一种圆编机用方便使用的旋转纱架
技术领域
本实用新型涉及圆编机技术领域，具体为一种圆编机用方便使用的旋转纱架。
背景技术
在织造业之中，圆编机具有编织速率高的特点，同时圆编机可广泛对应多种性质纱线，因而被而广泛被使用，在圆编机的工作过程中，旋转纱架作为一个不可缺少的辅助部件，起着重要的作用。
现今市场上的此类旋转纱架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
（1）传统的此类旋转纱架在使用时通常为了达到旋转的目的需要采用多个动力源进行驱动，不便于控制且能源消耗较大，因此提高了旋转纱架的使用成本；
（2）传统的此类旋转纱架在使用时纱线筒引出的纱线筒常多而密集，从而容易导致纱线之间互相缠绕，给圆编机的编织工作造成麻烦；
（3）传统的此类旋转纱架在使用时纱线筒的悬挂位置通常是固定的，难以根据需求进行快速调节，给人们带来一定的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆编机用方便使用的旋转纱架，以解决上述背景技术中提出旋转纱架需要多个动力源进行驱动，纱线之间容易互相缠绕和纱线筒的位置调节不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆编机用方便使用的旋转纱架，包括架体、固定卡件、旋转机构、纱线筒和套杆，所述架体两侧的外壁上皆固定有等间距的固定卡件，且相邻固定卡件的顶端设置有支撑横杆，所述架体顶端的一侧皆安装有弯杆，且弯杆的顶端固定有安装夹，并且相邻安装夹之间安装有引线组件，所述架体顶端的一侧设置有旋转机构，且旋转机构下方的架体外壁上皆设置有等间距的转杆，转杆的底端与架体相铰接，并且转杆的顶端皆固定有驱动杆。
优选的，所述支撑横杆的外壁上皆套装有滑套，且滑套一侧的外壁上固定有支杆，支杆的顶端安装有分线座，且分线座两侧的外壁上皆设置有穿线孔。
优选的，所述旋转机构的内部依次设置有驱动电机、转轴、第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组和第四齿轮组，架体的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的顶端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的外壁上安装有第一齿轮组。
优选的，所述第一齿轮组的顶端的一侧设置有第二齿轮组，第二齿轮组与第一齿轮组相互配合，且第二齿轮组底端的一侧安装有第三齿轮组，第三齿轮组与第二齿轮组相互配合，并且第三齿轮组顶端的一侧设置有第四齿轮组，第四齿轮组与第三齿轮组相互配合，第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组和第四齿轮组皆与驱动杆相互配合。
优选的，所述转杆的外壁上皆通过螺栓安装有等间距的安装座，且安装座两侧的外壁上皆固定有凸片。
优选的，所述凸片的内部设置有插孔，且插孔的内部设置有套杆，并且套杆的一端延伸至插孔的外部并套装有纱线筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆编机用方便使用的旋转纱架不仅减少了动力源的使用量，避免了纱线之间互相缠绕，而且实现了纱线筒位置的可调节功能；
（1）通过设置有驱动电机、转轴、第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组和第四齿轮组，驱动电机通过转轴带动第一齿轮组，第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组和第四齿轮组的联动作用使得驱动杆带动转杆进行旋转，大大减少了动力源的使用量，从而降低了旋转纱架的使用成本；
（2）通过设置有滑套、支杆、穿线孔、和分线座，将滑套套装在支撑横杆的外壁上，并通过滑动滑套将其调整至合适的位置，将纱线穿过分线座外壁上的穿线孔，避免了纱线之间互相缠绕；
（3）通过设置有安装座、凸片、插孔和套杆，将安装座通过螺栓安装在转杆的外壁上，将套杆贯穿于凸片的内部，并将纱线筒套在套杆的外壁上，实现了纱线筒位置的可调节功能，提高了旋转纱架使用时的灵活性和便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的纱线筒装配结构示意图；
图3为本实用新型的纱线筒旋转结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型的旋转机构正视放大结构示意图。
图中：1、架体；2、固定卡件；3、支撑横杆；4、安装夹；5、弯杆；6、引线组件；7、旋转机构；701、驱动电机；702、转轴；703、第一齿轮组；704、第二齿轮组；705、第三齿轮组；706、第四齿轮组；8、转杆；9、纱线筒；10、滑套；11、支杆；12、穿线孔；13、分线座；14、安装座；15、凸片；16、插孔；17、套杆；18、驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种圆编机用方便使用的旋转纱架，包括架体1、固定卡件2、旋转机构7、纱线筒9和套杆17，架体1两侧的外壁上皆固定有等间距的固定卡件2，且相邻固定卡件2的顶端设置有支撑横杆3；
支撑横杆3的外壁上皆套装有滑套10，且滑套10一侧的外壁上固定有支杆11，支杆11的顶端安装有分线座13，且分线座13两侧的外壁上皆设置有穿线孔12，避免纱线之间互相缠绕；
架体1顶端的一侧皆安装有弯杆5，且弯杆5的顶端固定有安装夹4，并且相邻安装夹4之间安装有引线组件6，架体1顶端的一侧设置有旋转机构7，且旋转机构7下方的架体1外壁上皆设置有等间距的转杆8；
转杆8的外壁上皆通过螺栓安装有等间距的安装座14，且安装座14两侧的外壁上皆固定有凸片15，凸片15的内部设置有插孔16，且插孔16的内部设置有套杆17，并且套杆17的一端延伸至插孔16的外部并套装有纱线筒9，用于纱线筒9悬挂位置的调节工作；
转杆8的底端与架体1相铰接，并且转杆8的顶端皆固定有驱动杆18；
旋转机构7的内部依次设置有驱动电机701、转轴702、第一齿轮组703、第二齿轮组704、第三齿轮组705和第四齿轮组706，架体1的顶端安装有驱动电机701，且驱动电机701的顶端通过联轴器安装有转轴702，并且转轴702的外壁上安装有第一齿轮组703，第一齿轮组703的顶端的一侧设置有第二齿轮组704，第二齿轮组704与第一齿轮组703相互配合，且第二齿轮组704底端的一侧安装有第三齿轮组705，第三齿轮组705与第二齿轮组704相互配合，并且第三齿轮组705顶端的一侧设置有第四齿轮组706，第四齿轮组706与第三齿轮组705相互配合，第一齿轮组703、第二齿轮组704、第三齿轮组705和第四齿轮组706皆与驱动杆18相互配合；
工作人员连通电源并操作外部控制设备启动驱动电机701使其工作，驱动电机701通过转轴702带动第一齿轮组703，在此过程中，在第一齿轮组703、第二齿轮组704、第三齿轮组705和第四齿轮组706的联动作用下，使得驱动杆18带动转杆8进行旋转，大大减少了动力源的使用量，从而降低了旋转纱架的使用成本。
工作原理：使用时，工作人员首先将安装座14通过螺栓安装在转杆8的外壁上，其次将套杆17贯穿于凸片15的内部，并将纱线筒9套在套杆17的外壁上，实现了纱线筒9位置的可调节功能，提高了旋转纱架使用时的灵活性和便捷性，然后，工作人员将滑套10套装在支撑横杆3的外壁上，并通过滑动滑套10将其调整至合适的位置，接着，将纱线穿过分线座13外壁上的穿线孔12，穿线孔12对纱线的位置进行限制，避免了纱线之间互相缠绕，从而减少了圆编机工作时产生的不必要的麻烦，最后，工作人员连通电源并操作外部控制设备启动驱动电机701使其工作，驱动电机701通过转轴702带动第一齿轮组703，在此过程中，在第一齿轮组703、第二齿轮组704、第三齿轮组705和第四齿轮组706的联动作用下，使得驱动杆18带动转杆8进行旋转，大大减少了动力源的使用量，从而降低了旋转纱架的使用成本，完成圆编机用方便使用的旋转纱架的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
