经编机用割布机构
技术领域
本发明属于针织设备技术领域，具体涉及经编机用割布机构。
背景技术
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，现有的经编机的割布机构，通常结构固定，不能根据产品需要，进行调节割布刀之间的间距，从而增加了工作人员的工作难度，为此我们提出经编机用割布机构，解决以上提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了经编机用割布机构，具备对布进行切割时，可以调节割布刀之间间距的优点，解决了原有装置在对布进行切割时，不能根据产品需要，进行调节割布刀之间间距的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：经编机用割布机构，包括经编机本体，所述经编机本体内腔顶部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对视的一侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面均匀滑动连接有底座，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧均固定连接有销管，所述凹槽的内腔卡接有卡盒，所述卡盒内腔的左右两侧均滑动连接有滑板，两个所述滑板相对视的一侧固定连接有压簧，两个所述滑板相背视的一侧均固定连接有卡块，所述卡块远离滑板的一端贯穿卡盒且延伸至销管的内腔，所述销管的内腔滑动连接有推板，所述底座的内腔并位于两个所述销管相背视的一侧均嵌入式安装有筒体，所述筒体的内腔套接有驱动杆，所述驱动杆的外表面套接有驱动板，所述驱动杆的外表面套设有拉簧，两个所述拉簧相对视的一端与筒体的连接处焊接，两个所述拉簧相背视的一端与驱动板的连接处焊接，两个所述驱动杆相对视的一端贯穿筒体且与推板的连接处焊接，两个所述驱动杆相背视的一端贯穿筒体且延伸至筒体的外侧。
优选的，左侧所述固定板的左侧通过支撑板固定连接有电动气缸，所述电动气缸的顶部固定连接有齿牙板。
优选的，所述转轴的左端贯穿固定板且延伸至固定板的外侧，所述转轴的外表面并与齿牙板对应的位置套接有齿轮。
优选的，所述齿轮的外表面与齿牙板的外表面啮合。
优选的，所述筒体内腔的顶部和底部均开设有与驱动板配合使用的驱动槽，所述驱动板的外表面与驱动槽的内表面滑动连接。
优选的，所述经编机本体内腔的左右两侧并位于固定板的背面通过轴承转动连接有过布辊。
优选的，所述底座的正面和背面均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓相对视的一端贯穿底座并延伸至滑轨的内腔。
优选的，所述卡盒的底部固定连接有割布刀，所述割布刀的数量为三个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置滑轨，能够使底座的内表面在滑轨的外表面滑动，从而进行调节切割间距，通过设置卡盒，使卡盒在进入凹槽内腔时，凹槽内壁挤压卡块，卡块带动滑板在卡盒的内腔挤压压簧，使卡块进入卡盒的内腔，然后卡盒进入凹槽的内腔，以此同时，卡块移动到与销管对应的位置，压簧在反作用力下推动滑板在卡盒的内腔滑动，使滑板带动卡块移出卡盒，使卡块和销管进行卡接，使凹槽对卡盒进行锁止，通过设置以上结构，具备对布进行切割时，可以调节割布刀之间间距的优点，解决了原有装置在对布进行切割时，不能根据产品需要，进行调节割布刀之间间距的问题，有效的降低了工作人员的难度。
2、本发明中，通过设置电动气缸、齿牙板和齿轮，能够使转轴带动横板转动，从而方便割布刀与布配合使用，通过设置驱动槽，能够方便驱动板左右移动，通过设置过布辊，能够方便对布进行导向，通过设置紧固螺栓，能够方便对底座进行固定，通过设置割布刀，能够方便对布进行切割。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底座结构的剖视图；
图3为本发明齿轮结构的侧视图；
图4为本发明滑轨结构的侧视图；
图5为本发明齿轮和齿牙板结构的连接立体图。
图中：1、经编机本体；2、固定板；3、转轴；4、横板；5、滑轨；6、底座；7、凹槽；8、销管；9、卡盒；10、滑板；11、压簧；12、卡块；13、推板；14、筒体；15、驱动杆；16、驱动板；17、拉簧；18、电动气缸；19、齿牙板；20、齿轮；21、割布刀；22、过布辊；23、紧固螺栓；24、驱动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，经编机用割布机构，包括经编机本体1，经编机本体1内腔顶部的左右两侧均固定连接有固定板2，两个固定板2相对视的一侧通过轴承转动连接有转轴3，转轴3的底部固定连接有横板4，横板4的正面粘接有刻度尺，能够方便工作人员调节底座6之间的尺寸，横板4的底部固定连接有滑轨5，滑轨5的外表面均匀滑动连接有底座6，底座6的底部开设有凹槽7，凹槽7的左右两侧均固定连接有销管8，凹槽7的内腔卡接有卡盒9，卡盒9内腔的左右两侧均滑动连接有滑板10，两个滑板10相对视的一侧固定连接有压簧11，两个滑板10相背视的一侧均固定连接有卡块12，卡块12远离滑板10的一端贯穿卡盒9且延伸至销管8的内腔，销管8的内腔滑动连接有推板13，底座6的内腔并位于两个销管8相背视的一侧均嵌入式安装有筒体14，筒体14的内腔套接有驱动杆15，驱动杆15的外表面套接有驱动板16，驱动杆15的外表面套设有拉簧17，两个拉簧17相对视的一端与筒体14的连接处焊接，两个拉簧17相背视的一端与驱动板16的连接处焊接，两个驱动杆15相对视的一端贯穿筒体14且与推板13的连接处焊接，两个驱动杆15相背视的一端贯穿筒体14且延伸至筒体14的外侧，通过设置滑轨5，能够使底座6的内表面在滑轨5的外表面滑动，从而进行调节切割间距，通过设置卡盒9，使卡盒9在进入凹槽7内腔时，凹槽7内壁挤压卡块12，卡块12带动滑板10在卡盒9的内腔挤压压簧11，使卡块12进入卡盒9的内腔，然后卡盒9进入凹槽7的内腔，以此同时，卡块12移动到与销管8对应的位置，压簧11在反作用力下推动滑板10在卡盒9的内腔滑动，使滑板10带动卡块12移出卡盒9，使卡块12和销管8进行卡接，使凹槽7对卡盒9进行锁止，通过设置以上结构，具备对布进行切割时，可以调节割布刀21之间间距的优点，解决了原有装置在对布进行切割时，不能根据产品需要，进行调节割布刀21之间间距的问题，有效的降低了工作人员的难度。
请参阅图1、图3和图5，左侧固定板2的左侧通过支撑板固定连接有电动气缸18，电动气缸18的顶部固定连接有齿牙板19，转轴3的左端贯穿固定板2且延伸至固定板2的外侧，转轴3的外表面并与齿牙板19对应的位置套接有齿轮20，齿轮20的外表面与齿牙板19的外表面啮合，通过设置电动气缸18、齿牙板19和齿轮20，能够使转轴3带动横板4转动，从而方便割布刀21与布配合使用。
请参阅图1，筒体14内腔的顶部和底部均开设有与驱动板16配合使用的驱动槽24，驱动板16的外表面与驱动槽24的内表面滑动连接，通过设置驱动槽24，能够方便驱动板16左右移动，驱动板16在驱动槽24的滑动距离，正好使推板13将卡块12推出销管8的内腔。
请参阅图1和图3，经编机本体1内腔的左右两侧并位于固定板2的背面通过轴承转动连接有过布辊22，通过设置过布辊22，能够方便对布进行导向。
请参阅图1和图4，底座6的正面和背面均螺纹连接有紧固螺栓23，紧固螺栓23相对视的一端贯穿底座6并延伸至滑轨5的内腔，通过设置紧固螺栓23，能够方便对底座6进行固定。
请参阅图1，卡盒9的底部固定连接有割布刀21，割布刀21的数量为三个，通过设置割布刀21，能够方便对布进行切割。
本发明的工作原理及使用流程：根据产品需要的切割尺寸，使底座6在滑轨5的外表面滑动，从而确定底座6之间的间距，然后旋转紧固螺栓23，使底座6在滑轨5的外表面固定，接着将卡盒9插入凹槽7，在卡盒9进入凹槽7内腔时，凹槽7内壁挤压卡块12，卡块12带动滑板10在卡盒9的内腔挤压压簧11，使卡块12进入卡盒9的内腔，然后卡盒9进入凹槽7的内腔，与此同时，卡块12移动到与销管8对应的位置，压簧11在反作用力下推动滑板10在卡盒9的内腔滑动，使滑板10带动卡块12移出卡盒9，使卡块12和销管8进行卡接，使凹槽7对卡盒9进行锁止，从而对割布刀21之间的间距进行调节，然后将电动气缸18插头通电，启动电动气缸18外部控制器，使电动气缸18的伸缩端带动齿牙板19上下移动，齿牙板19带动齿轮20转动，齿轮20带动转轴3转动，转轴3带动横板4转动，横板4带动底座6转动，从而使底座6通过卡盒9带动割布刀21斜向下移动，使割布刀21对布进行切割，该装置有效的降低了工作人员的难度。
当需要对割布刀21进行更换时，工作人员按压底座6两侧的驱动杆15，使驱动杆15带动驱动板16在驱动槽24的内腔滑动挤压拉簧17，同时驱动杆15推动推板13在销管8的内腔向卡块12的方向滑动，从而使推板13挤压卡块12，卡块12带动滑板10在卡盒9的内腔挤压压簧11，使卡块12进入卡盒9的内腔，使卡盒9和凹槽7解除锁止，然后将卡盒9拿出，从而使割布刀21移出，然后拿新的割布刀21，使凹槽7对卡盒9进行固定，原理同上，在此就不过多赘述。
本申请文件中，过布辊22通过电机驱动，此技术为现有公开常识，在此不做赘述。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
