一种用于圆盘针织机的三角结构
技术领域
本实用新型涉及针织机设备技术领域，尤其涉及一种用于圆盘针织机的三角结构。
背景技术
圆盘针织机工作过程中，由于织针针踵与指针三角的沟槽、沉降片踵与沉降片三角的沟槽、沉降片与织针的配合部位会产生摩擦，所以需要对这些地方进行润滑。
对比申请号为CN201811021568.6的中国专利，公开了一种用于圆盘针织机的三角结构，包括三角安装座、可拆卸式安装于三角安装座上端的挡块、可拆卸式安装于三角安装座内侧下端的用于带动织针上下移动的织针三角、可拆卸式安装于三角安装座内侧上端的用于带动沉降片上下移动的沉降片三角；所述挡块上开有连通挡块上表面和内侧面的注油通道。
上述专利在对三角结构进行润滑时，需要润滑油通过自身重力从集油槽流向织针针踵所在的第二滑槽以及沉降片踵所在的第一滑槽中，以达到润滑效果，但是润滑油较为黏稠，且油的表面张力较大，再加上油道本身的孔径较小，因此润滑油在不借助外力作用下在油道中流动速度较慢，三角结构各连接处在高速运作中得不到及时的润滑，仍然会产生一定的磨损，并且润滑油会有较多部分粘附在集油槽中，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于圆盘针织机的三角结构，其通过设置导通机构和吸油机构，可以在沉降片三角与织针三角上下工作时，不停带动滑塞在滑槽内做上下往复运动，从而使滑槽内气压减小，在外界气压压力下，将集油槽中的润滑油快速挤入第一卡槽和第二卡槽中，形成润滑效果，避免因润滑油流速过慢导致三角结构产生磨损，同时外界气压的作用可以将集油槽中的润滑油较为彻底地挤出，防止润滑油粘附在集油槽内，造成浪费。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于圆盘针织机的三角结构，包括三角座、设置在三角座上方的挡板、织针和配置在织针上的沉降片，所述三角座内侧上下端分别固定连接有沉降片三角和织针三角，所述挡板的上端开设有注油口，所述挡板侧壁上对应织针与沉降片连接处位置开设有与注油口连通油道，所述沉降片三角的侧壁上固定连接有沉降片踵，所述织针的侧壁上固定连接有织针针踵，所述沉降片三角的侧壁上开设有与沉降片踵配合的第一卡槽，所述织针三角的侧壁上开设有与织针针踵配合的第二卡槽，所述沉降片踵卡接在第一卡槽内，所述织针针踵卡接在第二卡槽内，所述沉降片三角与织针三角的上端均开设有集油槽，所述第一卡槽与第二卡槽的上下端均安装有用于导通集油槽的导通机构。
优选地，所述导通机构包括第一导油槽和第二导油槽，所述第一卡槽与第二卡槽的上下端均开设有滑槽，所述第二导油槽的两端分别与两个滑槽连通，所述第二导油槽的一端与第二导油槽连通，所述第二导油槽的另一端与集油槽连通，所述滑槽内安装有用于加速将集油槽内的润滑油吸出的吸油机构。
优选地，所述吸油机构包括滑塞，所述滑塞密封滑动连接在滑槽内，且所述滑塞通过弹簧与滑槽的内壁弹性连接，所述滑塞上安装有仅允许空气和润滑油从滑槽流向第一卡槽和第二卡槽的单向阀。
优选地，所述油道倾斜设置。
优选地，所述挡板下端与沉降片三角上端间、沉降片三角下端与织针三角上端间均留有间隙。
优选地，所述集油槽为倒梯形设置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置导通机构和集油机构，可以通过沉降片三角与织针三角的上下工作带动滑塞在滑槽内做上下往复运动，使滑槽内的气压减少，在外界气压作用下，将集油槽中的润滑油快速挤入第一卡槽和第二卡槽中，进行润滑，同时气压可以将集油槽中的润滑油较为彻底地挤出，防止润滑油粘附在集油槽内，造成浪费；
2、通过设置倾斜状的油道和注油口，可以在注油口中注入足量的润滑油，同时借助倾斜油道的加速，使润滑油以足够的初速度落在沉降片与织针的连接处，防止润滑油速度过慢无法落在连接处，起不到润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于圆盘针织机的三角结构的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大示意图。
图中：1织针、2沉降片、3第二卡槽、4沉降片三角、5集油槽、 6织针针踵、7织针三角、8第一卡槽、9第一导油槽、10第二导油槽、11注油口、12油道、13挡板、14三角座、15沉降片踵、16滑槽、17滑塞、18弹簧、19单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于圆盘针织机的三角结构，包括三角座14、设置在三角座14上方的挡板13、织针1和配置在织针1上的沉降片 2，三角座14内侧上下端分别固定连接有沉降片三角4和织针三角 7，挡板13的上端开设有注油口11，挡板13侧壁上对应织针1与沉降片2连接处位置开设有与注油口11连通油道12，油道12倾斜设置。
挡板13下端与沉降片三角4上端间、沉降片三角4下端与织针三角7上端间均留有间隙，保证润滑油可以流进集油槽5内。
沉降片三角4的侧壁上固定连接有沉降片踵15，织针1的侧壁上固定连接有织针针踵6，沉降片三角4的侧壁上开设有与沉降片踵 15配合的第一卡槽8，织针三角7的侧壁上开设有与织针针踵6配合的第二卡槽3，沉降片踵15卡接在第一卡槽8内，织针针踵6卡接在第二卡槽3内，沉降片三角4与织针三角7的上端均开设有集油槽 5，集油槽5为倒梯形设置，使润滑油更容易从集油槽5内流出。
第一卡槽8与第二卡槽3的上下端均安装有用于导通集油槽5的导通机构，导通机构包括第一导油槽9和第二导油槽10，第一卡槽8 与第二卡槽3的上下端均开设有滑槽16，第二导油槽10的两端分别与两个滑槽16连通，第二导油槽10的一端与第二导油槽10连通，第二导油槽10的另一端与集油槽5连通，滑槽16内安装有用于加速将集油槽5内的润滑油吸出的吸油机构。
吸油机构包括滑塞17，滑塞17密封滑动连接在滑槽16内，且滑塞17通过弹簧18与滑槽16的内壁弹性连接，滑塞17上安装有仅允许空气和润滑油从滑槽16流向第一卡槽8和第二卡槽3的单向阀19，滑塞17的初始位置靠近织针针踵6和沉降片踵15。
本实用新型中，当需要为三角结构进行润滑时，在注油口11中注入足量的润滑油，润滑油沿油道12流下，落至织针1与沉降片2 的连接处进行润滑，通过挡板13与沉降片三角4、沉降片三角4与织针三角7之间的间隙流入集油槽5内，此时启动织针机，沉降片三角4与织针三角7开始做上下往复运动，从而带动织针1与沉降片2 上下往复运动，随着沉降片三角4与织针三角7的上下往复运动，滑塞17会被推动着在滑槽16内上下往复运动，从而快速形成抽气效果，使滑槽16内的气压降低，外界气压将集油槽5内的润滑油快速挤入第一卡槽8和第二卡槽3中，进行润滑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
