一种选针器骨架
技术领域
本实用新型涉及选针器的技术领域，尤其是涉及一种选针器骨架。
背景技术
人们日常穿着的毛线衣大都由多种花色的毛线编织而成，在生产过程中，一种颜色的毛线进行编织作业时，其它额外颜色的毛线就需要停止作业，此过程中就需要不停的选择和停止各种颜色的毛线，目前，业界普遍采用计算机控制的电子选针技术来操控针织横机完成此项工作。当毛线衣编织过程中需要一种颜色的毛线时，通过选针器对针织横机进行选针，进而实现毛线衣花色的重新排针，通过选针器的频繁作业，从而形成各色花色的毛线衣。
公开号为CN207582068U的中国实用新型公开了一种选针器骨架，包括线圈部，线圈部包括两侧的侧板，两侧板之间设有筋板，筋板的两面均纵向设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽用于放置线圈组件。选针器的线圈组件包括电磁棒和线圈，其中电磁棒的一端超出线圈，线圈安装于第一凹槽，电磁棒超出线圈的端部安装于第二凹槽，通过合理的布置第一凹槽和第二凹槽，充分的利用选针器骨架内部的空间，使选针器整体的体积足够紧凑，且使线圈组件实现防错安装，安装制造效率也能获得显著提升，降低生产成本。
上述中的技术方案存在以下缺陷：线圈组件要通过两个筋板的第一凹槽和第二凹槽放置，而两个筋板则占了线圈部的部分空间，使得选针器骨架内部的空间利用率不高，且也增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种选针器骨架，只通过放置槽和磁孔来架设线包的磁棒，占用空间小，且也降低了生产成本。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种选针器骨架，包括框架，所述框架开设有磁孔，所述框架一侧设置有安装板，所述安装板两面开设有放置槽，所述放置槽和所述磁孔用于架设线包的磁棒。
通过采用上述技术方案，只通过放置槽和磁孔来架设线包的磁棒，结构简单，占用空间小，集成度较高，且也降低了生产成本。
优选的，所述框架盖设有侧板，所述侧板朝向框架内一侧设有散热板。
通过采用上述技术方案，侧板用于起到防尘作用，降低灰尘进入框架的概率，使得线包可以稳定的运作。散热板的设置同样可对线包产生的热量进行吸收，热量再从散热板传递到侧板，从而提高线包的散热速度。
优选的，所述散热板开设有与线包的线圈嵌合的凹槽。
通过采用上述技术方案，凹槽增加了散热板对线包的受热面积，提高散热板接收到热量的范围，从而进一步提高散热效果。
优选的，所述侧板背离所述框架外一侧开设有散热槽。
通过采用上述技术方案，增加侧板与空气的接触面积，从而可加快热量的散热。
优选的，所述框架上且与所述侧板连接处设有让位槽，所述让位槽的槽深与所述侧板的厚度相同，所述侧板位于所述让位槽中。
通过采用上述技术方案，让位槽的设置使得侧板不突出与框架，减少了占用体积，从而减少了整体所占用的空间，提高了空间利用率；同时可便于侧板的安装，减少对准所花的时间，提高安装效率。
优选的，所述框架设有挡板，线包位于所述挡板和开设有磁孔的框架内壁之间，所述挡板开设有供线包的线路通过的通孔。
通过采用上述技术方案，线包的线路穿过通孔再与电路板连接，可将每个线包的线路隔开，限制线包的线路，减少相互的影响。
优选的，所述通孔与所述挡板的侧壁连通。
通过采用上述技术方案，在引导线路时，无需穿过通孔，只需将线路放入通孔即可，操作较为方便。
优选的，所述通孔两孔口设置有倒角。
通过采用上述技术方案，线包的线路在穿过通孔时，线路的保护套可能会被刮伤，影响使用寿命，且摩擦力较大，不易穿过。通过倒角的设置，使通孔孔口变得圆润，大大降低线路的保护套被刮坏的可能性，同时降低拉线时的阻力。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过放置槽和磁孔来架设线包的磁棒，占用空间小，且也降低了生产成本；
2、通过散热板和散热槽的设置，加快了线圈的散热速度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构的示意图；
图2是本实用新型的爆炸图（一）；
图3是本实用新型的爆炸图（二），图中省去线包结构。
附图标记：1、框架；11、刀片槽；12、线圈槽；13、磁孔；14、观察孔；15、让位槽；2、挡板；24、通孔；3、安装板；31、放置槽；4、线包；41、线圈；42、磁棒；6、侧板；61、散热板；611、凹槽；62、散热槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
一种选针器，参照图1和图2，包括铝制的框架1，框架1相对两侧开设有刀片槽11和线圈槽12，线圈槽12与框架1相对两面贯通。刀片槽11的槽底间隔开设有两行磁孔13，每行设有三个磁孔13，且两行磁孔13呈交错设置，磁孔13连通刀片槽11和线圈槽12，
参照图2和图3，框架1上且靠近线圈槽12的槽口位置一体成型设置有挡板2，挡板2的宽度小于框架1厚度，且在挡板2朝向线圈槽12的槽底一侧还一体成型设置有安装板3，安装板3的宽度小于挡板2的宽度。安装板3开设有与磁孔13同轴且数量与磁孔13数量相同的放置槽31，且直径与磁孔13直径相同，放置槽31截面为整圆的一半。
框架1上设置有线包4，线包4包括线圈41和磁棒42，磁棒42两端分别架设在同轴的磁孔13和放置槽31上，且磁棒42与磁孔13恰好插接配合，磁棒42一端的端面与刀片槽11的槽底平行；线圈同轴41过盈套设在磁棒42上，且磁棒42两端均穿过线圈41，磁孔13的错开设置使得线包4也呈错开设置。
参照图2，挡板2开设有供线包4的线路通过的通孔24，且通孔24与挡板2的侧壁连通，线包4的线路经通孔24之后连接到线路板上。同时在通孔24的两孔口设置倒角，便于线路的穿过，以及降低线路在穿过通孔时被刮坏磨损的概率。
参照图3，在框架1盖设有侧板6，侧板6与框架1相同材质，侧板6有两个，分别用于盖住线圈槽12贯通的相对两面，侧板6通过螺栓安装在框架1的上。框架1上且位于线圈槽12的侧壁开设有让位槽15，且让位槽15的槽深与侧板6的厚度相同，安装时，侧板6位于让位槽15中，以减少侧板6占用的空间，提高集成度。
在侧板6安装到框架1上时朝向线圈槽12一侧一体成型设置有散热板61，且散热板61朝向线圈41一侧开设有凹槽611，凹槽611与线圈41嵌合，增加受热面积，加快散热速度。同时侧板6背离框架1一侧还开设有散热槽62，增加与外部空气的接触面积，加快侧板6的散热速度，从而可提高线圈41的散热速度。
本实施例的工作原理：
安装时，先将线包4安装到线圈槽12中，且使磁棒42两端架设在放置槽31和磁孔13上，实现定位；最后将侧板6盖上，拧上螺栓即可完成安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
