用于后机头三角板的连动机构
技术领域
本实用新型涉及编织机后机头三角板的连动机构，属于纺织设备技术领域。
背景技术
编织机是一种用于生产编织产品的设备，后机头三角板是编织机的机头中的一个重要部分，上面设有若干控制舌针走针轨迹进行编织动作的多种三角，如活动三角、密度三角、掀针三角，现有的编织机的后机头三角板上活动三角、密度三角、掀针三角的动作需要通过三个驱动装置分别驱动完成，其结构复杂、成本高，动作一致性差，同时现在的驱动装置对活动三角为硬性推压，在机头高速动作或操作失误时，活动三角不可退回，易出现打断织针的现象。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供用于后机头三角板的连动机构，其只需一个驱动装置即可实现3个三角的动作，结构简单可靠、成本低、动作一致性好，同时对活动三角进行软性推压，在机头高速动作或操作失误时，活动三角可回退，减少打断织针现象，可以解决现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种用于后机头三角板的连动机构，包括底板、密度三角、掀针三角、活动三角，密度三角与掀针三角沿设于底板上相应的滑槽来回滑动，活动三角嵌设于底板上的开槽中通过弹簧内外运动，包括分别转动连接于底板上通过联动结构联接的第一后连杆与第二后连杆、电机，所述第一后连杆两端分别与密度三角、掀针三角配合联接，中部设有承轴，电机配合承轴驱动带动其作上下运动，所述第二后连杆上连接有扭簧，所述扭簧对活动三角配合推压，掀针三角与底板之间连接有第一复位弹簧。电机配合承轴驱动带动第一后连杆向上运动，第一后连杆一端通过杠杆原理向下摆动压迫掀针三角向下动作(此过程中第一复位弹簧形变)，另一端向上摆动推动密度三角向上动作，在联动结构作用下第一后连杆同时带动第二后连杆向上摆动，第二后连杆上的扭簧离开活动三角，活动三角在弹簧回弹作用下向外动作，电机配合承轴驱动带动第一后连杆向下运动，第一后连杆压动掀针三角端通过杠杆原理向上摆动与掀针三角抵挡消除，第一复位弹簧复位拉动掀针三角向上动作，第一后连杆推动密度三角端向下摆动，密度三角在重力作用下向下动作，在联动结构作用下第一后连杆同时带动第二后连杆向下摆动，第二后连杆上的扭簧向下压动后活动三角向内动作，使活动三角上的弹簧处于压缩状态，通过一个电机即实现3个三角的动作，以扭簧压动活动三角，因扭簧具有弹性，在机头高速动作或操作失误时，活动三角可回退，减少打断织针现象。
进一步的所述第一后连杆上固设有小轴，第二后连杆上设有相应的限位槽，第一后连杆通过小轴与限位槽配合与第二后连杆联接。第一后连杆向上摆动时，小轴向上移动与限位槽顶端抵挡推动第二后连杆向上摆动；第一后连杆向下摆动时，小轴向下移动压迫第二后连杆向下摆动，实现第一后连杆与第二后连杆之间的联动联接。
进一步的所述第一后连杆与第二后连杆之间连接有弹簧，第一后连杆上固设有与第二后连杆限位抵挡的小轴，第一后连杆通过小轴和弹簧配合与第二后连杆联接。第一后连杆向上摆动时，弹簧拉动第二后连杆向上摆动同时小轴对第二后连杆进行限位使其上摆动作同步匀速；第一后连杆向下摆动时，小轴向下移动压迫第二后连杆向下摆动，实现第一后连杆与第二后连杆之间的联动联接
进一步的所述密度三角与底板之间连接有第二复位弹簧。第一后连杆向上运动时带动密度三角向上摆动，第二复位弹簧形变，第一后连杆向下运动时，第二复位弹簧复原拉动密度三角向下摆动进行复位，因重力作用进行复位具有不可靠性，通过设置第二复位弹簧使复位动作更加可靠精确。
进一步的所述第二后连杆中部通过轴承转动连接于底板上，其远离连接扭簧侧的背部设有限位块。扭簧对活动三角进行推压时，对第二后连杆有一个向外的反作用力，容易造成第二后连杆向外翻起造成扭簧不能对活动三角进行有效推压，通过在远离连接扭簧侧的背部设置限位块，通过限位块与底板的限定运用杠杆原理使第二后连杆保持稳定，防止其外翻。
进一步的所述活动三角位于扭簧通过侧设有倒角边。起到导向作用，使扭簧更顺利的对活动三角进行推压，同时减小其磨损，具有更长的使用寿命。
综上所述，本实用新型提供了一种只需一个驱动装置即可实现3 个三角的动作，结构简单可靠、成本低、动作一致性好能减少打断织针现象的用于后机头三角板的连动机构。
附图说明
图1为本实用新型的底板正视图；
图2为本实用新型实施一的结构示意图；
图3为本实用新型实施一的结构示意图；
图4为本实用新型实施二的结构示意图。
图中所示：底板1；密度三角2；掀针三角3；活动三角4；弹簧 5；第一后连杆6；第二后连杆7；承轴8；扭簧9；小轴10；限位槽 11；限位块12；第一复位弹簧13；第二复位弹簧14；倒角边15。
具体实施方式
本实用新型的实施例一：如图1至图3所示，一种用于后机头三角板的连动机构，包括底板1、密度三角2、掀针三角3、活动三角4，密度三角2与掀针三角3沿设于底板1上相应的滑槽来回滑动，活动三角4嵌设于底板1上的开槽中通过弹簧内外运动，底板1上分别通过转轴转动连接有第一后连杆6与第二后连杆7，密度三角2与掀针三角3上均设有固定销，第一后连杆6上端与密度三角2的固定销配合联接，左端与掀针三角3的固定销配合联接，第一后连杆6中部设有承轴8，电机配合承轴8驱动带动第一后连杆6作上下运动，第一后连杆6上固设有小轴10，第二后连杆7上设有相应的限位槽11，第一后连杆6通过小轴10与限位槽11配合与第二后连杆7联接，第二后连杆7上连接有扭簧9，扭簧9对活动三角4配合推压，掀针三角3与底板1之间连接有第一复位弹簧13。
工作时，电机配合承轴8驱动带动第一后连杆6向上运动，第一后连杆6左端通过转轴的杠杆原理向下摆动压迫固定销使掀针三角3 向下动作(此过程中第一复位弹簧13拉伸形变)，第一后连杆6上端向上摆动推动固定销使密度三角2向上动作，第一后连杆6向上摆动时，小轴10向上移动与限位槽11顶端抵挡推动第二后连杆7向上摆动使第二后连杆7上的扭簧9离开活动三角4，活动三角4在弹簧回弹作用下向外动作；复位时，电机配合承轴8驱动带动第一后连杆6 向下运动，第一后连杆6左端通过杠杆原理向上摆动与掀针三角3的固定销抵挡消除，第一复位弹簧13复位拉动掀针三角3向上动作，第一后连杆6上端向下摆动，密度三角2在重力作用下向下动作，第一后连杆6向下摆动时，小轴10向下移动压迫第二后连杆7向下摆动复位，第二后连杆7上的扭簧9向下压动后活动三角4向内动作，使活动三角4上的弹簧处于压缩状态，通过一个电机即实现3个三角的动作，以扭簧9推压活动三角4，因扭簧9具有弹性，在机头高速动作或操作失误时，活动三角4可回退，减少打断织针现象。
本实施例优先的密度三角2与底板1之间连接有第二复位弹簧14。第一后连杆6向上运动时带动密度三角2向上摆动，第二复位弹簧 14形变，第一后连杆6向下运动时，第二复位弹簧14复原拉动密度三角2向下摆动进行复位，因重力作用进行复位具有不可靠性，通过设置第二复位弹簧14使复位动作更加可靠精确。
本实施例优先的第二后连杆6中部通过轴承转动连接于底板1上，其远离连接扭簧9侧的背部设有限位块12。扭簧9对活动三角4进行推压时，对第二后连杆7有一个向外的反作用力，容易造成第二后连杆7向外翻起使扭簧9不能对活动三角4进行有效推压，通过在远离连接扭簧9侧的背部设置限位块12，通过限位块12与底板1的限定运用杠杆原理使第二后连杆7保持稳定，防止其外翻。
本实施例优先的活动三角4位于扭簧9通过侧设有倒角边15。倒角边15起到导向作用，使扭簧9更顺利的对活动三角4进行推压，同时减小其磨损，具有更长的使用寿命。
实施例二：如图4所示，与实施例一的区别在于：第一后连杆6与第二后连杆7之间连接有弹簧5，第一后连杆6上设置有与第二后连杆 7限位抵挡的小轴10，第一后连杆6通过小轴10和弹簧5配合与第二后连杆7联接。第一后连杆6向上摆动时，弹簧5拉动第二后连杆7向上摆动同时小轴10对第二后连杆7进行限位使其上摆动作同步匀速；第一后连杆6向下摆动时，小轴10向下移动压迫第二后连杆 7向下摆动，其余结构与实施例一相同，此处不再赘述。
