
图中：1、支撑板；101、顶板；102、控制面板；2、横辊；201、旋转内杆；202、插入孔；203、限位槽；204、旋转卡棍；3、顶盖；301、承重块；302、第一电动推杆；4、支撑架；5、支撑杆；501、万向轮；6、升降机构；601、第一折叠架；602、旋转螺丝纹；603、第二折叠架；604、连接横杆；605、手柄；7、第二电动推杆；8、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种非织造布生产热轧机可调节间距的热轧辊机构，包括支撑板1、顶盖3、支撑架4、支撑杆5和升降机构6，支撑板1底部的中间位置安装有升降机构6，升降机构6内部的一侧安装有第一折叠架601，第一折叠架601一侧的升降机构6底端安装有第二折叠架603，第一折叠架601内侧壁的中间位置设置有旋转螺丝纹602，连接横杆604贯穿第一折叠架601和第二折叠架603内部的中间位置连接有手柄605，实现了装置在使用的过程中可以进行高度调节，使得装置适用于各个型号类型的生产机构，减少了装置在使用过程中产生的灵活性；
升降机构6的底端安装有支撑架4，支撑架4底端安装有支撑杆5，且支撑杆5的底端皆安装有万向轮501，支撑板1的顶端安装有顶板101，顶板101顶部一侧的顶端和底端皆安装有承重块301，承重块301的一侧等间距安装有与插入孔202相互配合的旋转卡棍204，且旋转卡棍204的底端贯穿插入孔202的内部与限位槽203的内侧连接，通过插入孔202、限位槽203和旋转卡棍204的相互配合可以使得横辊2便于拆卸安装，可以为装置的清扫和维修提供便利；
承重块301呈梯形结构，承重块301一侧安装有3个横辊2，且承重块301的底端皆安装有滑杆8，滑杆8的底端与顶板101内侧凹槽连接，且顶板101一侧的中间位置安装有控制面板102，该控制面板102的型号可为，FHR-211，支撑板1顶部的两端皆安装有第一电动推杆302，该第一电动推杆302的型号可为DYTZB1000-500/110-X，第一电动推杆302的输出端安装有承重块301，且承重块301的顶端安装有顶盖3，顶盖3内部一侧的中间位置安装有旋转内杆201，旋转内杆201顶端的内部皆等间距安装有插入孔202，且插入孔202内部的中间位置安装有限位槽203，且旋转内杆201的外侧皆套接有横辊2，2个横辊2之间安装有第二电动推杆7，可以根据使用者的使用需求进行调节，增强了装置的实用性和灵活性，为使用者的使用提供了便利。
工作原理：使用时，首先通过支撑架4、支撑杆5和万向轮501的相互配合将装置移动到合适的位置，移动到合适的位置之后，将纤维布条或者一些橡胶材质幕布依次收卷在横辊2的外侧，收卷在外侧之前，首先可以通过转总手柄605带动连接横杆604在旋转螺丝纹602的外侧旋转，在旋转的过程中可以利用第二折叠架603和第一折叠架601的角度调节来控制升降机构6的高低，进行高度调节，实现了装置在使用的过程中可以进行高度调节，使得装置适用于各个型号类型的生产机构，减少了装置在使用过程中产生的灵活性，同时装置可以通过插入孔202、限位槽203和旋转卡棍204的相互配合可以使得横辊2便于拆卸安装，可以为装置的清扫和维修提供便利，在使用的过程中同时还可以通过控制面板102内部的单片机控制第二电动推杆7进行检举调整，可以根据不同材质不同厚度的原料进行使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
