一种非织造布复合定型穿孔装置
【技术领域】
本实用新型涉及非织造布设备的技术领域，特别是一种非织造布复合定型穿孔装置的技术领域。
【背景技术】
非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。非织造布在生产过程中，为了满足不同的功能需求，往往需要将不同的纤网进行复合以及穿孔，来提升透气性和功能性，但在加工过程中，特别是热复合加工过程中很容易出现熔融后的热熔性纤维排列杂乱无章，彼此之间发生粘连成片或成条的现象，从而在复合的热熔区域或者热压区域形成硬块大大影响到非织造布的性能，导致制得的非织造布的使用性能下降，同时在穿孔过程中，由于没有合适的定型装置，导致穿孔变形甚至堵塞，严重影响透气性能。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种非织造布复合定型穿孔装置，能够使非织造布在纤网复合过程中，纤维排列整齐，复合结构平稳，同时还能够在复合过程中进行穿孔并固化，保证穿孔结构的稳定均匀，提升整体透气性，利于提升产品品质。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种非织造布复合定型穿孔装置，包括机箱，纤网导入装置、复合平整装置和穿刺定型装置，所述机箱右侧设置有纤网导入装置，所述纤网导入装置包括入料辊、纠偏辊、导入辊和感应装置，所述入料辊左侧设置有纠偏辊，所述纠偏辊左侧设置有导入辊，所述导入辊两端设置有感应装置，所述感应装置与纠偏辊相连，所述复合平整装置设置在纤网导入装置的左侧，所述复合平整装置包括加压机构、复合压板、感应板、开松辊和热压合板，所述复合压板的顶部设置有加压机构，所述复合压板的底部右侧设置有感应板，所述感应板的左侧设置有开松辊，开松辊的两端通过升降机构与复合压板相连，所述升降机构与感应板相连，所述开松辊的左侧设置有热压合板，所述穿刺定型装置设置在复合平整装置左侧，所述穿刺定型装置包括穿刺辊和定型冷却辊，所述穿刺辊上设置有穿刺针，所述穿刺针内贯穿设置有喷气管，所述喷气管上连接有微型电磁阀，所述微型电磁阀与压缩气泵相连，所述压缩气泵设置在穿刺辊内，所述定型冷却辊设置穿刺辊下方，所述定型冷却辊上设置有穿孔定型槽，所述穿孔定型槽与穿刺针对应吻合，所述穿孔定型槽的底部设置有导气孔。
作为优选，所述导入辊为自加热辊，所述导入辊为主动辊，所述导入辊的数量有多根，所述导入辊互相平行设置，所述感应装置为感应电眼。
作为优选，所述入料辊和纠偏辊为从动辊，所述纠偏辊为自加热辊，所述纠偏辊的外侧面上均匀设置有开松凸纹。
作为优选，所述开松辊的数量有多个，每个开松辊的右侧均设置有一个感应板，所述开松辊为主动辊，所述开松辊的外侧面上均匀设置有开松凸纹，所述复合压板底部设置有隐藏凹槽，所述开松辊隐藏设置在隐藏凹槽内，所述升降机构为电动伸缩臂，所述升降机构带动开松辊竖直升降。
作为优选，所述复合压板的数量有两块，两块复合压板上下对称设置，所述复合压板的左右两端设置有导入机构，所述导入机构为半圆弧形的自加热板。
作为优选，所述热压合板固定凸出设置在复合压板的底部，所述热压合板为光滑水平板，所述热压合板的右端设置有光滑的引入辊，所述热压合板的加热温度可调。
作为优选，所述穿刺辊为自加热辊，所述穿刺针的数量有多个，所述穿刺针均匀环绕分布在穿刺辊外侧面上，所述穿刺针可拆卸设置，所述穿刺针为自发热针。
作为优选，所述穿孔定型槽的形状和位置与穿刺针一一对应，所述定型冷却辊与穿刺辊互相接触咬合，所述定型冷却辊的外侧面设置有冷却吸热套。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机箱，纤网导入装置、复合平整装置和穿刺定型装置结合在一起，经过试验优化，能够使非织造布在纤网复合过程中，纤维排列整齐，复合结构平稳，同时还能够在复合过程中进行穿孔并固化，保证穿孔结构的稳定均匀，提升整体透气性，利于提升产品品质。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种非织造布复合定型穿孔装置的结构示意图。
图中：1-机箱、2-纤网导入装置、3-复合平整装置、4-穿刺定型装置、5-入料辊、6-纠偏辊、7-导入辊、8-感应装置、9-加压机构、10-复合压板、11-感应板、12-开松辊、13-热压合板、14-穿刺辊、15-定型冷却辊、16-穿刺针、17-喷气管、18-微型电磁阀、19-压缩气泵、20-穿孔定型槽、21-导气孔、22-开松凸纹、23-升降机构、24-导入机构、25-引入辊、26-冷却吸热套。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种非织造布复合定型穿孔装置，包括机箱1，纤网导入装置2、复合平整装置3和穿刺定型装置4，所述机箱1右侧设置有纤网导入装置2，所述纤网导入装置2包括入料辊5、纠偏辊6、导入辊7和感应装置8，所述入料辊5左侧设置有纠偏辊6，所述纠偏辊6左侧设置有导入辊7，所述导入辊7两端设置有感应装置8，所述感应装置8与纠偏辊6相连，所述复合平整装置3设置在纤网导入装置2的左侧，所述复合平整装置3包括加压机构9、复合压板10、感应板11、开松辊12和热压合板13，所述复合压板10的顶部设置有加压机构9，所述复合压板10的底部右侧设置有感应板11，所述感应板11的左侧设置有开松辊12，开松辊12的两端通过升降机构23与复合压板10相连，所述升降机构23与感应板11相连，所述开松辊12的左侧设置有热压合板13，所述穿刺定型装置4设置在复合平整装置3左侧，所述穿刺定型装置4包括穿刺辊14和定型冷却辊15，所述穿刺辊14上设置有穿刺针16，所述穿刺针16内贯穿设置有喷气管17，所述喷气管17上连接有微型电磁阀18，所述微型电磁阀18与压缩气泵19相连，所述压缩气泵19设置在穿刺辊14内，所述定型冷却辊15设置穿刺辊14下方，所述定型冷却辊15上设置有穿孔定型槽20，所述穿孔定型槽20与穿刺针16对应吻合，所述穿孔定型槽20的底部设置有导气孔21，所述导入辊7为自加热辊，所述导入辊7为主动辊，所述导入辊7的数量有多根，所述导入辊7互相平行设置，所述感应装置8为感应电眼，所述入料辊5和纠偏辊6为从动辊，所述纠偏辊6为自加热辊，所述纠偏辊6的外侧面上均匀设置有开松凸纹22，所述开松辊12的数量有多个，每个开松辊12的右侧均设置有一个感应板11，所述开松辊12为主动辊，所述开松辊12的外侧面上均匀设置有开松凸纹22，所述复合压板10底部设置有隐藏凹槽，所述开松辊12隐藏设置在隐藏凹槽内，所述升降机构23为电动伸缩臂，所述升降机构23带动开松辊12竖直升降，所述复合压板10的数量有两块，两块复合压板10上下对称设置，所述复合压板10的左右两端设置有导入机构24，所述导入机构24为半圆弧形的自加热板，所述热压合板13固定凸出设置在复合压板10的底部，所述热压合板13为光滑水平板，所述热压合板13的右端设置有光滑的引入辊25，所述热压合板13的加热温度可调，所述穿刺辊14为自加热辊，所述穿刺针16的数量有多个，所述穿刺针16均匀环绕分布在穿刺辊14外侧面上，所述穿刺针16可拆卸设置，所述穿刺针16为自发热针，所述穿孔定型槽20的形状和位置与穿刺针16一一对应，所述定型冷却辊15与穿刺辊14互相接触咬合，所述定型冷却辊15的外侧面设置有冷却吸热套26。
本实用新型通过将机箱1，纤网导入装置2、复合平整装置3和穿刺定型装置4结合在一起，经过试验优化，能够使非织造布在纤网复合过程中，纤维排列整齐，复合结构平稳，同时还能够在复合过程中进行穿孔并固化，保证穿孔结构的稳定均匀，提升整体透气性，利于提升产品品质。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
