一种无纺布成网后预加固加工系统
技术领域
本发明涉及无纺布设备技术领域，特别涉及一种无纺布成网后预加固加工系统。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布生产工艺过程中，其成网后的预加固工序是必备工序，传统的预加固工序通常在热轧前进行上下压辊，但是，这种方式常常会遇到一些问题：
传统的压辊对丝网单次压制，且现有的压辊表面冰冷，对丝网压制时难以达到预加固的效果，并不能很好地对丝网进行定型，且冰冷的压辊容易对输送来的丝网表面降温，影响到后期热轧的工序。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种无纺布成网后预加固加工系统，可以解决传统的压辊对丝网单次压制，且现有的压辊表面冰冷，对丝网压制时难以达到预加固的效果，并不能很好地对丝网进行定型，且冰冷的压辊容易对输送来的丝网表面降温，影响到后期热轧的工序等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布成网后预加固加工系统，包括框架、两个往复装置、两个吹起框组、加固辊、热压装置和两个传送带，框架的上下两端安装有两个往复装置，每个往复装置均与一个吹起框组连接，吹起框组内部从前往后均匀设有加固辊，吹起框组内部从前往后均匀设有热压装置，热压装置与加固辊之间间隔布置，且热压装置的右端与加固辊的右端之间通过传送带连接；
所述的吹起框组包括框体、吹气泵、出气孔和对应腔，框体的上端开设有对应腔，对应腔与吹气泵之间为连通关系，吹气泵安装在框体上，框体的下端均匀开设有出气孔,具体工作时，通过吹气泵将气体吹入到对应腔内，对应腔与对接腔内的气体经过输送管后从出气孔喷出，从而对粘黏在丝网上的杂质进行吹起清理。
所述的热压装置包括U型架、热气泵、导热框、气腔、铜板、导热机构、连接绳、伸缩管、齿条架、齿轮柱和连接板，U型架安装在框体的内部，U型架上通过底座安装有热气泵，框体与导热框之间为滑动配合连接，导热框的夹层内开设有气腔，气腔与热气泵之间连有伸缩管，导热框的内端嵌入有铜板，U型架与导热机构之间连有连接绳，导热机构与导热框之间为滑动配合连接，导热框的右端安装有齿条架，齿条架与齿轮柱之间为啮合状态，齿轮柱通过轴承与连接板连接，连接板安装在框体上，具体工作时，滚动状态的加固辊带动传送带转动，传送带上的齿条组带动齿轮柱转动，转动的齿轮柱带动齿条架升降，从而带动导热框升降，通过热气泵将热气吹入到气腔后从铜板的圆孔喷出，通过导热机构将热量导入到铜板，进而对丝网进行热压处理，热气、热压一体化的方式提高了预加固的效果，且热压装置升降运动为间歇式升降，避免了热压装置与丝网长时间的接触导致丝网变形损坏的情况。
所述的导热机构包括铜框、加热管、密封柱和连接弹簧，铜框与导热框之间为滑动配合连接，铜框内部设有加热管，铜框的下端均匀设有密封柱，铜框与框体内壁之间均匀连有连接弹簧。
优选的，所述的往复装置包括驱动电机、不完全齿轮、齿条框、嵌入板和对接腔，驱动电机通过底座安装在框架上，驱动电机的输出轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条框之间为啮合状态，齿条框安装在嵌入板上，嵌入板的内部开设有对接腔。
优选的，所述的对应腔与对接腔之间形成输送腔，且输送腔与出气孔之间通过输送管连接，出气孔的下端为分散式扩口布置。
优选的，所述的加固辊包括圆辊、两个安装板和工字轮，两个安装板安装在框体上，两个安装板之间通过轴承与圆辊连接，圆辊的右端安装有工字轮，工字轮之间通过传送带连接。
优选的，所述的铜板的内部开设有空腔，铜板的上下两端均匀开设有圆孔，且圆孔与空腔之间为连通关系。
优选的，所述的传送带的外表面间隔设置有齿条组，且齿条组与齿轮柱之间为啮合连接。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种无纺布成网后预加固加工系统,本发明采用多级联动式热压的方式对丝网进行预加固，辊压以及升降式压制的联动性，使得加固辊、热压装置对丝网多次压制，提高了对丝网预加固的效果，且热气、热量传递的同步化，提高了丝网表面的温度，避免了后期热压式丝网温度不达标影响效率的情况；
二、本发明提供的一种无纺布成网后预加固加工系统,本发明所述的热压装置通过热量传递以及热气输送，从而对输送来的丝网压制时进行保温，保温的同时，丝网与较高的温度的铜板短暂接触时，利于对丝网表面的预加固；
三、本发明提供的一种无纺布成网后预加固加工系统,本发明通过加固辊的滚动，在传送带的联动下带动热压装置间隙式升降，短暂且多次的热压利于对丝网的预加固。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明框体、加固辊、热压装置与传送带之间的立体结构示意图；
图4是本发明铜板的剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种无纺布成网后预加固加工系统，包括框架1、两个往复装置2、两个吹起框组3、加固辊4、热压装置5和两个传送带7，框架1的上下两端安装有两个往复装置2，每个往复装置2均与一个吹起框组3连接，吹起框组3内部从前往后均匀设有加固辊4，吹起框组3内部从前往后均匀设有热压装置5，热压装置5与加固辊4之间间隔布置，且热压装置5的右端与加固辊4的右端之间通过传送带7连接；
所述的往复装置2包括驱动电机21、不完全齿轮22、齿条框23、嵌入板24和对接腔25，驱动电机21通过底座安装在框架1上，驱动电机21的输出轴上安装有不完全齿轮 22，不完全齿轮22与齿条框23之间为啮合状态，齿条框23安装在嵌入板24上，嵌入板24 的内部开设有对接腔25，嵌入板24与框体31之间为嵌入连接，方便了框体31内部零件的后期维修与检查，具体工作时，通过驱动电机21带动不完全齿轮22转动，在齿轮齿条的配合下带动齿条框23前后往复运动，进而带动框体31前后运动。
所述的吹起框组3包括框体31、吹气泵32、出气孔34和对应腔35，框体31的上端开设有对应腔35，对应腔35与吹气泵32之间为连通关系，吹气泵32安装在框体31上，框体31的下端均匀开设有出气孔34,具体工作时，通过吹气泵32将气体吹入到对应腔35 内，对应腔35与对接腔25内的气体经过输送管后从出气孔34喷出，从而对粘黏在丝网上的杂质进行吹起清理。
所述的对应腔35与对接腔25之间形成输送腔，且输送腔与出气孔34之间通过输送管连接，出气孔34的下端为分散式扩口布置，利于喷出的气体将粘黏在丝网上的杂质吹离。
所述的加固辊4包括圆辊41、两个安装板42和工字轮43，两个安装板42安装在框体31上，两个安装板42之间通过轴承与圆辊41连接，圆辊41的右端安装有工字轮43，工字轮43之间通过传送带7连接。
所述的热压装置5包括U型架51、热气泵52、导热框53、气腔54、铜板55、导热机构56、连接绳57、伸缩管58、齿条架59、齿轮柱60和连接板61，U型架51安装在框体31 的内部，U型架51上通过底座安装有热气泵52，框体31与导热框53之间为滑动配合连接，导热框53的夹层内开设有气腔54，气腔54与热气泵52之间连有伸缩管58，导热框 53的内端嵌入有铜板55，U型架51与导热机构56之间连有连接绳57，导热机构56与导热框53之间为滑动配合连接，导热框53的右端安装有齿条架59，齿条架59与齿轮柱60之间为啮合状态，齿轮柱60通过轴承与连接板61连接，连接板61安装在框体31上，具体工作时，滚动状态的加固辊4带动传送带7转动，传送带7上的齿条组带动齿轮柱60转动，转动的齿轮柱60带动齿条架59升降，从而带动导热框53升降，通过热气泵52将热气吹入到气腔54后从铜板55的圆孔喷出，通过导热机构56将热量导入到铜板55，进而对丝网进行热压处理，热气、热压一体化的方式提高了预加固的效果，且热压装置5升降运动为间歇式升降，避免了热压装置5与丝网长时间的接触导致丝网变形损坏的情况。
所述的铜板55的内部开设有空腔，铜板55的上下两端均匀开设有圆孔，且圆孔与空腔之间为连通关系。
所述的导热机构56包括铜框561、加热管562、密封柱563和连接弹簧564，铜框561与导热框53之间为滑动配合连接，铜框561内部设有加热管562，铜框561的下端均匀设有密封柱563，铜框561与框体31内壁之间均匀连有连接弹簧564，具体工作时，上下布置的两个导热框53在靠拢前，密封柱563对圆孔进行堵塞，避免热气从圆孔出喷出，且铜框561与铜板55之间为接触状态，通过加热管562将热量传递给铜框561，进而传递给铜板55，当两个导热框53在齿轮齿条的作用下相向靠拢时，由于连接绳57的长度较短，铜框561在连接绳57的拉动下会与铜板55分离，防止导热后的铜板55与丝网短暂接触过程中继续升温造成丝网变形损坏，且密封柱563与圆孔分离，热气从圆孔喷出从而对丝网表面热处理。
所述的传送带7的外表面间隔设置有齿条组，且齿条组与齿轮柱60之间为啮合连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
