一种大圆机开针器
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种大圆机开针器。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
大圆机在工作时，会通过开针器帮助其织针打开针舌进行工作，但是现有的开针器除了帮助织针打开针舌进行工作并没有其他的作用，而织针在频繁的工作中会降低织针的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大圆机开针器，通过设置有缓冲机构，当钩杆与阻挡杆相接触，从而带动阻挡杆发生移动时，阻挡杆与连接轴之间的弹簧会被拉伸，当弹簧被拉伸后，弹簧复位的弹性会降低阻挡杆的移动幅度，从而降低了大圆机上织针在工作时的损耗，与现有技术相比，有效延长了织针的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大圆机开针器，包括固定块，所述固定块中部贯穿设置有第一穿孔，所述第一穿孔一侧设置有第二穿孔，所述第二穿孔一端设置有第三穿孔，所述第二穿孔和第三穿孔垂直设置，所述第二穿孔与第三穿孔之间设置有缓冲机构；
所述缓冲机构包括定位杆，所述定位杆设置在第二穿孔内，所述定位杆一端设置有阻挡杆，所述阻挡杆与定位杆固定连接，所述定位杆一端贯穿设置有定位孔，所述第三穿孔内设置有连接杆，所述连接杆一端贯穿定位孔并延伸至第三穿孔内腔底部，所述连接杆周侧面设置有外螺纹，所述第三穿孔内壁设置有内螺纹，所述连接杆与第三穿孔螺纹连接，所述定位孔与连接杆之间形成有缝隙，所述阻挡杆与第二穿孔之间形成有缝隙，所述固定块远离阻挡杆的一端设置有连接轴，所述连接轴与固定块固定连接，所述连接轴与阻挡杆之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与连接轴和阻挡杆固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一穿孔内部设置有钩杆，所述钩杆包括固定端和钩针端，所述固定端设置在第一穿孔内部，所述固定端与钩针端固定连接，所述钩针端与阻挡杆相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述固定块一侧设置有连接机构，所述连接机构包括连接板，所述连接板与固定块之间通过螺栓固定连接，所述连接板一侧设置有支撑板，所述支撑板与连接板固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述支撑板一侧设置有连接基板，所述连接基板与支撑板固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接基板一端开设有U形凹槽。
在一个优选地实施方式中，所述钩杆与第一穿孔内壁之间形成有缝隙。
在一个优选地实施方式中，所述钩杆与阻挡杆之间垂直设置。
在一个优选地实施方式中，所述固定块截面形状设置为圆形。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置有缓冲机构，当钩杆与阻挡杆相接触，从而带动阻挡杆发生移动时，阻挡杆与连接轴之间的弹簧会被拉伸，当弹簧被拉伸后，弹簧复位的弹性会降低阻挡杆的移动幅度，从而降低了大圆机上织针在工作时的损耗，与现有技术相比，有效延长了织针的使用寿命；
2、通过设置有连接机构，由于连接基板上设置有U形凹槽，可以有效调整连接基板与大圆机上的连接范围，提高了装置的安装效率，通过阻挡杆对钩杆进行固定，可以有效提高装置的组装效率，与现有技术相比，有效提高了装置的安装与组装效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定块结构剖视图。
图3为本实用新型的定位杆与阻挡杆结构示意图。
图4为本实用新型的连接机构正视图。
图5为本实用新型的连接杆结构示意图。
附图标记为：1固定块、2第一穿孔、3第二穿孔、4第三穿孔、5定位杆、6阻挡杆、7定位孔、8连接杆、9连接轴、10弹簧、11钩杆、111固定端、112钩针端、12连接板、13支撑板、14连接基板、15 U形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种大圆机开针器，包括固定块1，所述固定块1中部贯穿设置有第一穿孔2，所述第一穿孔2一侧设置有第二穿孔3，所述第二穿孔3一端设置有第三穿孔4，所述第二穿孔3和第三穿孔4垂直设置，所述第二穿孔3与第三穿孔4之间设置有缓冲机构；
所述缓冲机构包括定位杆5，所述定位杆5设置在第二穿孔3内，所述定位杆5一端设置有阻挡杆6，所述阻挡杆6与定位杆5固定连接，所述定位杆5一端贯穿设置有定位孔7，所述第三穿孔4内设置有连接杆8，所述连接杆8一端贯穿定位孔7并延伸至第三穿孔4内腔底部，所述连接杆8周侧面设置有外螺纹，所述第三穿孔4内壁设置有内螺纹，所述连接杆8与第三穿孔4螺纹连接，所述定位孔7与连接杆8之间形成有缝隙，所述阻挡杆6与第二穿孔3之间形成有缝隙，所述固定块1远离阻挡杆6的一端设置有连接轴9，所述连接轴9与固定块1固定连接，所述连接轴9与阻挡杆6之间设置有弹簧10，所述弹簧10两端分别与连接轴9和阻挡杆6固定连接；
所述固定块1截面形状设置为圆形。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，首先将定位杆5穿进第二穿孔3内，并且转动定位杆5，使得定位杆5一端的阻挡杆6与钩杆11垂直设置，并且再将连接杆8拧进第三穿孔4内，连接杆8底端会穿过定位杆5一端的定位孔7，通过连接杆8会对定位杆5进行固定，而阻挡杆6与钩杆11垂直设置，阻挡杆6又可以对钩杆11进行限位，从而防止钩杆11从第一穿孔2内掉出来，当装置安装到大圆机上后，当钩杆11一端的钩针端112打开大圆机上的织针时，钩杆11会在打开织针时而受到震动，而这时，钩杆11会与阻挡杆6相接触，从而带动阻挡杆6发生移动，且这时阻挡杆6与连接轴9之间的弹簧10也会被拉伸，当弹簧10被拉伸后，弹簧10复位的弹性会降低阻挡杆6的移动幅度，从而降低了大圆机上织针在工作时的损耗，从而延长了织针的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中大圆机上的织针在打开针舌过程中损耗较大的问题。
如附图1、图2和图4所示的一种大圆机开针器，所述第一穿孔2内部设置有钩杆11，所述钩杆11包括固定端111和钩针端112，所述固定端111设置在第一穿孔2内部，所述固定端111与钩针端112固定连接，所述钩针端112与阻挡杆6相匹配；
所述固定块1一侧设置有连接机构，所述连接机构包括连接板12，所述连接板12与固定块1之间通过螺栓固定连接，所述连接板12一侧设置有支撑板13，所述支撑板13与连接板12固定连接；
所述支撑板13一侧设置有连接基板14，所述连接基板14与支撑板13固定连接；
所述连接基板14一端开设有U形凹槽15；
所述钩杆11与第一穿孔2内壁之间形成有缝隙；
所述钩杆11与阻挡杆6之间垂直设置。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，将钩杆11中的固定端111安装到第一穿孔2内，在安装上缓冲机构，通过阻挡杆6对钩杆11进行固定，最后通过连接机构上的连接基板14将装置安装到大圆机上，由于连接基板14上设置有U形凹槽15，可以有效调整连接基板14与大圆机上的连接范围，提高了装置的安装效率，该实施方式具体解决了现有技术中，开针器不易安装到大圆机上的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，首先将定位杆5穿进第二穿孔3内，并且转动定位杆5，使得定位杆5一端的阻挡杆6与钩杆11垂直设置，并且再将连接杆8拧进第三穿孔4内，连接杆8底端会穿过定位杆5一端的定位孔7，通过连接杆8会对定位杆5进行固定，而阻挡杆6与钩杆11垂直设置，阻挡杆6又可以对钩杆11进行限位，从而防止钩杆11从第一穿孔2内掉出来，当装置安装到大圆机上后，当钩杆11一端的钩针端112打开大圆机上的织针时，钩杆11会在打开织针时而受到震动，而这时，钩杆11会与阻挡杆6相接触，从而带动阻挡杆6发生移动，且这时阻挡杆6与连接轴9之间的弹簧10也会被拉伸，当弹簧10被拉伸后，弹簧10复位的弹性会降低阻挡杆6的移动幅度，从而降低了大圆机上织针在工作时的损耗，从而延长了织针的使用寿命；
参照说明书附图1、图2和图4，本实用新型在使用时，将钩杆11中的固定端111安装到第一穿孔2内，在安装上缓冲机构，通过阻挡杆6对钩杆11进行固定，最后通过连接机构上的连接基板14将装置安装到大圆机上，由于连接基板14上设置有U形凹槽15，可以有效调整连接基板14与大圆机上的连接范围。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
